遼寧省質監局抽查木制家具等13類產品

2014年三季度，遼寧省質監局組織開展了對木制家具、電熱毯、床墊、木質門、LED燈、衛生紙、衛生巾、電動機、滅火器、防火門、眼鏡、配電板、新型墻體材料共13類產品質量監督抽查。此次共抽查533家企業生產的595批次產品，經檢驗，有479家企業生產的537批次產品合格，產品質量抽樣合格率為90.3%。據了解，針對此次抽查中發現的產品質量問題，遼寧省各地質監局將嚴格按照《中華人民共和國產品質量法》和《產品質量監督抽查管理辦法》等規定，開展對不合格產品生產企業的后處理工作。對于此次抽查中產品質量不合格的生產企業，責令其認真整改并限期復查。督促企業加強質量管理，嚴格按照標準要求組織生產，落實產品質量安全主體責任。具體抽查結果如下：

木質家具

此次監督抽查依據GB/T 3324-2008《木家具通用技術條件》、GB 28007-2011《兒童家具通用技術條件》、GB 18584-2001《室內裝飾裝修材料 木家具中有害物質限量》等國家標準及相關要求，對產品的木工要求、表面理化性能、力學性能、甲醛釋放量、重金屬含量、結構安全、警示標語等項目進行了檢驗。

此次共抽查69家木質家具生產企業生產的70批次產品，有12家企業生產的12批次產品不合格，產品質量抽查合格率為82.9%。抽查發現的質量問題是木工要求、表面理化性能、甲醛釋放量、力學性能和結構安全項目不合格。

木工要求是根據產品中使用人造板的情況而設定的質量要求，該項目不合格的主要原因是企業對標準不理解和工藝設置不合理；表面理化性能不合格會引起表面漆膜涂層或軟硬質覆面開裂、脫落、變色等，影響木家具產品的美觀和使用壽命，不合格的主要原因是企業采用的表面涂飾材料不合格或工藝設置不合理；甲醛釋放量不合格的主要原因是使用甲醛含量高的人造板或膠黏劑，或者使用的飾面材料密封性能不合格；力學性能中的穩定性不合格容易引起產品傾翻，不合格的主要原因是產品結構設計不合理、安裝不牢固或采用質量不合格的五金配件；兒童家具產品結構安全發現的問題是柜類家具中抽屜沒有防脫拉裝置及腳輪不能被鎖定，不能保證兒童安全。

電熱毯

此次監督抽查依據GB 4706.8-2008《家用和類似用途電器的安全 電熱毯、電熱墊及類似柔性發熱器具的特殊要求》等國家標準及相關要求，對產品的標志和說明、觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、耐潮濕、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、結構、機械強度、電源連接和外部軟線等項目進行了檢驗。

此次共抽查66家電熱毯生產企業生產的110批次產品，有13家企業生產的17批次產品不合格，產品質量抽查合格率為84.5%。抽查發現的電熱毯質量問題主要是標志和說明、輸入功率和電流、耐潮濕、非正常工作、結構、電源連接和外部軟線項目不合格。

標志和說明是標示產品性能和指導使用者如何正確使用該產品的重要項目，標志和說明的缺失可能造成使用者的錯誤使用；輸入功率和電流不合格會造成供電線路發熱，絕緣性能下降，引發觸電，甚至起火等事故，不合格的主要原因是企業改變產品規格時，未修改標志和說明；耐潮濕是檢測產品的耐潮濕性能，該項目不合格可能產生不安全因素，不合格的主要原因是企業未嚴格按生產工藝要求生產，電器連接處未注膠或未注滿膠；非正常工作是模擬產品在被折疊情況下使用的安全性，該項目不合格可能造成使用人觸電，不合格的主要原因是企業在生產中使用不合格原材料；產品結構不合格的問題是電熱毯沒有固定角帶，固定角帶的作用是使電熱毯能夠平整地固定在床上，防止電熱毯在使用中產生折疊；電源連接和外部軟線不合格易產生火災隱患，不合格的主要原因是企業使用不合格原材料。

衛生紙

此次監督抽查依據GB 20810-2006《衛生紙（含衛生紙原紙）》等國家標準及相關要求，對衛生紙的細菌菌落總數、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌、橫向吸液高度、柔軟度、抗張指數、塵埃度等項目進行了檢驗。

此次共抽查43家企業生產的43批次產品，有1家企業生產的1批次產品柔軟度項目不合格，產品質量抽查合格率為97.7%。不合格的主要原因是生產企業對產品標準的理解不夠，生產工藝控制不到位。

LED燈

此次監督抽查依據GB 24906-2010《普通照明用50V以上自鎮流LED燈 安全要求》、GB/T 24908-2010 《普通照明用自鎮流LED燈 性能要求》、GB/T 24823-2009 《普通照明用LED模塊 性能要求》、GB 7000.1-2007《燈具 第一部分：一般要求與試驗》等國家標準及相關要求，對產品的燈頭溫升、電氣間隙、電氣強度、電源連接和其他外部接線、防觸電保護、接地規定、介電強度、絕緣電阻、內部布線、爬電距離、泄漏電流、意外接觸帶電部件的防護等項目進行了檢驗。

此次共抽查40家LED燈生產企業生產的40批次產品，有7家企業生產的7批次產品不合格，產品質量抽查合格率為82.5%。抽查發現的質量問題是電源連接和其他外部接線、介電強度、意外接觸帶電部件的防護項目不合格。

電源連接和其他外部接線考核的是產品內、外部連接軟線的橫截面積是否符合標準要求、電源接線是否提供導線固定架，該項目不合格會使產品在長時間使用時，導線絕緣性能降低，而且產品沒有提供導線固定架會使燈具導線安裝不固定、導線打成結頭，易造成短路，不合格的主要原因是企業使用了橫截面積偏小的電源線、內部線或沒有提供導線固定架；接地規定不合格會使燈具提供接地的端子不能有效地導通，起不到接地保護作用；意外接觸帶電部件的防護是防止人體因觸及到LED燈的帶電部件觸電而采取的保護措施，不合格的主要原因是燈頭的設計存在缺陷，產品不能起到防觸電保護的作用；介電強度不合格主要考核的是LED燈中帶電部件與可觸及部件之間的絕緣材料的性能，不合格有可能造成短路，不合格的主要原因是電氣距離的設計不合理，電氣間隙及爬電距離過小，或絕緣層絕緣未達到要求。

床墊

此次抽查依據QB/T 1952.2-2011《軟體家具彈簧軟床墊》等國家標準及相關要求，對彈簧軟床墊面料、鋪面和邊面縫紉、縫邊、面料物理性能、衛生和安全、彈簧等項目進行了檢驗。

此次共抽查30家床墊生產企業生產的30批次產品，有5家企業生產的5批次產品不合格，產品質量抽查合格率為83.3%。抽查發現的質量問題是鋪面和邊面縫紉、縫邊、衛生和安全、彈簧項目不合格。

鋪面、邊面縫紉不合格的主要原因是工人操作不規范；產品衛生和安全涉及消費者的身體健康及使用舒適度，不合格的主要原因是床墊內部鋪墊料質量不合格；彈簧不合格的主要原因是企業使用了未經過防銹處理或已經生銹的彈簧。

眼鏡

此次監督抽查依據GB 13511.1-2011《配裝眼鏡第一部分：單光和多焦點》等國家標準及相關要求，對產品的鏡片每主子午面頂焦度偏差、柱鏡頂焦度偏差、柱鏡軸位方向偏差、處方棱鏡度偏差、光學中心水平距離偏差、水平光學中心與眼瞳單側偏差、光學中心垂直互差、透射比、裝配質量、鏡片材料和表面質量、鏡架外觀質量、標志等項目進行了檢驗。

此次共抽查40家眼鏡生產企業生產的40批次產品，有1家企業生產的1批次產品鏡片每主子午面頂焦度偏差項目不合格，合格率為97.5%。該項目不合格使眼鏡無法起到矯正視力的作用，不合格的主要原因是驗配操作不當、鏡片質量不過關或使用的鏡片包裝標志與鏡片實際度數不一致。

滅火器

此次監督抽查依據GB 4351.1-2005《手提式滅火器 第1部分：性能和結構要求》、GA 95-2007《滅火器維修與報廢規程》等國家標準及相關要求，對產品的外觀及結構檢查、操作機構檢查、20℃噴射性能、滅火劑充裝量檢查、滅火器氣密性檢查、水壓試驗、滅火劑質量檢驗等項目進行了檢驗。

此次共抽查50家企業生產的50批次產品，有1家企業生產的1批次產品標識不合格，產品質量抽查合格率為98%。不合格的主要原因是維修企業對標準的理解和執行不到位。

防火門

此次監督抽查依據GB 12955-2008《防火門》等國家標準及相關要求，對產品的耐火性能、防火密封件、啟閉靈活性等項目進行了檢驗。

此次共抽查20家防火門生產企業生產的20批次產品，有3家企業生產的3批次產品耐火性能不合格，產品質量抽查合格率為85%。該項目不合格容易導致防火門不能有效阻止火勢蔓延和防止煙氣擴散，不合格的主要原因是生產企業沒有采用整張板而采用拼接方式制作門芯，拼接處在高溫作用下面板容易發生不規則變形，起不到密封作用而導致耐火性能不合格。

木質門

此次抽查依據LY/T 1923-2010《室內木質門》、GB 18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》、GB 18584-2001《室內裝飾裝修材料 木家具中有害物質限量》等國家標準及相關要求，對木質門的含水率、表面膠合強度、表面抗沖擊、漆膜附著力、漆膜硬度、表面耐洗滌液、浸漬剝離、甲醛釋放量、重金屬含量等項目進行了檢驗。

此次共抽查15家木質門生產企業生產的15批次產品，有3家企業生產的3批次產品不合格，產品質量抽查合格率為80%。抽查發現的質量問題是表面抗沖擊、漆膜附著力、浸漬剝離項目不合格。

表面抗沖擊反映的是表面漆層和木門之間的結合能力，不合格產品表現為木門在外力作用下，呈現表面凹陷，該項目不合格的主要原因是木質門基材含水率高或底材過于疏松；漆膜附著力反映的是表面漆層和木門之間的結合能力，不合格產品主要表現在經少許外力或未經外力，即出現涂抹脫落現象，該項目不合格主要原因是木質門基材或油漆不合格；浸漬剝離是指裝飾單板貼面膠合板各膠合層的膠合性能，該項目不合格容易造成開膠或導致產品變形，不合格的主要原因是木質門企業在制作過程中膠涂抹不均勻，熱壓時間掌握不準確，導致木門表層和內部基材易于分離。

衛生巾

此次監督抽查依據GB/T 8939-2008《衛生巾（含衛生護墊）》、GB 15979-2002《一次性使用衛生用品衛生標準》等國家標準及相關要求，對產品的細菌菌落總數、大腸菌群、真菌菌落總數、致病性化膿菌、吸水倍率、滲入量、pH值等項目進行了檢驗。

此次共抽查10家企業生產的27批次產品，產品質量全部合格。

電動機

此次監督抽查依據GB 755-2008《旋轉電機 定額和性能》、GB 12350-2009《小功率電動機的安全有求》、GB 14711-2006《中小型旋轉電機安全 通用要求》等國家標準及相關要求，對產品的保護接地裝置檢查、接線標志、接線圖檢查、接線裝置檢查、絕緣電阻測定、旋轉方向檢查、振動的測定、噪聲的測定、超速試驗、工頻耐電壓試驗、引線防護、額定電壓下堵轉轉矩對額定轉矩之比、額定電壓下堵轉電流對額定電流之比等項目進行了檢驗。

此次共抽查20家企業生產的20批次產品，產品質量全部合格。

配電板

此次監督抽查依據GB 7251.3-2006《低壓成套開關設備和控制設備 第三部分：對非專業人員可進入場地的低壓成套開關設備和控制設備——配電板的特殊要求》、GB 7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》等國家標準及相關要求，對產品的結構與標志驗證、機械操作驗證、介電性能驗證、保護電路有效性驗證、沖擊強度驗證、防護等級驗證、電氣間隙和爬電距離驗證、絕緣材料對內部電作用引起的非正常熱和著火的耐受能力驗證等項目進行了檢驗。

此次共抽查100家配電板生產企業生產的100批次產品，有5家企業生產的5批次產品不合格，產品質量抽查合格率為95%。5批次不合格產品中，4批次產品結構與標志驗證不合格，2批次產品保護電路有效性驗證不合格，1批次產品防護等級驗證不合格，4批次產品絕緣材料對內部電作用引起的非正常熱和著火的耐受能力驗證不合格。出現以上產品不合格項的主要原因是部分企業對國家強制標準要求的理解和掌握程度不夠，出廠檢驗不嚴格，產品質量控制體系不健全，或使用不合格的零部件。

新型墻體材料

此次監督抽查依據GB/T 15229-2011《輕集料混凝土小型空心砌塊》、GB 8239-1997《普通混凝土小型空心砌塊》、GB 13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》、GB 13544-2011《燒結多孔磚和多孔砌塊》、GB 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》等國家標準及相關要求，對產品的空心率、密度等級、強度等級、吸水率、相對含水率、干燥收縮率、碳化系數、軟化系數、抗凍性、泛霜、石灰爆裂、導熱系數、放射性等項目進行了檢驗。

此次共抽查30家新型墻體材料生產企業生產的30批次產品，有3家企業生產的3批次產品不合格，產品質量抽查合格率為90%。主要質量問題是密度等級、強度等級和抗凍性項目不合格。

產品密度等級是衡量產品單位體積質量的指標，同等強度級別的產品密度等級要求不能超過允許值，該項目不合格的主要原因是企業使用了密度等級大的輕集料，或者水泥與輕集料的配比中所占比重偏大；強度等級是考量產品承受力學荷載的能力，該項目不合格容易引發質量事故，不合格的原因是水泥和石灰配比不當或物料細度不夠；抗凍性是指材料在吸水飽和的狀態下經歷多次凍融循環，保持其原有的性質或不顯著降低原有性質的能力，抗凍性不合格的產品在長期的凍融環境中使用會造成墻體結構強度降低，不合格的主要原因是水泥和砂石配比不當，或者振動成型設備壓力不足，造成密實度降低。