熱控儀表管焊接接頭射線檢測技術研究

摘 要：文章以徐礦電廠一期工程（2×330 MW機組）為案例，出于對質量的控制，對熱控儀表管采用Se-75射線探傷進行了工藝試驗，并通過分析試驗結果，得出了滿足標準DL/T 821-2002靈敏度要求的工藝條件，以供業內人士參考。

關鍵詞：熱控儀表管；RT；焊接接頭；工藝；試驗

中圖分類號：TG441.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）33-0098-02

徐礦電廠一期工程（2×330 MW機組）熱控儀表管RT檢測情況探討總結如下：

熱控儀表管數量巨多，工作量大，位置復雜，若選用X射線機探傷，則可操作性不強，效率低，不能滿足工程的進度要求。結合現場安裝情況，可以采用γ射線源進行探傷，目前電建行業中常見的γ源有Ir-192和Se-75兩種，由于熱控儀表管管徑小、管壁薄，從檢測靈敏度角度出發，選用Se-75進行射線檢測，而目前電力行業標準DL/T 821-2002《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程》中對Se-75透照厚度的下限值規定為10 mm，即如果采用Se-75進行射線探傷，有可能會達不到該標準規定的靈敏度要求。就這一情況，出于對質量的控制，對熱控儀表管采用Se-75射線探傷進行了工藝試驗，并通過分析試驗結果，得出了滿足標準DL/T 821-2002靈敏度要求的工藝條件。

1 現場射線探傷的相關工藝

1.1 試件情況

徐礦電廠一期工程（2×330 MW機組）熱控儀表規格以Φ14×2 mm、Φ16×3 mm為主，選規格為Φ14×2 mm的焊接接頭作為試驗工件。

1.2 射 源

選用Se-75進行探傷，源強為34 Ci，源尺寸為3×3 mm。

1.3 透照方式

根據標準DL/T 821-2002，對小徑管焊口一般采用雙壁雙影法，透照角θ計算：

焊口在底片上成像示意圖如圖1所示，射線透照角：

θ=arctg[（b+q）/（D+h）]。

其中：b為焊縫寬度；q為橢圓開口間隙；D為管徑；h為焊縫余高。

焊縫寬度b約為4 mm，橢圓開口間隙q取5 mm，D=14 mm，h約為1 mm。通過計算可得：θ≈31 ？觷。

考慮到如此大的透照角度容易使根部缺陷（主要是未焊透、未熔合）造成漏檢，且不合格焊口一般作割口處理，因此采取垂直透照方法。

1.4 膠 片

根據業主、監理、委托方的要求和經濟性考慮，現場選用了柯達AA400的膠片。

1.5 增感屏

增感屏為鉛箔增感屏，前屏厚度為0.1 mm，后屏厚度為0.2 mm。

1.6 焦 距

標準規定，受幾何不清晰度限制，必須滿足：

1.8 顯影條件

采用手工沖洗方式，保持藥水溫度在20 ℃左右，顯影時間為5 min左右。

1.9 象質計、標記的擺放

由于熱控儀表管的材質主要是奧氏體不銹鋼，象質計和標記的擺放困難，容易歪斜、脫落，采用醫用膠布將象質計和標記粘貼好后再粘貼到管子上，解決了這一困難。

1.10 散射線控制

根據現場條件，用2 mm厚的鉛板置于暗袋后面，以減少背散射線的影響。

1.11 曝光量

考慮到黑度對射線探傷靈敏度的影響，采用不同的曝光量進行多次拍片。

2 試驗結果

采用上述工藝條件，共拍片20張，其中18張底片的黑度大于1.5，底片的黑度測量位置為焊縫中心臨近的母材區域，發現黑度低的底片上難以發現象質計金屬絲或金屬絲影像模糊，而黑度較大的底片卻能夠較清晰地發現象質計金屬絲，具體情況見表1。

3 分析與總結

從表1可以看出，底片的象質計靈敏度隨黑度的增加而提高。當黑度為1.5～2.6之間時，象質計靈敏度難以達到標準DL/T 821-2002的要求；當底片黑度達到2.6以上時，象質計靈敏度基本能夠達到標準要求。因此，在現場熱控儀表管探傷時應將黑度控制在2.6以上。考慮到一定的靈敏度余量，現場實際檢測取黑度為3.0作為求曝光時間的依據，這樣就可以滿足標準DL/T 821-2002對靈敏度的要求。

參考文獻：

[1] DL/T 821-2002，鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程[S].