共箱母線施工工藝探討

【摘 要】共箱封閉母線包括不隔相共箱封閉母線、隔相共箱封閉母線及交直流勵磁共箱母線，他們在各類發電廠中有著廣泛的應用。由于共箱母線的導體多采用銅鋁母排或槽銅槽鋁結構，外殼多為鋁或鋁合金。這種硬母線不易彎曲且一般為高空安裝，給現場施工帶來一定困難。本文作者從自身經歷出發，就共箱母線施工過程中常見問題及解決方案、施工工藝質量要求進行了闡述。

【關鍵詞】共箱母線；常見問題；施工工藝

1 概述

由于母線封閉在外殼內，不受環境和污穢影響，外殼對渦流和環流有屏蔽作用，同時外殼可作為強制冷卻的通道，提高了母線的載流量，安裝維護工作量小，因此廣泛應用于各類發電廠電流傳輸。但由于共箱母線導體及殼體均為硬金屬材質，本身又具有一定的重量，這就給施工質量控制帶來一定的困難，為本以某600MW火力發電廠為例，來探討共箱母線施工工藝。

2 施工過程中常見的問題及解決方案

3 施工工藝質量要求

安裝順序及工作流程：

安裝前準備→共箱母線開箱→共箱母線就位→共箱母線調整 共箱母線焊接、固定、接地→加熱電纜縛設及接線→共箱母線與設備連接

安裝工藝、質量要求及具意事項

1）安裝前準備：人力、機械、工器具、材料、圖紙、設備、土建基礎、施工場地等，安裝前的準備工作一定要詳細、具體、齊全，不得半點馬虎，因為它是我們施工的基礎、施工的前提條件。特別是母線的基礎標高中心線測定、基礎測量和修正，支、吊架安裝等嚴格按照施工圖紙施工。

2）共箱母線開箱：運輸時封車一定牢固，并有專人監護；開箱時檢查母線有無損壞、變形，附件是否齊全與廠家裝箱單和施工圖是否一致；發現問題應作好記錄、并及時與廠家聯系解決；運至現場的母線，根據當地氣候條件進行適當防護（如風沙塵土較多的現場），對各斷口處應用塑料布包扎，防止進入灰塵，否則對以后的母線清掃帶來極大的困難。

3）共箱母線就位：共箱母線就位之前先把支吊架按圖紙施工完畢。安裝時注意鋼件的型號和編號，不得混裝；核定母線的支架標高；不管采用膨脹螺栓固定還是焊接固定，均應固定牢固；母線支吊架的間距偏差應<5mm；沿走向垂直度偏差≤5mm；標高偏差為±2 mm；型鋼平直度偏差≤3mm；支吊架水平中心線偏差≤1mm；安裝面水平偏差≤1mm；支吊架間標高偏差≤1m；共箱母線就位時應將圖紙上的母線段編號與實際母線段編號相對應，同時注意方向。

4）母線調整：就位前檢查內部應清潔、干燥無雜物；根據施工圖和廠家編號就位，不得混裝；就位時，嚴禁在鋼結構上拖拉，劇烈撞擊；禁止使用無保護套的鋼絲繩起吊母線；就位后，母線不必全部緊固死，以便于母線調整。母線應平直，平直度≤1/1000；母線斷口組裝間隙應分布均勻；母線對口中心偏差≤1毫米；母線與變壓器及盤柜間應留有適當的活動余度，以便于連接。

5）母線焊接：母線焊接分為內母線焊接與外殼焊接。內母線焊接之前應將內母線調整好，對外殼的最近距離是否符合要求，然后將支持絕緣子用石棉布保護好，檢查支持絕緣子固定是否牢固、是否有損傷，鐵件有無損傷、銹蝕變形；支持絕緣子頂面或垂直偏差應為±0mm；同一平面內各支持絕緣子頂面偏差應≤1mm；直線段內各支持絕緣子中心線偏差≤1mm；母線應平整無局部凹陷、無變形扭曲、裂紋；連接處的鍍銀層應無損傷，螺孔間中心偏差≤0.5mm；母線應在兩處伸縮節中間固定一點。焊接時先將三相點焊，然后再整體焊接。外殼焊接之前先把母線內的石棉布、雜物、塵土等清掃干凈。清掃時應仔細，不得遺留有任何物品、金屬碎屑在母線內部；清掃后經電廠、監理公司、公司質監人員驗收簽證后方可最終封閉；抱外殼抱瓦時應仔細，上、抱瓦必須對稱，與母線外殼的搭接面應均衡；焊接方式采用氬弧焊接，焊接之先清理被焊部位的油漆及雜物，焊縫應均勻光滑，無未焊透、未焊熔、夾渣現象。焊后整體偏折度

6）加熱電纜縛設及接線：加熱電纜應走向、布置合理，與母線導體的距離符合要求，對接頭及各接點連接可靠。

7）共箱母線與設備連接：電氣試驗合格后，將母線與盤柜、變壓器及其它設備連接。連接伸縮節均勻緊固，處于自然伸縮狀態；連接接觸面均勻的涂一薄層電力復合脂；栓緊固力矩：M12=40Nm，M14=60Nm，M16=80Nm，M10=20Nm；與設備連接完后，徹底檢查有無遺留的物品在設備或母線內。

4 小結

600MW機組共箱母線工作量大，母線長，轉彎、穿墻、母線與設備連接處較多，導體連接工藝由傳統的銅母線螺接改為搭接焊接，外殼連接由螺接改為用上下搭接抱瓦焊接，給現場施工帶來很多困難。因此必須在施工前周密策劃，精心組織，敢于創新，改進傳統的施工方法，為施工工藝的提高提供有力條件。

【參考文獻】

[1]新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規范[M].北京：中國計劃出版社，2007，11.

[責任編輯：謝慶云]