1.66dtex腈綸毛條開發

摘 要：1.66dtex腈綸纖維纖密度小，不易牽伸、梳理，加工產品較困難。通過改進生產工藝及加強設備維護，開發出了滿足用戶需求的1.66dtex膨體腈綸毛條產品。

關鍵詞：1.66dtex腈綸；開發技術；生產工藝

前言

近年來，面對嚴峻的市場形勢，大慶腈綸廠加快新產品開發步伐，不斷調整產品結構，力求生產出具有市場競爭力的拳頭產品。隨著紡織原料也逐漸向細旦纖維發展。1.66dtex腈綸毛條屬細旦腈綸系列產品之一，由于它的生產工藝及對設備要求較高，所以目前生產及市場銷量較少。1.66dtex腈綸具有3.33dtex常規腈綸毛條無法比擬的優良特性，本次生產開發的1.66dtex腈綸毛條，可用于生產仿羊絨織物，手感柔軟滑爽，體態輕盈，蓬松度、豐滿度好，酷似羊絨，如羊絨衫、圍巾等產品，外形、光澤、染色等性能均超過羊絨，市場需求好。目前上海、安慶、齊魯等腈綸廠在陸續進行試生產，但批量不大，滿足不了市場需求。在進行市場調研的基礎上，不斷摸索、改進其生產工藝，進行了小批量生產，投放到江浙市場受到用戶的好評。

1 1.66dtex 腈綸毛條的開發技術

1.1 原料要求

原料的長絲質量對毛條的縮率有很大的影響。原料長絲的強度，伸長，沸水收縮率，纖度等質量指標尤其重要。纖維的強度，伸長低，就會經不起拉伸而造成過早斷裂，纖維的纖度過大會使總旦數增加，造成拉伸機構負荷過大，拉伸困難。當原料絲束有硬絲，并絲時，拉斷機下機條就會產生大量的毛粒，毛片等。所以，原料的質量至關重要，只有把好原料質量關，才能為后道生產出合格的產品。

1.2 原料選定

大慶石化生產1.66dtex腈綸膨體毛條采用兩種原料即旦1.66dtex常規絲束和1.66dtex旦高收縮腈綸絲束進行生產。采用1.66dtex旦常規絲束和高收縮絲束都為120萬旦，絲束強度、延伸度低的絲束容易拉斷，拉斷機纏輥增多，生產無法正常進行；強度、延伸度高的絲束，其不均勻性也隨之上升，易出現拉斷不勻現象，部分強度、延伸度低的纖維提前斷裂，部分強度、延伸度高的纖維拉不斷，形成超長纖維，在針梳機上很難梳理，致使生產效率低下。絲束含油率的高低對生產影響也很大。含油率低，易產生靜電現象，拉斷機羅拉繞輥增多；含油率高，纖維發粘，易粘皮輥。回潮大的纖維在拉斷機上易產生打滑現象，拉斷不均勻，影響出條質量。高收縮絲束的沸水收縮率是直接影響產品縮率的主要因素。兩種絲束物理指標見表1

表1 1.66dtex 腈綸絲束物理指標

1.3 1.66dtex 腈綸毛條生產工藝

兩種絲束生產毛條工藝均為拉斷法。在引進的德國賽德爾公司制造的870型拉斷機和意大利康尼泰克斯公司制造的SMC-420型再割針梳機和SC-420型成球針梳機上進行生產。常規絲束生產正規條，高收縮絲束生產收縮條，然后按一定比例在SMC-420型再割針梳機上混合并條，并在SC-420型成球針梳機上卷裝成球，最后打包出廠。

1.3.1 870型拉斷機工藝參數

拉斷法直接制條，就是把長絲束經過拉斷機制成具有一定長度分布、一定卷曲和一定出條重量，粗細均勻的正規條和收縮條。該工序是控制毛條質量的關鍵工序。拉斷機的各部分功能對都會直接影響條干質量。一是導絲機構：導絲架上的張力器，設定絲束的喂入寬度和絲束張力，絲束喂入寬度一定要適當，厚薄要均勻，本次生產過程中，絲束要求包覆在陶瓷羅拉中央部分，且離羅拉的兩端各35mm的空隙為佳。二是熱拉伸機構：熱拉伸部分主要是調整熱板的溫度和熱板隔距，熱板溫度的調整主要根據毛條縮率來調節，最佳控制溫度范圍為：80°-150°，本次生產為135°，熱板隔距7mm。三是拉伸機構：拉伸機構是由預拉伸、主拉伸區、再割區組成。預拉伸區的作用是將絲束得到充分的伸長，使絲束產生許多隨機分布斷裂點，所以預拉伸倍數要設定合適；主拉伸區使絲束斷裂，牽伸倍數的確定依據絲束的強度而定；再割區是對超長纖維進行拉斷，其牽伸倍數選定也有要求。所以總牽伸倍數要根據絲束總旦數、強度而定，總牽伸倍數范為在5.3-6.2之間，出條重量控制在25～30g/m以內，確保SMC-420型再割針梳機喂入根數不宜過多，以免增加牽伸負擔。車速高，產生的短絨增多，易造成出條毛粒、毛片增加，通過生產試驗證明車速一般為160m/min比較適宜生產 。具體生產時的主要工藝參數見表2。

表2 870型拉斷機工藝參數

1.3.2 SMC-420型再割針梳機工藝參數

SMC-420型再割針梳機主要任務是將拉斷下機條進行并合、牽伸梳理，是毛條纖維達到平行、順直。由于本次開發的毛條纖度細，喂人條干單位截面積上的纖維根數增加，使針尖與纖維間的摩擦次數增多，容易產生毛粒和毛片，牽伸羅拉間產生硬頭膠塊等疵點，適當降低喂人量，減輕梳箱梳理負荷，同時加大喂人寬度，并將針間間隙加密，由原來的8#針芯改為10#針芯，使整個梳理面積增加，提高梳理效果，控制毛粒、毛片的產生。該機原料結構比較蓬松，梳箱牽伸倍數大，則條子的粗細節增多，不勻率也隨之增加，纖維易纏結在一起，形成毛粒、毛片，所以梳箱牽伸倍數要適當降低一些。具體工藝參數見表3。

表3 SMC-420 工藝參數控制

從實際生產中看，下機條重24.8克/米，符合工藝要求，毛網順直，毛粒、毛片都在指標范圍內。

1.3.3 SC-420型成球針梳機工藝參數

每經過一道工序，纖維都經過由粗變細的過程，且蓬松度增加，繞毛及出硬頭現象明顯增多，條干不勻現象加重，因而SC-420型成球針梳機上的喂人量要進一步減少，牽伸也相應降低。SC-420型成球針梳機自調勻整器是調整出條條干重量不勻率的機構，具有按所喂入纖維重量瞬時地調節拉伸比（出條速度與喂入速度之比）的功能，以便使輸出重量保持恒定，控制產品條干的均勻度。自調勻整器配有一組成對的測量羅拉及相關的添隙片，它們按照喂人量多少進行適當的配置。當生產1.66dtex毛條喂人量減少時，測量羅拉與纖維之間的空隙變大，易引起測量效果不準確，自調勻整器不能及時調整動作，影響出條條干均勻性。所以生產1.66dtex毛條時，測量羅拉及喂入喇叭口的規格要改變，其高度要比生產3.33dtex毛條時矮一些。

2 設備要求

1.66dtex纖維細，纖維間易纏結，在加工過程中產生的飛花、粉塵較多。為減少毛粒、毛片產生，首先要疏通各工序吸塵通道；其次須加強設備上影響產品質量的部件，如濾塵袋、針板刷、針板、皮輥的規范化管理，做到定期更換；另外為減少繞毛現象，要求各工序靜電消除裝置配備齊全。1.66dtex毛條產品質量，經過多次的試生產及不斷地調整工藝，生產的1.66dtex毛條質量符合執行中華人民共和國紡織行業標準FZ/T53002-2000腈綸毛條質量標準（參考3.33dtex.一等品指標）

3 結束語

1.66dtex毛條雖已小批量生產，滿足了用戶需求，但也存在一些問題，生產過程主要注意以下幾點：

（1）原料選擇縮率、延伸度穩定、質量指標較好的原料，才能保證縮膨體毛條縮率。

（2）SC工藝優化，優化梳理區牽伸值，控制條重不勻率。

（3）生產過程中一針使用10#針板、二針使用12#針板毛網、毛粒、毛片控制的比較理想。

（4）毛粒、毛片相對常規毛條略偏高，生產穩定性也相對差一些。一方面要盡量避免原料質量的波動，不能有濕絲、并絲、亂絲、斷邊絲、夾邊絲現象。

（5）設備方面要加強維護保養工作，及時更換各工藝部件，保證絲束通道清潔，特別是吸塵系統要保證完好暢通，減少毛粒、毛片的產生。

（6）減小870拉斷機再割區隔距、提高汽蒸壓力，有效控制纖維長度和拉斷條不勻率，提高制條的可紡性。

參考文獻

[1]楊鎖廷.紡紗學[M].北京：中國紡織出版社，2004.

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[3]國家紡織工業局.中華人民共和國紡織行業標準FZ/T 53002-2000，腈綸毛條[S].

作者簡介：汪軍（1964-），男，大慶石化腈綸廠。

曲曉愛華（1988-），女，大慶石化化工一廠。