ZJ17型卷接機盤紙拼接頭檢測裝置改進

摘 要：原檢測裝置存在故障率較高，更換調試耗時較長，維修成本較高等問題，且故障后存在一定的質量隱患，因此，為改進現狀，選用可靠性更高的電氣元件對原檢測裝置進行改進，改進后的檢測裝置工作更穩(wěn)定，維修成本大幅度降低，創(chuàng)造了較大的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：ZJ17型卷煙機；盤紙拼接頭；檢測裝置；光纖放大器；使用周期

ZJ17型卷接機盤紙拼接頭檢測裝置主要由光電檢測槽和電路板構成，當帶有拼接頭的盤紙經過檢測槽時，檢測槽接收的光電強度發(fā)生變化，檢測裝置產生一個“拼接段”信號送至PLC，控制廢品剔除閥門剔除帶有拼接頭的煙支。若盤紙拼接頭檢測裝置發(fā)生故障，則不能有效檢測出盤紙拼接頭，存在較大的質量隱患。此外，原檢測裝置價格昂貴。因此，采用可靠性更高、價格更低廉的電氣元件對原檢測裝置進行改進，對于提高生產效率和節(jié)約企業(yè)生產經營成本具有重要的意義。

1 存在問題

1.1 檢測裝置維修頻率較高

對分廠共11臺ZJ17型卷接機從2012年2月至2013年2月期間的維修記錄進行查找和統(tǒng)計。

表1 原ZJ17型卷接機盤紙拼接頭檢測裝置維修更換情況統(tǒng)計表

由表1可見，11臺卷接機組的盤紙拼接頭檢測裝置一年之內共發(fā)生故障22次，維修更換頻率約為1次/五個月。而平均維修耗時1個小時左右，不利于企業(yè)生產效率的提高和煙支質量隱患的有效規(guī)避。

1.2 檢測裝置電氣元件選用不合理

通過對11臺ZJ17型卷接機盤紙拼接裝置的故障情況進行調查，結果表明，盤紙拼接頭檢測裝置的故障集中在電路板，電路板的電氣元件故障具有普遍性。

由表2可以看出，檢測裝置故障主要是由于電氣元件損壞所導致，而其中電容損壞占電氣元件損壞比例的77%，是導致檢測裝置故障率較高的主要因素。

原檢測裝置電路板采用液態(tài)電容，長時間的工作易導致內部受熱膨脹直至爆裂。由于我廠生產任務較重，高負荷長時間的工作也使得液態(tài)電容故障頻出。而車間生產環(huán)境也易使電路板受潮短路，損壞電氣元件。

2 改進措施

通過問題分析，決定對原檢測裝置相關元件進行改進，采用可靠性更高的電氣元件，從而提高生產效率，規(guī)避質量隱患。

針對相關要求，最終選用歐姆龍E3X-NT41光纖放大器和E32-TC200對射式光纖對原檢測裝置進行改進，該放大器具有運行穩(wěn)定、體積小巧密封優(yōu)良、監(jiān)測直觀方便、調試準確便捷和價格低廉等優(yōu)點。具體改進如下：

2.1 加工底座。根據工作要求加工底座，便于歐姆龍E3X-NT41光纖放大器安裝定位。

2.2 制作檢測槽。按照原有尺寸重新制作不含有機玻璃的檢測槽，便于E32-TC200對射式光纖的安裝，同時可以有效規(guī)避有機玻璃老化磨損的潛在隱患。

2.3 更換光纖。用E32-TC200對射式光纖改進原檢測元件，以匹配歐姆龍E3X-NT41放大器的工作。

2.4 加工外殼。對原檢測裝置的封裝外殼進行適應性改造，便于在生產運行過程中的監(jiān)測和調試。

圖1 改進后檢測裝置示意圖

3 改進效果

3.1 經濟效益好。改進前，分廠11臺ZJ17機組一年維修更換總費用為121462元。改進后為17600元，節(jié)省相關維修費用103862元。維修成本大幅降低，取得了巨大的經濟效益。

3.2 運行效果好。改進后的盤紙拼接頭檢測裝置至今尚未發(fā)生任何故障，改進效果明顯，使用壽命和運行的穩(wěn)定性都得到了顯著提高，同時也降低了煙支質量隱患發(fā)生的概率。

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