摘要:本文針對最新防爆液壓絞車優良性能進行討論,徹底將煤礦安全系數全面提升,呈現煤礦井安全生產環境。
關鍵詞:防爆液壓絞車 煤礦井 應用
面對我國煤礦井中存在的不安全因素,避免煤礦井機械爆炸而引發安全事故。最新研制的防爆液壓絞車已經正式投產,其優良的性能迅速獲得市場積極響應。運行穩定、操作簡單,并伴隨著實際應用中的相關技術改良,其優勢已經日益凸顯。由于我國煤礦一線員工對防爆液壓絞車的認識不足,因此,此系列絞車未得到有效的大量普及。
1 防爆液壓絞車的結構及類型
防爆液壓絞車為防爆設備,改變傳統使用純機械傳動的方式,而采用了液壓馬達驅動、大功率的液壓泵,特別適合在煤塵、瓦斯爆炸的危險環境中使用,這樣先進的防爆設備,能夠完全適應此類易燃易爆的環境。
其絞車分為兩種傳動:全液壓式傳動、液壓機械傳動。有一個較為明顯的特點,就是能夠液壓調速,因此,電機為普通的防爆籠型即可,電機可拖動雙向變量軸向柱塞泵。泵和驅動可形成閉式回路的液壓馬達運轉。兩種不同液壓絞車最大的區別為:液壓機械絞車采用的是高速軸向柱塞式的液壓馬達,在行星齒輪減速之后,才驅動絞車滾筒;而全液壓絞車是采用內曲線的低速大扭矩式馬達,直接驅動絞車滾筒。液壓車正反轉主要依賴于液壓泵的出油方向實現,絞車的轉速調節,是通過對液壓泵改變其對液壓馬達的輸入油量,從而實現絞車的調節。絞車將原本轉向和調速,從電氣控制,已經改變為液壓控制,從有級調速,轉變成現在的無級平滑調速,這些改變,對煤礦井絞車是一次革命性發展。原本龐大的調速、啟動系統的電機設備,都已經改變成普通籠式防爆電機,可以有效提高防爆效果,設備的結構完全減少,從而將煤礦井下對絞車的操作減少,簡單的操作步驟,可以將機械耗能最大程度上降低。平穩可靠的運行中,能夠將煤礦生產的成本投入最大程度上降低。防爆液壓絞車在一般部位和平常絞車基本相同,主要是有制動閘、深度指示器、主軸、操作臺等組成;液壓部位主要是由液壓泵和液壓馬達、油箱、濾油器、冷卻器等相關部位組成。在電氣部位中,主要是以各種設備的啟動器和保護操作系統組合而成。
2 防爆液壓絞車技術特點
2.1 其防爆性能極佳,控制系統簡單,從而可以將調速電氣省略。使用防爆籠式電機是最為適應煤礦井的運行環境,隔爆電器是操作電氣中性能最為優良的型號,在煤礦井的易燃易爆環境下,能夠有極好的適應能力。
2.2 無級調速性能極其穩定,也有很好的低速運轉性能。液壓無級的調速技術使用之后,可以在額定范圍內,隨意選擇其提升速度。普通絞車無法達到長時間在較大力矩的情況下穩定運行,而防爆液壓絞車卻可以做到。
2.3 工作效率高,使用液壓馬達,可以直接驅動運轉,減少傳統工作運轉中所存在的電阻箱,能夠將整機的效率最大幅度提升。
2.4 機械的參數可以靈活變化,得以合理匹配,根據實際使用情況,可以有更多的選擇空間。例如,液壓機械絞車的減速器參數能夠根據其速度、載荷等因素來選擇最適合的型號,可以讓全液壓、液壓機械絞車,都可以自由選擇液壓馬達和液壓泵,從而達到最佳的匹配效果,符合生產中重載低速、輕載高速的各種要求,將設備發揮最好的效果。
防爆液壓絞車與傳統絞車不同,它可以在功率相同的狀態下,速度和拉力都有效提升,在拉力最大、速度最大的情況下,裝機功率能夠得以減小。
2.5 體積小,結構緊密,能夠節約開拓成本。馬達與卷筒之間采用直聯的方式,主機的軸向尺寸較短,液壓系統緊湊布置,從而讓整機體積縮小,減少控制接觸器和電阻器的成本支出,最大限度節約了煤礦井生產的成本投入。
2.6 有極好的節能效果,在煤礦井下使用的絞車為單滾筒。液壓絞車使用液壓的回路傳動方式,在工況下放之時,系統為發電制動的狀態,可以有效幫助重力勢能,得以轉換成電能,從而回饋給電網,以這樣的方式進行操作,解決液壓系統的發熱情況,也可以節約電能的使用,一舉多得。
2.7 操作簡單,且靈敏,只需要用一個手柄就可以將整個絞車的操作完成。可以選擇遠方操作、手動操作兩種,能夠讓絞車的操作簡單、可靠,并且操作反應靈敏。
2.8 極佳的安全保護裝置,使得絞車安全可靠。在防爆液壓絞車中,安全裝置有:超速、欠電壓、超負荷、過卷、閘瓦間隙等,與國家相關安全規定符合。
3 使用注意事項
3.1 防爆液壓絞車對部件的精準度要求極高,因此,在使用過程中,一定要對部件和安裝情況進行全面檢查。
3.2 液壓油必須要保持清潔,存放之時需要進行良好的密封,以免在使用中出現堵塞閥件,對工作運轉造成影響。
3.3 絞車必須有良好的冷卻條件,一旦油溫升高,系統泄漏會加大,導致運作異常。
3.4 必須要對絞車進行每日檢查,對于安全部件和其他系統組成部分都必須要確保是正常狀態。定期進行保養,將所有設備組成部分都保持在最佳運行狀態。
4 結語
煤礦井是一個極度危險的環境,為了避免出現電力機械爆炸事故,使用防爆液壓絞車是最為明智的選擇。其優良的操作性能和安全性能,必將是我國未來煤礦井生產設備的發展方向。
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