大直徑木質圓柱模板施工技術

摘 要：結合工程實例，闡述了大直徑木質圓柱模板施工特點及施工操作要點，解決了傳統施工方法帶來混凝土澆筑后不圓、圓弧變形、接縫不密實等影響施工質量通病，確保每個環節受控。

關鍵詞：大直徑；木質模板；圓柱；施工技術；質量控制

近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。為了解決這些質量通病，并結合本工程的特點和實際情況，對該工程的圓柱模板體系、施工流程專項技術研究，采用木質圓柱模板工藝，研制了一套較為精細的施工工藝流程。

1 工程概況

本工程為山西省大同市某中學校新建工程。食堂總建筑面積5843.40m2，地下一層，地上四層，建筑高度為19.9m，地下室層高3.9m，一層到四層層高4.2m，室內外高差1.5m，為鋼筋混凝土框架結構，其中餐廳外框柱每層由12根園型柱組成，截面直徑均為？準800，高度從4.2m～4.8m不等。

2 模板體系的選擇

傳統圓柱模板采用鋼模板和玻璃鋼模板、PVC模板、條子拼模板等樣式。鋼模板和玻璃鋼模板尺寸是標準規格，定制時間久且重量大，需大型吊裝設備即可完成組裝，工作效率低、周期長，同時保溫性差、不透氣。PVC模板圓弧誤差大、混凝土澆筑后有蜂窩，且不可以切割；條子拼模板混凝土澆筑時容易爆模，混凝土澆筑后不圓，且有麻面，雖然透氣性好但不可以切割。接縫不密實影響施工質量，柱模不垂直影響受力及美觀等，這些問題不但增加了后期維修的難度，浪費大量的人力、物力和財力，而且影響工程的進度計劃和質量觀感。固經項目部及公司領導討論決定，使用成品的木質圓柱模板進行施工，可以避免傳統施工方法帶來的弊端，保證工程圓柱成型質量，有利于工程順利的進行。

3 施工技術特點

（1）與傳統鋼模板比較自身重量輕、無需垂直運輸機械配合。

（2）澆筑后混凝土外觀質量較好，拼縫較少，且用柱箍加固后，拼縫嚴密，漏漿、爆?，F象基本可以消除。

（3）準確度高，利用成品圓柱模板，成型后圓柱尺寸與設計要求一致，且圓度準確。施工簡單，進一步提高梁柱接頭的準確性。

（4）木質的圓柱模板可根據工程需要進行加工，模板接縫采用企口連接，接縫嚴密不漏漿。

（5）節省材料，圓柱加固簡便，可節省加固所用的大量鋼管、方木等材料，且容易保管，重復利用率高。

（6）木質圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產生，有利于控制質量通病。

4 施工工藝流程及施工技術操作要點

4.1 施工工藝流程

模板設計及加工→柱根鑿毛→測量放線→柱模板安裝→鋼帶安裝→上下接口進行加固→模板保護→梁柱接頭處理→模板預檢→混凝土澆筑→模板拆除。

4.2 施工技術操作要點

（1）模板設計、加工：依據圖紙設計要求利用三維技術精確建模，經過優化以后提交給模板加工單位進行加工（CAD建模）。

（2）柱根鑿毛：合柱模前應將混凝土根部進行鑿毛處理，清除表面浮漿，形成凹凸麻面。

（3）測量放線：根據建筑結構設計將圓柱中心點標記在柱根部，以圓心將柱子邊線標記在混凝土板面上，以利于嚴格的控制柱的平面位置與垂直度。

（4）柱模板安裝：模板要錯位安裝，先用鐵絲進行合攏閉合，然后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為20～30cm一個，模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5～1cm距離并用混凝土填縫。

（5）鋼帶安裝：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3～4個小釘子，上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。

（6）上下接口進行加固：兩塊模板上下口接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位。

（7）模板保護：模板安裝好以后為了對模板進行保護，要在模板四周加5×10的木方四個，并用鋼管對木方進行固定，鋼管上下間距為50～150cm。這樣不僅可以對模板進行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。

（8）梁柱接頭處理：由于采用的是木質模板，所以可以對圓柱模板進行隨意的切割，使梁柱接頭澆筑混凝土后達到很好的效果。

（9）模板預檢：模板驗收前用清水對柱內垃圾進行清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時落在柱根部的垃圾清理干凈。對于模板下口縫隙采用1：3水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。

（10）混凝土澆筑：由于層高較高，混凝土分兩次澆筑完畢，第一次澆筑30～60min即可進行第二次澆筑，混凝土要振搗充分，保證澆筑成型的外觀質量效果。

（11）模板拆除：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土分離。將圓柱模板由上而下依次取下，模板拆除后清理干凈，涂刷脫模劑，用4道固定卡箍緊后方可吊運。

5 質量要求

5.1 主控項目

（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

5.2 一般項目

（1）模板安裝應滿足下列要求：

①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

③澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

④對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

（2）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1規定。

6 實施效果對比

采用了木質園柱模板，使得清水混凝土圓柱表面圓弧度準確、美觀、光潔，每根柱的豎向拼縫規則一致（橫向無拼縫），圓柱的幾何尺寸準確，工藝簡便，便于施工，節約成本。由于采用條型模板或紙筒模板均不能達到清水混凝土的理想效果，只有采用木質園柱模板或玻璃鋼模板方能達到預期效果，因此，經濟效益的對比主要是木質園柱模板與玻璃鋼模板之間的比較。采用木質園柱模板每平方米需260元（無需機械），采用鋼模板每平方米需360元（含機械費）。

本工程采用木質園柱模板比采用鋼模板節約成本50240元{0.8×3.14×5×（360-260）×40套=50240元}。

7 結 語

此項技術有效的解決了傳統方法施工的弊端，確保了圓柱混凝土成型后的外觀質量，減少了模板制作的程序，省工省時，縮短了工期，模板質量較輕，不需要任何機械進行安裝，人工即可將其安裝完成，節省了資金，加固措施簡單，即節省了材料又省了人工，模板質量較好，可多次使用，周轉利用率高，易加工，提高了混凝土成型質量，具有明顯的經濟和社會效益。

參考文獻

[1]《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206-2012.

[2]《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）.

作者簡介：暢日君（1965-），男，本科，工程師。