淺析換熱器檢驗中的幾個問題

摘 要：換熱器在化工、動力等行業的應用十分廣泛。文章針對換熱器在制造、出廠過程時檢驗過程中常見的問題進行了分類，并針對相應的問題提出注意事項，保證換熱器在制造和使用過程中的安全可靠。

關鍵詞：換熱器；檢驗；問題；分析；注意事項

引言

換熱器的檢驗主要是對換熱器需求方的要求滿足度進行檢驗，同時對供貨方圖紙中的相關參數、結構型式、尺寸以及換熱器性能等按照國家標準進行檢測檢驗，同時向需求方提供檢驗報告，便于用戶在使用換熱器過程中的安全以及故障檢修過程的順利進行。

1 換熱器檢驗的項目

換熱器在制造過程中，通常需要進行繁復的檢驗，以確保換熱器生產質量，保證用戶使用的安全。在換熱器檢驗的過程中，主要包括以下幾個方面。

1.1 型式檢查

型式檢查是換熱器在制造過程中首先需要注意的問題。根據設計圖紙中所指定的換熱器型式進行生產，是滿足用戶需求的最基本過程。

1.2 材料檢查

換熱器生產過程中的材料需按照國標GB/T5231中的相關規定選材并使用，對于在該國標中未加規定的通用部件材料，需按照其他相關標準（GB/T17791）進行檢驗及使用，以保證在使用過程中材料的壽命以及使用強度滿足用戶需求。

1.3 部件檢查

在換熱器部件生產過程中，需要對所有部件進行檢查，并對重要部件進行著重檢查。對鈑金件、銅制件、鋁箔制件等不同材料部件采用不同的方法進行檢驗。鈑金件應滿足表面無傷、無毛刺、無銹蝕，尺寸公差合理（符合GB/T1804-m級或其他標準），型號與圖紙一致，利用視檢及游標卡尺，尺寸及尺寸公差進行檢查；銅制件應首先滿足圖紙要求，表面光潔，無變形與扭曲、褶皺等，無氧化及銹蝕等，鋼管切口光滑平齊，齊平度≤1.0mm，或按照不同廠家內部規定進行加工，利用視檢、游標卡尺、角規等對銅制件進行檢驗；鋁箔制件如翅片等，尺寸須符合有關標準及用戶需求，翅片高度及片數符合設計圖紙的要求，一次翻邊及二次翻邊的直徑根據不同廠家標準進行尺寸控制；翅片完整無折損及變形，鋁箔制件的檢驗主要利用視檢及游標卡尺進行檢查。

1.4 組裝檢驗

換熱器組裝過程包括穿管、脹管、焊接、檢漏、烘干以及折彎等六個過程。需要著重注意的是，在換熱管拼接的過程中，對接焊頭的焊接工藝以及同根換熱管的對焊焊縫的工藝控制，在U管段不得出現拼接焊縫，焊接后直線度偏差不得影響穿管過程。U形管在彎制過程中，不宜使用熱彎方式，管板拼接過程中，拼接接頭須利用全射線檢測或超聲檢測；換熱板與管板的連接須保證焊縫質量，滿足設計圖紙中的焊縫應力及強度要求。在組裝過程中，出現的焊縫缺陷應進行返修焊補。在對管束進行組裝時，緊固所有螺母，穿管時為避免損傷換熱管不得進行敲打安裝；此外，除上述焊接接頭外，不得有其他零件與換熱管進行焊接。

1.5 性能檢驗

換熱器組裝完成后，須在出廠前進行性能檢驗。性能檢驗包括焊頭無損檢測和壓力試驗。無損檢測參照GB150-1988的相關規定以及設計圖紙的要求執行檢測。在進行換熱器壓力試驗時，按照型式的不同，采用不同的壓力試驗順序進行試壓。固定管板換熱器按照殼程試壓、管程試壓的順序進行，U形管式換熱器采用試壓環進行試壓，順序同上，浮頭式換熱器采用專用試壓工具進行試壓，試壓順序為管程試壓、殼程試壓。

1.6 成品終檢

外觀檢驗為終檢過程，主要對外觀標志、銘牌、各類標示等進行檢驗，確認各類標識是否正確、齊全，粘貼是否正確。

2 換熱器檢驗中的問題

在換熱器的使用過程中，常由于制造或檢驗工藝存在問題導致故障，影響換熱器的正常使用。以板式換熱器為例，常會出現積垢、堵塞、滲漏等，影響換熱器壽命。導致換熱器出現故障的原因中，除運行操作不當，循環工質不達標等外在因素外，最主要的原因還是換熱器本身的問題，在產品制造以及檢驗過程中，未能嚴格按照相應的標準進行檢驗操作，從而導致換熱器本身質量不過關。在檢驗中主要存在以下幾個問題。

2.1 檢驗工具使用不當

在檢驗過程中，常見的不當操作為檢測工具的錯誤使用，如角規、游標卡尺以及專用的試壓環、試壓工具等。由于質檢人員本身的專業素養不達標，常常存在工具使用不當，或在應當使用特種工具的檢驗環節為減少工作量而跳過工具檢驗步驟，從而導致換熱器存在質量問題。在視檢環節中，常常無法做到100%覆蓋，產品外觀上或某些焊接部件可能存在毛刺，較易導致換熱器形成積垢，影響使用。因此，在使用視檢或檢驗工具進行檢驗時，應當嚴格按照視檢100%覆蓋的標準，同時檢驗工具的使用應當標準，對質檢員進行定期的特種工具使用培訓。

2.2 檢驗方法不當

質量檢驗過程中，存在檢驗方法不當的環節主要在性能檢驗部分，通常導致檢驗水平較低的原因是質檢人員未能嚴格按照相關標準中規定的檢驗方法進行檢驗，或者在檢驗環節中存在漏項、跳步等問題，導致性能檢驗過程不完整，存在影響質量的隱患。此外，在選料、焊接等過程中也存在一定的問題，通常表現為未能按照國標進行選料，焊接接口工藝參數不能滿足圖紙要求，檢驗過程中也未發現。同時對于部分焊接接口的檢驗，常由于成本問題而降低無損檢測或者其他檢測的等級。在對成品進行性能試驗或其他特種檢驗時，必須按照相應的國家標準以及操作方法進行檢驗，不得隨意變更檢驗工藝及流程。

2.3 檢驗員素質問題

質檢員素質是影響換熱器檢驗質量控制的重要因素，質檢員素質包括兩個重要方面，一方面為質檢員專業素養，另一方面則是質檢員的責任感。為提高換熱器質量檢驗水平，質檢員專業素養的培養與定期培訓考核必不可少，同時要加強質檢員責任意識的培養，確保換熱器生產在非工藝環節的質量可靠性。

3 結束語

換熱器檢驗過程關系到換熱器的質量控制以及正常使用，檢驗過程涉及到選料、焊接、組裝等多個過程，在換熱器檢驗過程中，常存在檢驗工藝或檢驗員本身的問題，導致較為嚴重的換熱器質量問題。文章針對換熱器檢驗過程中的各個環節進行了分析與描述，同時對檢驗過程中存在的問題進行了剖析，提出了相應的解決方案，為換熱器質量檢驗水平的提高提供了一定的理論指導。

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