加強(qiáng)企業(yè)存貨管理的幾點(diǎn)建議

存貨是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的過程中持有待售的產(chǎn)成品或成品，或者以銷售為目的的在產(chǎn)品和為了進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)而在生產(chǎn)過程或者勞務(wù)過程中將被耗用的原材料或半成品等。從會(huì)計(jì)核算的意義上來講，存貨屬于企業(yè)的流動(dòng)資產(chǎn)，在生產(chǎn)型的企業(yè)中，存貨占流動(dòng)資產(chǎn)的比重較大。要確定某物資是否屬于企業(yè)的存貨，則必須同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件：一是該存貨包含的經(jīng)濟(jì)利益很可能流入企業(yè)；二是該存貨的成本能夠進(jìn)行可靠的計(jì)量。

存貨占用著大量資金，如果經(jīng)營(yíng)不善，一方面存貨會(huì)消耗大量的存儲(chǔ)費(fèi)用，另一方面存貨本身在不斷的貶值，造成企業(yè)資金鏈的緊張甚至斷裂，使得企業(yè)陷入困境。如何進(jìn)行存貨管理，對(duì)企業(yè)來講是一個(gè)管理的難題。如何在生產(chǎn)和銷售之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，使得企業(yè)的庫存既能夠滿足銷售的需要，又不占用過多的資金，是企業(yè)提升存貨管理水平必須解決的一個(gè)問題。

1.鋼鐵企業(yè)存貨管理存在的問題

1.1國有企業(yè)的體制問題，決定采購決策及定價(jià)周期相對(duì)

于市場(chǎng)變化滯后，與市場(chǎng)的聯(lián)動(dòng)性較差，造成企業(yè)錯(cuò)失良機(jī)，增加采購成本及經(jīng)營(yíng)成本。

雖然國企普遍進(jìn)行了市場(chǎng)化改革，建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，但是管理方式仍然受傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制影響很深，往往根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理習(xí)慣來制定生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃，進(jìn)行大量的原材料采購并生產(chǎn)商品。在遇到市場(chǎng)變化較大的情況下，因決策程序過于繁瑣，周期過長(zhǎng)，容易造成決策滯后，一方面庫存加大，消耗存儲(chǔ)費(fèi)用，另一方面產(chǎn)品不能銷售，無法變現(xiàn)，企業(yè)的現(xiàn)金流受到嚴(yán)重影響，資金緊張，使企業(yè)陷入困境。

1.2因職責(zé)分工及內(nèi)部考核機(jī)制問題，造成企業(yè)內(nèi)部部門

之間只考慮部門利益，而缺乏整體效益概念，極易導(dǎo)致過量采購、供應(yīng)不足以及存貨閑置現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)口部和原料部共同實(shí)施對(duì)進(jìn)口礦石的采購，共同負(fù)責(zé)進(jìn)口礦庫存資金占用指標(biāo)，由于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)波動(dòng)較大，不僅責(zé)任比例不易劃分，而且易產(chǎn)生推諉現(xiàn)象；資金占用考核指標(biāo)普遍滯后于市場(chǎng)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，因此，部分材料采購部門為完成壓減指標(biāo)，在有確鑿證據(jù)材料要大幅漲價(jià)或料場(chǎng)庫存嚴(yán)重不足情況下，不積極主動(dòng)采購，把責(zé)任推到存貨資金占用考核指標(biāo)上；生產(chǎn)環(huán)節(jié)人為控制在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，以達(dá)到控制各自資金占用的目的，生產(chǎn)部將具備入庫條件的鋼材交接至銷售部時(shí)，銷售部為控制庫存總量，人為推遲鋼材入庫；供、產(chǎn)、銷各部門往往片面追求各自部門的利益，彼此之間缺少有效的溝通，導(dǎo)致要么公司的存貨儲(chǔ)備量低于市場(chǎng)需求使之失去市場(chǎng)機(jī)會(huì)，要么造成庫存積壓，增加其儲(chǔ)存成本；部分生產(chǎn)廠入庫計(jì)劃性較差，追加、更改入庫計(jì)劃不斷，出現(xiàn)入庫票單重量與實(shí)貨標(biāo)牌不符，致使不按規(guī)定整爐入庫、掉件、多件現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，庫存管理混亂。

1.3大宗原燃料采購質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致實(shí)際質(zhì)量與合同要求質(zhì)量差異較大，企業(yè)采購成本加大

對(duì)原燃料的質(zhì)量檢驗(yàn)是控制采購成本的關(guān)鍵，部分不法供戶勾結(jié)部分檢驗(yàn)人員，供貨以次充好，原料品位、水分與合同規(guī)定差距大，這樣以來不僅加大了采購成本，而且不利于入爐料配比，更有甚者對(duì)高爐爐體產(chǎn)生不利，以致造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。

1.4庫存信息不公開，造成庫存物資長(zhǎng)時(shí)間積壓，資金沉淀較大

由于存貨種類繁多，核算工作量大，僅僅依靠公司內(nèi)部建立的以統(tǒng)計(jì)核算為目的的小型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，不僅影響了存貨核算的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，而且還造成了存貨賬面數(shù)據(jù)與實(shí)際庫存數(shù)量不符，存在大量潛在的損失，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)`導(dǎo)公司的采購與生產(chǎn)活動(dòng)，造成存貨的脫銷或積壓。

當(dāng)前，企業(yè)整體信息化網(wǎng)絡(luò)不完善，管理層無法查詢材料采購、產(chǎn)品銷售庫存的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，可參考的除財(cái)務(wù)報(bào)表時(shí)點(diǎn)之外就是采購、生產(chǎn)、銷售等部門編報(bào)的庫存日?qǐng)?bào)，由于統(tǒng)計(jì)口徑不同、計(jì)量檢驗(yàn)存在差異等原因，實(shí)際存貨日?qǐng)?bào)數(shù)與財(cái)務(wù)報(bào)表數(shù)存在較大差異，不排除各部門考慮本部門利益刻意增大或較少庫存日?qǐng)?bào)總量。

1.5現(xiàn)場(chǎng)管理不盡規(guī)范造成庫存質(zhì)量下降

由于生產(chǎn)廠區(qū)分散，倉儲(chǔ)點(diǎn)多而遠(yuǎn)，管理跟不上，部分倉儲(chǔ)點(diǎn)和移庫鋼材站普遍存在場(chǎng)地及設(shè)備簡(jiǎn)陋、未按倉儲(chǔ)協(xié)議要求擺放。礦石、煤炭存放場(chǎng)地受限，造成大量鋪底料的存在；備件輔材分散，型號(hào)繁多，缺乏數(shù)據(jù)庫管理調(diào)配機(jī)制，造成大量閑置或重復(fù)采購；鋼材站合格鋼與待判材、廢材混放、同一垛位混鋼、產(chǎn)品露天裸放，致使產(chǎn)品銹蝕嚴(yán)重、標(biāo)牌模糊不清、標(biāo)牌散落和散捆等現(xiàn)象的存在，都易造成“優(yōu)鋼賤賣”損失和質(zhì)量異議的發(fā)生。

2.幾點(diǎn)建議

（1）充分利用現(xiàn)有管理系統(tǒng)，搭建存貨管理信息平臺(tái)系統(tǒng)，加強(qiáng)存貨的動(dòng)態(tài)管理。與招標(biāo)中心管理系統(tǒng)結(jié)合，搭建存貨信息管理系統(tǒng)，從管理平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)從單位提出需求計(jì)劃、計(jì)劃審批、存貨招標(biāo)采購、存貨入庫、存貨出庫等一系列過程的信息共享，實(shí)現(xiàn)存貨的廠內(nèi)調(diào)撥，減少存貨積壓，降低資金占用。

（2）確定存貨定額，做好存貨采購的事后對(duì)比分析工作。按生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃制訂合理的存貨定額，并編制公司年度采購預(yù)算與庫存預(yù)算，做好存貨采購的事后審計(jì)對(duì)比分析工作，達(dá)到對(duì)存貨采購管理的過程控制。嚴(yán)格加強(qiáng)采購預(yù)算執(zhí)行的審計(jì)工作，嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行采購，審查要注重以下幾點(diǎn)，一是檢查企業(yè)當(dāng)年度的生產(chǎn)計(jì)劃，該采購是否超額；二是把申請(qǐng)單與上年同期情況進(jìn)行對(duì)照，是否存在超額生產(chǎn)的可能；三是與市場(chǎng)調(diào)研材料進(jìn)行比對(duì)，分析市場(chǎng)需求，確定材料的訂購量；四是對(duì)采購存貨的質(zhì)量與合同進(jìn)行對(duì)比，是否符合合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保存貨質(zhì)量。

（3）成立市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)應(yīng)變小組，緊密關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整采購價(jià)格和銷售價(jià)格。該小組成員由原料、銷售部門相關(guān)人員組成，直接歸屬于總經(jīng)理管理，以每半月為周期向總經(jīng)理提供采購、銷售市場(chǎng)信息，便于總經(jīng)理決策。

（4）加強(qiáng)物流環(huán)節(jié)管理，改善大宗原燃料采購的驗(yàn)收環(huán)節(jié)，提高大宗原燃料采購質(zhì)量，降低采購成本。利用信息化手段，從材料入廠即納入信息化管理，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程取料驗(yàn)收，做到取樣環(huán)節(jié)無人職守，取樣后機(jī)器自動(dòng)分析形成分析報(bào)告，分析報(bào)告在信息系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)共享的職能，減少舞弊的機(jī)會(huì)，確保大宗原燃料質(zhì)量符合采購合同標(biāo)準(zhǔn)，間接降低材料采購成本。 [科]