溜煤眼封口裝置項目設計及應用

摘 要：本文介紹了鮑店煤礦溜煤眼開小眼排煤矸過程中的安全管理難題，詳細介紹了封口裝置項目設計，對溜煤眼安全管理和封口裝置使用進行了有益探索和實踐應用。

關鍵詞：小眼；封口裝置；重力自鎖

前言

溜煤眼使用過程中的安全管理歷來都是安全管理的重點和難點，在以往的溜煤眼日常管理中，溜煤眼開小眼后常用木板封口，但是木板容易挪至它用，需要重新固定板木或采用其它材料封口。木板挪用后帶來安全隱患，容易造成人員摔傷或雜物進入溜煤眼造成堵塞，需要新的封口方法來解決。

1 工程概況

103上07軌順避難硐室掘進施工作業，103上07軌順左幫敷設軌道，右幫為綜掘皮帶機機架，掘進施工產生的煤矸石需要經溜煤眼進入煤流系統。由于運輸條件限制，不具備安裝溜子道條件。

根據現場條件需要在溜煤眼上口開小眼，用開門礦車將煤矸石運輸至溜煤眼上口小眼處，煤矸石卸車后經溜煤眼進入煤流系統。

2 封口裝置項目設計

2.1 采用的技術原理

通過對103上07軌順避難硐室現場勘察，擬采用溜煤眼上口開小眼，然后用鐵板框架裝置封口，鐵板與底架采用銷軸連接，鐵板上表面焊接兩個把手圓環，開啟鐵板小門后，開門礦車卸下矸石，經溜煤眼進入煤流系統。底架采用“#型”布置，焊接成型，滿足了防止雜物及大塊矸石進入溜煤眼。（設計簡圖如下：圖1）

該封口裝置設計滿足了《煤礦安全規程》第九十八條之規定“傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設有防止人員墜落的設施。”和第九十九條之規定“煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設施。”

同時該裝置操作簡單，利用鐵板自身重量重力自鎖，使裝置實現常閉，滿足溜煤眼周圍安全行人的要求。

2.2 設計原材料：簡單易尋，加工方便，材料如下

2.2.1 一塊8mm鋼板作為蓋板，尺寸長×寬=700mm*350mm。

2.2.2 Φ10長度200mm鋼筋2根，彎曲呈直角，焊接在鐵板一邊緣；Φ10長度200mm鋼筋2根，彎曲呈U型，提手焊接在鐵板另一邊緣。

2.2.3 Φ12長度100mm鋼管，與底架焊接成型。

圖1 封口裝置簡圖

3 封口裝置使用效果

2012年4月，自我單位在103上07軌順避難硐室掘進施工作業使用本裝置以來，經過一個月的試用，使用效果好，操作簡便，省時省力。既提高了勞動效率，又保證了施工過程中的安全管理。經生產技術科及相關部門驗收合格后，在全礦推廣使用。

4 項目經濟效益、社會效益及項目推廣應用

4.1 經濟效益

4.1.1 提高工效，經過一個月的試用，掘進作業采用2掘1噴，比預計提前2天（4個小班，每班12人）完成掘進工作量，節約人工為N1=4×12=48（工），單月節約工資支出Y1=48×130元/工=6240（元）。全年節約節約工資支出Y2=12×6240元/月=74880（元）。

4.1.2 全月共可以增加掘進進尺L=2×1.5=3m，單月效益：Y3=3×1100元/m=3300元，全年經濟效益：Y4=3300元/月×12月=39600元。

4.1.3 增加煤炭資源合理回收，每月計煤炭質量效益為Y5=3m×15m2×500元/T=22500元，全年經濟效益：Y6=22500元/月×12月=270000元。

4.2 社會效益

4.2.1 降低煤矸石運輸難度，減少矸石過多影響正常掘進施工。

4.2.2 提高工作效率，增加月度單進，增加煤炭資源回收利用，同時提高工人勞動積極性。

4.3 項目推廣應用

本裝置加工、安裝方便，現場使用效果也非常明顯。確實解決了掘進施工煤矸石運輸問題和溜煤眼溜矸后現場封口日常管理難點。

本裝置利用鐵板的自身重量將小眼封口壓實，實現重力自鎖。鐵板上焊接把手，容易掀開、合蓋等操作，解決了封口物料易丟失或做其它用途的安全隱患。比較原來用鐵絲網或板木覆蓋小眼表層，物料過輕，存在容易移動鐵網做其它用途的安全隱患，具有較高的推廣價值。

參考文獻

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作者簡介：趙善安（1985，8-），男，2009年畢業于山東科技大學機械設計制造及其自動化專業，大學本科，助理工程師，研究方向：煤礦機電。