接高的組拼式全鋼大模板在剪力墻的設計及應用

摘 要：本文結(jié)合工程實例，介紹了層高4米多核心筒墻體中組拼式全鋼大模板經(jīng)濟適用的配置方案，以供類似項目參考。說明了組拼式全鋼大模板寬度和高度的靈活可調(diào)性，證明了組拼式全鋼大模板經(jīng)濟性、通用性和適用性。

關鍵詞：組拼式；接高

1 工程概況

通州樞密院工業(yè)廠房1#樓，結(jié)構(gòu)及層數(shù)為框剪-7-17/1-2，樓梯、電梯間及部分墻體為剪力墻結(jié)構(gòu)。標準層層高為4.45m，剪力墻體模板采用組拼式全鋼大模板，本文以此工程為背景，介紹大模板的設計方案及應用技術。

2 接高大模板的配置方案

2.1 流水段的劃分

流水段不宜劃分太多。進行流水作業(yè)，目的是節(jié)省資源、模板投入數(shù)量少，但是高層結(jié)構(gòu)主要依靠泵送混凝土進行澆筑，墻體及樓板施工段較多必然導致工藝及組織關系變得復雜，增加了施工難度及管理難度，在工期緊的情況下多投入了人力起不到明顯效果，工期調(diào)節(jié)余地很小，因此流水段不宜太多，根據(jù)具體情況確定，一般情況下與結(jié)構(gòu)界限（沉降縫、伸縮縫）相吻合，或設在對建筑結(jié)構(gòu)整體性影響小的部位。在通州樞密院工業(yè)廠房1#樓中，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，只有一個剪力墻核心筒，大模板不需要劃分流水段。

2.2 墻體接高大模板的初步設計

2.2.1 墻體大模板的選用

大模板采用86系列組拼式全鋼大模板，該系列重量輕，剛度大，租價低。可操作性強，施工質(zhì)量高，使用效果良好。

86系列組拼式全鋼大模板由全鋼大模板、陰陽角模、異型角模、配套模板（樓梯模板、柱模板等）構(gòu)成，適應于各種模板工程的需要。

模板面板選用6mm厚原平板，板拼邊經(jīng)過銑邊機的處理，企口縫板條為6mm寬，拼縫嚴密，平直度好[2]，主肋采用80mm槽鋼，間距不大于300mm，主背楞采用成對8#槽鋼，根據(jù)混凝土側(cè)壓力，縱向設置5道主背楞以加強剛度（見圖1）。

2.2.2 接高大模板的高度和最大組裝寬度

根據(jù)層高4.5m及樓板厚度150～200mm等，確定模板高度為4.35m。

下面通過計算確定最大組裝寬度：

吊環(huán)選用？準20HRB級鋼筋制作，本計算采用反算方式，推出模板的最大拼裝長度。

計算按照《全鋼大模板應用技術規(guī)程》DBJ01-89-2004第5.0.9條進行。

Sd≥Kt×Fx/2×50（1）

式中：Sd——吊環(huán)凈截面面積（mm2）；

Kt——工作條件系數(shù)，取Kt=2.0；

Fx——吊裝時吊環(huán)所承受的大模板自重荷載設計值（N）。

Fx=1.2×F1，F(xiàn)1為組裝后的模板自重標準值，其取值按照1300N/m2考慮，模板高度為4.35m。

F1=1300×4.35×L

？準20吊環(huán)凈截面面積為314.2mm2

∴Fx≤（Sd×50×2）/Kt

得L≤50×314.2/[1.2×1300×4.35]=2.31m

因每塊模板設置兩個吊環(huán)，故模板的最大拼裝長度應小于2.31×2≈4.6m。

塔吊選擇時，最端頭起吊重量，應該大于4.6×4.35×1300=26013N。

2.2.3 接高大模板的穿墻螺栓孔間距

由于模板高4.35m，墻體厚400mm，通過側(cè)壓力計算及強度和剛度驗算，大模板橫向穿墻螺栓孔必須加密，最大穿墻螺栓間距不能超過600mm。

2.2.4 接高大模板的接高設計

經(jīng)初步估算，大模板及角模面積約1000m2，如果全部加工新模板，成本較高，資金困難，并且公司有大量舊模板積壓，為了能利用舊模板，節(jié)約資金，故采用2.85m高的舊模板接高1.5m高的新模板，以達節(jié)約成本的目的。接高模板應考慮在高度拼縫處進行剛度補償，接高板與標準板上下接縫處用連接螺栓連接，板面和背面每隔100mm點焊，并在背面加焊短槽鋼加強接縫處剛度，另外模板背面加豎背楞以加強整體剛度（見圖1）。吊環(huán)的設置：根據(jù)計算，1.5m以上的設置兩個吊環(huán)，3.5m以上的設置4個吊環(huán)。

2.3 接高的大模板的配置

2.3.1 墻體大模板的配置

模板配置高度：墻體模板配置4350mm，采用模板接高技術，角模配置4400mm，為新加工模板。

模板配置寬度：寬度不超過4.6m，為了控制拼縫數(shù)量，每一號板組拼數(shù)量不能超過2塊。

陰角模的配置：內(nèi)墻模板與陰角模采用企口連接方式，模板板面角模板面平齊，且留有2mm的間隙，以便于拆模。陰角模子口與大模板母口之間通過專用連接小背楞和陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證混凝土澆筑后的平整、順直。陰角模與模板縱向采用四道壓槽（由于模板較高，在原來兩道壓槽的基礎上加兩道壓槽）。在壓槽和鉤頭螺栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上。通常標準陰角模尺寸不小于150mm，不大于250mm；其余為異型陰陽角模。

陽角模的配置：陽角模與大模板連接不留間隙，邊框之間用螺栓或連接器連接。螺栓連接采用M16螺栓，陽角模與大模板拼合處，采用900mm×900mm兩對直角背楞加固。

異型角模：與大模板之間用M16螺栓連接，異型角模較長邊一側(cè)設置了設穿墻螺栓加固，連墻柱異性角模兩側(cè)都設置了穿墻螺栓加固，確保澆筑混凝土時不脹模。異型角模作為陽角一側(cè)，與大模板連接時不留間隙，直接用螺栓或連接器連接，陰角模一側(cè)留2mm間隙，按陰角模的裝配辦法進行處理。穿墻螺栓位置應考慮鋼筋是否密集，螺栓是否能穿過去。連墻柱異性角模兩側(cè)都設置了穿墻螺栓加固，柱子較寬的模板中間也設置了穿墻螺栓，在設計穿墻螺栓孔位的高度時，一般與大模板穿墻螺栓高度相同，但如果與相鄰的穿墻螺栓打架時，在孔位上下空間允許的前提下，應考慮降低或抬高100mm以上高度。

樓梯間、電梯井墻體模板的設計：休息平臺如有標高差，要考慮降低內(nèi)墻大模板及角模穿墻螺栓孔位與外墻孔位對應，樓梯間內(nèi)側(cè)模板均不考慮下跨。電梯筒內(nèi)配置散板，電梯井內(nèi)側(cè)模板均不考慮下垮。樓梯間外側(cè)模板模板下掛50mm槽鋼，高度變成4400mm。對于井道筒、樓梯間內(nèi)墻面無頂板的結(jié)構(gòu)，二次支模前，應在板面下粘海綿密封條，防止漏漿，內(nèi)墻與頂模接茬處，施工方應采取措施防止漏漿。

丁字墻處大模板配置：為防止?jié)仓炷習r模板脹模，應采取加強措施，一般情況下，丁字墻處大模板不考慮補縫板，應該設計成通長模板通過丁字墻處，并打非標穿墻螺栓孔，與對面的角模拉結(jié)。由于通州樞密院墻體厚400mm，丁字墻處雖然增加非標螺栓拉結(jié)，但間距還是超過600mm，所以丁字墻處應增加橫背愣，在原第一道和第二道背楞之間增加一道，上下總共為6道，防止穿墻螺栓崩斷脹模。

墻體有梁處的配置：如果鋼筋后綁則預留梁窩，大模板設計不需要特別考慮；如果梁鋼筋先綁，則設計時，大模板及角模上端考慮開豁口，開豁口處盡量設計型號小的模板，減少大模板的損壞及成本增加。豁口寬度=梁的寬度，高度=梁高+50mm，增加50mm是為了方便拆模。

2.3.2 配套大模板的配置

穿墻螺栓配置：采用T30錐形螺栓，大頭30mm，小頭26mm，設鋼楔孔，拆除時只需將楔片先拆除，即可拆除螺栓。墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工時應在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。施工時制做門窗洞口模板應考慮大模板穿墻孔位，以免和門窗邊框相撞。上下模板制做加工按縱向穿墻孔位考慮，左、右側(cè)門窗口模板厚不可大于80mm。

外掛架的配置：外掛架掛在大模板最上端穿墻螺栓孔的位置，該位置的鋼筋混凝土應能有效承受外掛架，孔位如正好趕在素混凝土上，必須上抬或下移穿墻螺栓孔位。當上移到梁上時，應考慮梁的鋼筋是否阻礙，梁上穿墻螺栓洞口上方不得小于60mm。采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設PVC-？準40*3、PVC-？準38*2套管，以利外掛架鉤栓通過。

高大型支腿的設計：該套模板高4350mm，一般的標準支腿高2500mm，顯然不配套，應設計加工高度3200mm左右高度的支腿，寬度應小于外掛架的寬度，并保證支腿地角螺栓能調(diào)節(jié)到傾角75～80°。設計時可利用計算機繪圖模擬板面傾斜角度80°，確定支腿的加工寬度為1690mm和高度為3130mm，再讓板面垂直地面確定地腳螺栓離地面的高度（因為受地角螺栓高度限制），底面離地面高100mm，需用100mm厚方木墊起。

雙墻處大模板的配置：先打的墻體使用接高大模板，后打的墻體，變型縫中使用特殊模板，模板去掉通長背愣后，用小背愣加固，時值達到滿足施工的剛度，螺母則焊在加固背愣上（如圖2），使用雙頭螺栓固定：兩端都有螺絲扣，并設計有一定的錐度，便于拆卸（如圖3）。

其他配置：外墻空調(diào)板及陽臺板與頂板標高不一致處，模板配置時不考慮，施工時由施工方墊起下沉模板，以保證施工。內(nèi)墻頂板標高不一致處及廚、衛(wèi)降板處，模板配置時不考慮，廚、衛(wèi)、浴間樓板標高低于樓層結(jié)構(gòu)板標高處，由施工方現(xiàn)場墊平。

3 接高的組拼式全鋼大模板的安裝工藝

3.1 工藝流程

設計模板圖，定位放線，剪力墻鋼筋綁扎，鋼筋、管線、盒、洞口埋隱檢完畢，組拼式大模板現(xiàn)場平臺架、支腿的安裝，安裝內(nèi)墻門窗洞口模板，模板內(nèi)基層找平、清理，安裝內(nèi)墻角模，安裝內(nèi)墻模板，安裝外墻角模，下層外墻安裝外掛三角架（或托架）和平臺板，安裝外墻門窗洞口模板，安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，安裝外墻外側(cè)模板（內(nèi)墻和外墻模板均采用鋼絲繩索扣跟鋼筋拉結(jié)固定），處理節(jié)點（安裝陰角模連接器、模板連接螺栓、圍擋梁位等），辦理預檢，澆筑墻體混凝土，拆模，修整模板，刷脫模劑，碼放模板，進入下一循環(huán)。

3.2 高大型大模板支腿的安裝

每塊接高大模板必須安裝兩個以上的支腿，其位置應保證模板不得側(cè)轉(zhuǎn)傾倒，禁止模板安裝一個支腿。

調(diào)節(jié)垂直度：支設模板時調(diào)節(jié)垂直度，模板應吊至相應位置后，在不摘除起重吊鉤、保持模板直立、地腳螺栓脫離地面不受力的狀態(tài)下，調(diào)節(jié)支腿地腳螺栓使其到位，在確保支腿對模板安全有效的支撐后，方可摘除起重吊鉤。

由于接高大模板較高，禁止在大模板傾斜時地腳螺栓受力的狀態(tài)下，直接使用地腳螺栓調(diào)節(jié)模板垂直度。

調(diào)節(jié)支腿地腳螺栓使模板垂直時，由于地角螺栓高度有限，地腳螺栓的底板與地面是懸空的，應加設方木墊塊，墊塊厚度為100mm。

3.3 雙墻處大模板的安裝

雙墻處先打的墻體直接使用大模板，后打的墻體使用特殊薄板。在下層墻體的最上排穿墻螺栓孔內(nèi)穿入直徑25螺紋鋼筋，薄板和雙墻模板托架支撐（用8#槽鋼焊成架子，上排槽鋼打孔便于和大模板連接）先用螺栓連接好，再把薄板和托架吊入縫內(nèi)，支撐在穿好的鋼筋上，檢查墻體鋼筋是否堵模板孔，再安裝內(nèi)側(cè)大模板，然后上雙頭螺栓，先在孔內(nèi)插入雙頭螺栓，對準薄板上預先焊好的螺母，先擰緊，最后在這端穿上墊片，上大螺母并擰緊（如圖4）。

3.4 電梯井內(nèi)側(cè)大模板的安裝措施

井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。

在電梯間進行模板施工時，必須逐層搭設安全防護平臺，層層掛設安全網(wǎng)。電梯門、外墻落地門應做好封閉防護。電梯井平臺的安裝見圖5。

參考文獻

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