一只雞背后的質(zhì)量故事

雞精到底是如何生產(chǎn)出來的？一整只雞怎樣“碎化”成雞精顆粒？這些問題只要參加過太太樂工業(yè)旅游，走進生產(chǎn)流水線一看就清楚了。當然有些是看得到的，還有更多看不到的背后功夫。要知道太太樂每天有500噸各種原料進場、投入生產(chǎn)，其中新鮮肉雞接近4萬只、雞蛋約170000只、新鮮小蔥約900000根、大蒜約115000頭。所有這些原料都要經(jīng)過嚴格的檢驗后，才能使用。從原料進廠，倉庫人員必須先對原料的運輸條件和基本的感官特性進行檢查，如運輸溫度、異味、蟲害、破損、標簽、證明、檢測報告等。收貨后，實驗室的人員還要進行采樣檢測，雞肉、雞蛋都要檢測農(nóng)藥殘留、獸藥殘留、重金屬等指標，檢測結(jié)果符合國家標準的，才能投入生產(chǎn)。

對于供應(yīng)商提供的原料，太太樂工廠除了對來貨進行檢查之外，還要定期的對提供原料的工場進行審核。太太樂工廠有專業(yè)審核隊伍，接受過食品安全管理的相關(guān)培訓(xùn)（包括GMP、法規(guī)、標準、HACCP、原料知識等）。在審核中發(fā)現(xiàn)的問題，他們會要求供應(yīng)商及時進行改進。從而在源頭上把住原料的質(zhì)量關(guān)。

說到檢測，太太樂2009年斥資七百多萬元引進了國際最先進的二級質(zhì)譜串聯(lián)分析檢測儀器，建立了國內(nèi)領(lǐng)先的食品檢測實驗室。2013年又投入八百多萬，增加了一臺（LC-MSMS），另購置了液相-電感耦合等離子質(zhì)譜儀（LC-ICP-MS）及高效液相色譜儀。實驗室的檢測能力得到進一步的提升，能實現(xiàn)重金屬元素、真菌毒素、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留和非法添加物的檢測，為食品安全提供了實時、有效的保障。

優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)除了技術(shù)先進，更離不開嚴格的人員管理。太太樂重視培養(yǎng)人員質(zhì)量意識、人員的質(zhì)量管理能力，強調(diào)員工在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中對質(zhì)量的重要性，向員工持續(xù)提供多級培訓(xùn)，并積極執(zhí)行質(zhì)量管理人員持證上崗制度，以提高公司質(zhì)量安全管理能力。生產(chǎn)線員工、轉(zhuǎn)崗人員、關(guān)鍵控制點崗位的人員、車間管理人員等，每年都要接受食品安全、GMP、操作規(guī)范等方面的培訓(xùn)；公司還不定期組織質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員、實驗室人員接受公司內(nèi)、外部的衛(wèi)生、質(zhì)量、食品安全、法律法規(guī)等專項培訓(xùn)。目前太太樂已擁有質(zhì)量工程師（中級）9名、食品安全師（中級）25名，工藝師 25名，品嘗師22名，內(nèi)審員30余人。同時，太太樂推行合理化建議獎勵制度，從最高管理層到質(zhì)量管理人員、車間及生產(chǎn)線負責人、小組/工段負責人、普通操作員工，逐級貫徹“質(zhì)量第一”和“持續(xù)改進”的思想，鼓勵員工提出合理化建議和開展質(zhì)量改進活動，建立合理化建議激勵機制，使廣大員工積極參與質(zhì)量管理活動。

每一包小小的雞精背后，都蘊藏著嚴格的生產(chǎn)工藝，，讓大家吃得美味，吃得安心，是上海太太樂食品有限公司真心實意的承諾。