優化化工安全設計在預防化工事故發生中的作用

摘 要：文章主要根據近年間因為化工所造成的相關事件，并對事件進行了詳細分析探討，充分研究了湖北省一帶化工生產企業在實際生產過程中存在的缺點以及安全標準，對其中的不足之處進行了補充和相關的改善措施。

關鍵詞：化工安全；化工設計；事故預防

我國安監總局就現今化工企業的安全狀態進行了簡單概述，由于政府、協會、企業在“十一五”期間不斷的努力下，使得化工這一行業在安全管理和工作管理上都有了相當大的改善。整體水平呈現上漲趨勢，具有危險的化學產品所造成的安全問題大大降低，不過，化工業安全生產的基礎并沒有什么太大的進步，還是處于基礎較為單薄脆弱的狀態，個別的企業在工藝水平上也多有不足，使用設備、自動化控制、安全設施設計都不符合正規的安全生產規定，而且在安全方面的管制標準上較差，工作人員的整體作業質量和專業技術上也存在諸多問題。

在化工行業中，安全方面的設計屬于該行業的核心部分，也是一個非常需要重視的主要因素之一，在化工安全生產中具有舉足輕重的主導地位?？偨Y那些致使?；钒l生事故的原因，多半都是行業在設計上達不到規定要求所最終造成了相當嚴重的災害，整體的布局上存在漏洞，標準程度低下；設計在更改調整上處理的不夠妥當，而且過于隨便；負責設計的專業技術不統一，優劣程度的差異大大影響了整體安全設計的結構，安全設計的管理上態度不嚴謹，過于疏忽等等。經過了長時間對化工設計的了解和不斷的研發努力，文章主要對湖北省區域的事故案例進行了具體說明，對于該省份化工生產企業存有的安全問題的實際情況，給出了一些意見和改善方法，希望能夠起到一定的借鑒作用。

1 ?；瘜W品安全生產形勢

人類生活離不開生產，隨著科學水平的提高，思想的進步，使人們在生產中更加保重自身安全。即便如此每年還是有很多的事故發生，其中有些事故只需要我們在生產的同時多加注意一點就能夠避免，所以我們要多多注意細節方面，提高工人人員的安全質量。多數的化學生產原料和產品都具有易燃易爆，有毒和腐蝕的性能，生產加工多為高溫、高壓、深冷、真空等方式，生產過程大多是連續的、集中的、自動的、大型的，生產時容易發生的安全事故多半是泄露、爆炸、毒氣、燃燒等，以上種種使得化工行業演變為危險系數非常高的生產行業。化工生產過程中的每個環節都不可以忽視，否則極有可能釀成大禍，化工生產的管理人員、技術人員和操作人員都需要熟練掌握操作要領和相關安全防范知識，還需要具有處理安全事故的能力。2009年時，全國危險化學品所造成的傷亡事故明顯降低，全年統計結果為：危險化學品事故83起，死亡人數149人，這其中事故較為嚴重的有9起，重大事故1起。通過對事故的調查分析結果表明，事故起因多半由于安全設計不得當造成的，所設計的標準不符合規定，整體分布上存在漏洞，設計變更過于隨意，設計單位專業技術不統一，安全管理上存在盲區等諸多不足。因此，在安全設計方面上需要多加改善，從根部杜絕危險事故發生。

2 危險化學品建設項目正規設計是企業安全生產的基本保障

2.1 事故案例

2012年2月28日上午9時4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業園區生物產業園內的河北克爾化工有限責任公司（以下簡稱河北克爾公司）生產硝酸胍的一車間發生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。事故周圍的設備和管道均受到不同程度的損壞，廠區損毀慘重，事故發生2公里的區域中，民舍的玻璃被震碎。這起事故是近一個時期以來危險化學品領域發生的傷亡最嚴重的一起事故。河北克爾化工有限公司主要生產農藥、醫藥中間體和其他化工產品的企業，主要生產的產品為：硫酸銨、硝酸胍、硝基胍等。

從這起事故中可以看出河北克爾公司所存在的以下幾點問題：（1）配置品質安全標準較低，工程整體分布不正當。配置自動化能力不足，反應溫度時不能及時有效的采取防范措施；在進行加料、出料、冷卻等步驟時需要讓工作人員實行操作，使得生產區域內人員過多。車間之間的結構為磚混結構，同向距離大概有25米，中間是硫酸儲罐。如此就促使了一個車間爆炸后另一個車間隨即也發生爆炸，最終導致廠房破損嚴重，人員傷亡過多。（2）企業安全管制體系不達標，變更管理上過于混亂。河北克爾公司在不具備安全風險評估的情況下，私自更換生產原料、更改導熱油系統，把原本導熱油210℃的最大溫度值調整為255℃。（3）車間內部的管制人員和實際工作者不具備高標準、嚴要求的專業水平。（4）該企業把生產和施工修建兩者同步進行，造成了工長內部工作單位多、工作人員多，如此形成了相當慘重的人員傷亡。（5）對于潛在的安全威脅處理的不仔細得當。

2.2 建議

2.2.1 設計單位需要根據《工業企業總平面布置設計規范》（GB50187-2012）、《化工企業總圖運輸設計規范》（GB50489-2009）、《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）等設計標準進行，對工廠布局不妥當、建構筑物間防火間距過低提出處理措施。

2.2.2 針對部分精細化工產品建設項目，如染料中間體、醫藥中間體、農藥中間體等，需要結合詳細的工藝和單元操作過程，選擇Dcs、PLc等控制方法，實行監控、報警、緊急停車和泄放等一系列安全系統設計為一體的效果，從而增強安全程度，減少危險發生時所帶來的危害和損失。

2.2.3 由于國家對于那些重點監管危險化學品的生產儲存裝置和危險化學品重大危險源的自動化控制系統都有著一定的規范要求，所以設計單位需要對自動化控制系統實行相應的改善處理，從而滿足上述規范要求，提高企業安全性能。

3 切實根據物料的性質進行生產裝置的安全設計

3.1 事故案例

2011年1月14日20時20分左右，湖北某市一化工企業在對2，3一二氯一4-硝基乙苯減壓精餾過程中發生爆燃事故，致2人死亡，1人重傷。

2，3一二氯一4-硝基乙苯是生產醫藥、農藥的有機化工中間體。這種物質遇到明火或者高熱時會燃燒。接觸到強氧化劑會產生反應。受到高熱會分解，揮發出氮氧化物和氯化物氣體等有害氣體。而且具有腐蝕性能。該事故發生的原因是企業在試生產過程中，選用電熱棒加熱蒸餾釜夾套導熱油的方法進行加熱，所使用的導熱油溫度正常范圍是350℃，且不具備溫度控制系統。在減壓精餾過程中由于2，3一二氯一4一硝基乙苯受熱分解，蒸餾釜發生爆炸，使設備受到毀壞，房屋也遭到了損害。事故發生后，經過湖北省權威分析檢測單位測定，在氮氣保護下，2，3一二氯一4-硝基乙苯溫度大概達到215℃后就會發生分解現象。這起事故發生的根本性原因是在不知道2，3一二氯一4-硝基乙苯的熱分解溫度的情況下，還選擇不正當的設備和加熱方法進行試生產作業。

3.2 建議

對于這起事故，也給設計單位起到了很好的提醒作用，在對熱敏性物質原料以及芳環上帶硝基的化合物進行加工時，要格外注意這部分的設計，要在明確知道加工物質的熱分解詳情時，再選擇出所需設備的型號、單元操作以及過程控制設計等。

4 結束語

化工業在生產時，裝置的安全性能是首要的前提，想要降低危險事故的發生，那么提升安全方面的管制標準是志在必行的，要把怎樣預防事故發生列為安全管制的范圍中去，了解怎樣做能夠避免或是降低事故危害，不斷的累計安全方面的知識，在進行安全設計時遵照有關規定實施，并且要保證安全設計的質量，從最基本的地方阻斷安全問題，降低化工企業生產在安全方面的事故，如此才能夠使企業正常有序的進行生產。

參考文獻

[1]崔克清，等.化工安全設計[M].化學工業出版社，2004.

[2]化工企業總圖運輸設計規范（GB50489-2009）[S].2009.

[3]建筑設計防火規范（GB50016-2006）[S].2006.