脈沖袋式除塵器在備煤除塵上的應用

【摘 要】為提高企業核心競爭力，創造更好的經濟、社會、環境效益，本著高標準、高技術含量和高附加值的原則，在對脈沖袋式除塵器進行廣泛調研后焦化公司在備煤破碎班組采用脈沖袋式除塵器除塵，起到保護環境，回收資源的目的，創造了較好的經濟效益、社會效益及環境效益，增強了企業的市場競爭力。

【關鍵詞】脈沖袋式除塵器；集塵罩；粉塵；引風管；脈沖噴吹清灰系統

0 前言

近年來，隨著人們對環境保護的日益關注及重視，以及國家對重大污染企業的相繼關停，企業的環保工作成為關系企業生死存亡的重要環節，生產污染嚴重的企業都積極采取有效的環保措施來降低污染，以達到國家環保總局的要求。焦化廠在備煤破碎過程中會產生大量的煙塵污染物，現今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用脈沖袋式除塵器來回收煙塵。焦化公司為做好環保工作，采用脈沖袋式除塵器對破碎煙塵進行處理，使外排物達到國家環保要求，適應新的環保措施及市場經濟活動。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達到國家標準要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99%；出口含塵濃度≤50mg/Nm3，對大氣環境起到積極保護作用，同時也給使用者帶來可觀的經濟效益。

1 脈沖除塵器特點

具有除塵效率高、排放濃度低的特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣，進入21世紀，人們逐步走進環保社會，隨著國家、群眾及工廠對環保的日益重視，對環境污染嚴重的企業勢必被淘汰，建設環保型企業勢在所趨，它將被煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、焦化除塵、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用，它采用合理的性價比確定布袋數量，應用后將大大降低環境污染，對保護環境和保證周圍生活居民的身體健康有重要意義。

2 脈沖袋式除塵器開發應用條件

2.1 生產線主要概況

焦化公司原料煤經過堆取料機或直接由煤四，經過煤五、煤六皮帶機運輸到配煤倉，經過電子皮帶秤配好煤后，由備一、備二皮帶除鐵后傳送至一破，將煤破碎至<3mm占75%左右，然后經過備三除鐵后至二破，將煤破碎至<3mm占88%±2%，調整水份后由備四、備五、備六進入煤塔供煉焦生產用。一破、二破樓共三層，為脈沖袋式除塵器的使用提供了空間基礎。脈沖袋式除塵器在破碎下料口處裝集塵裝置，破碎后產生的煤粉經過集塵裝置集塵，再由風機抽引，煙塵通過除塵干管被抽至脈沖袋式除塵器中進行除塵。

2.2 主要技術經濟指標

除塵器處理廢氣量為22000m3/h

入口含塵濃度：≤1000g/Nm3

收塵率≥95%

出口含塵濃度≤50mg/Nm3

壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa

2.3 主要問題

煉焦配煤破碎過程中產生大量的煤煙塵，如果不經處理就外排，既對崗位工的身心健康造成極大危害，又造成嚴重的環境污染，不符合職業健康安全相關規定，違背國家環保相關要求。

3 脈沖袋式除塵器應用思路

3.1 在破碎機下料口處做一個集塵罩，然后在兩臺破碎機下料口之間與集塵罩遠離下料口的一端各做一引風管，用來抽引破碎下料過程中產生的粉塵，在破碎機進料口處開一引風管，抽引破碎時產生的粉塵。

3.2 電磁脈沖閥（如圖1）：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態。脈沖噴吹控制儀的電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。

3.3 采用先進的脈沖噴吹清灰系統（如圖2），脈沖噴吹清灰系統由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制，由壓縮空氣管網供氣。壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），并誘導數倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥95%；出口含塵濃度≤50mg/Nm3

3.4 根據最佳性價比選用合適的布袋數量，（倉內選用直徑15cm的濾袋192個）在保證達到預期環境效益及保證崗位工工作環境良好的情況下，盡量節約成本。在集塵罩遠離下料口的一端開一個回收煤粉管道，經過脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過刮板機刮到管道中回收利用。

3.5 在除塵干管上開清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。

3.6 濾袋數的確定

3.6.3 由過濾總面積再根據單個濾袋過濾面積來確定濾袋的個數為192個。

4 總體性能比較和技術創新點

4.1 脈沖袋式除塵器技術已較成熟，在煙塵較大的企業已廣泛應用，應用后除塵效率達到95%，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達到了國家環保要求，處于同技術應用水平的先進行列。

4.2 主要創新點

采用先進的脈沖噴吹清灰系統；在設計中一開一備下料口之間有一個唯一的引風管，實際實施中，在后一個下料口后再設一個引風管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵干管上設清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；采用最佳性價比確定濾袋數，達到環保效益的同時，節約成本。

脈沖袋式除塵器是目前及今后應大力發展和推廣的項目，可有效地對煙塵進行過濾處理。該技術是屬于國家環保工作中鼓勵建設的項目，特別是對煙塵量大的單位。在目前全國環保工作沸沸揚揚的前提下，用脈沖袋式除塵器回收破碎煤粉塵并提高其工作效率符合國家相關產業政策。脈沖袋式除塵器的應用及效率的提高適應了當前建設環保型社會的要求，屬于國家大力提倡的環保產業，符合國家發改委提倡的推進節能環保創新技術快速發展的精神，具有可持續發展性，同時，又是冶金行業促進產業結構，增加環境效益，提高競爭力的節能之路。

5 結論

脈沖袋式除塵器采用先進的脈沖噴吹清灰系統，選用最佳性價比的濾袋數，開兩個引風管，除塵干管設清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環境得到大大改善，對職工的身心健康起到了積極地保護作用。項目實施后每年能回收煤粉418t，年創經濟效益43萬元左右，年創環保效益20萬元左右。項目實施后由于集塵罩密封不嚴，部分煤塵從集塵罩中溢出，造成崗位工作環境較差，是項目實施后亟待解決的問題。

[責任編輯：丁艷]