淺談橋梁施工中技術(shù)保障和安全管理相關(guān)措施

摘 要：作為交通運輸體系基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成，橋梁在我國經(jīng)濟發(fā)展和社會生活中發(fā)揮著重大作用。目前，橋梁建設(shè)中還存在較多問題，嚴(yán)重干擾了橋梁施工的正常開展。文章對橋梁建設(shè)過程中常見技術(shù)問題進行分析討論，并就如何做好防范措施，加強施工安全管理，保障橋梁工程安全質(zhì)量提出相關(guān)建議。

關(guān)鍵詞：橋梁施工；技術(shù)問題；防范措施；安全管理

引言

近幾年來，國民經(jīng)濟的高速增長帶動了交通運輸業(yè)的蓬勃發(fā)展。作為綜合交通體系的重要組成，橋梁建設(shè)已經(jīng)駛?cè)肟燔嚨馈０殡S著橋梁建設(shè)規(guī)模不斷增加，各種技術(shù)、安全問題也層出不窮，對橋梁建設(shè)周期、工程質(zhì)量、運行安全和經(jīng)濟效益都帶來嚴(yán)重影響。加大對橋梁施工過程中技術(shù)問題影響因素的研究力度，并針對性的采取有效措施予以解決，同時加強施工安全管理，是保障橋梁施工安全質(zhì)量的根本措施。作者結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，對橋梁施工中常見的幾種技術(shù)問題進行了分類闡述，分析了問題的產(chǎn)生原因，并在此基礎(chǔ)上提出具體的防范措施，同時對施工安全管理提出相應(yīng)建議，希望能夠?qū)蛄汗こ唐髽I(yè)提高作業(yè)水平，保障工程質(zhì)量安全有所幫助。

1 對橋梁工程常見技術(shù)問題的分析與對策

1.1 鋼筋籠偏移或變形

鋼筋籠在安裝放置時樁位定位不牢，相關(guān)保護措施沒有做到位，在外力或自重作用下鋼筋籠就很容易發(fā)生下沉或中心偏移。一旦發(fā)生中心偏移或下沉現(xiàn)象，需要將鋼筋籠重新吊起復(fù)位安裝。要有效防止鋼筋籠偏移，就要在鋼筋籠吊裝定位時做好固定措施，把鋼筋籠和墊木固定牢靠，確保回填土充分夯實。另外，在澆筑混凝土?xí)r操作不當(dāng)?shù)脑挄?dǎo)致鋼筋籠上浮。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，要做好防掛措施，灌注混凝土?xí)r采用慢速灌注，盡量保證導(dǎo)管中心與鉆孔中心對準(zhǔn)。如果是因為鋼筋籠過輕導(dǎo)致的上浮，則需要在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點并焊接固定。

鋼筋籠變形是橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中最常見的技術(shù)問題之一。導(dǎo)致該現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是鋼筋籠制作不規(guī)范或者吊裝過程中操作失當(dāng)。具體包括鋼筋籠成型平臺不平、未用卡板控制尺寸、沒有按規(guī)定加設(shè)固定桿、箍筋間距過大、吊點設(shè)置不合理或未設(shè)加強筋等情形。要避免鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變形，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋籠安裝制作規(guī)定，在平臺上完成捆扎成型，加設(shè)加強筋，確保鋼筋籠強度，吊點要分布均勻，至少有4個捆扎點。在施工過程中，如果鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重的扭曲變形，必須拆解重新制作，堅決不能繼續(xù)使用。

1.2 灌注水下砼時發(fā)生斷樁現(xiàn)象

灌注水下砼發(fā)生斷樁現(xiàn)象也是橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中常見的問題之一。一般是由于灌注時導(dǎo)管脫落或接頭密封不好，泥漿進入導(dǎo)管，或者導(dǎo)管埋置過深、灌注時間過長導(dǎo)致前期灌注的混凝土發(fā)生凝固等原因?qū)е隆鄻冬F(xiàn)象會嚴(yán)重影響橋梁施工質(zhì)量。要避免出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，需要從以下幾個方面著手：在灌砼前需要對導(dǎo)管進行漏點檢查并進行抗拉試驗，以防止?jié)B漏；要根據(jù)石料最大粒徑和樁徑確定導(dǎo)管直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管；在灌砼過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，最好在3m左右；如果灌注時間過長，為防止先期灌注的泥漿硬化堵塞導(dǎo)管，要使用緩凝劑；要做好前期準(zhǔn)備工作，保證施工材料充足、設(shè)備運行正常并有備用，以防止因設(shè)備和材料問題導(dǎo)致灌注中斷。

1.3 基礎(chǔ)發(fā)生滑移或傾斜

該現(xiàn)象常見于山區(qū)施工，主要原因是基底承載力不均勻，導(dǎo)致基礎(chǔ)向承載力小的那一側(cè)傾斜滑移。山區(qū)地勢高低起伏，要防止發(fā)生基礎(chǔ)滑移傾斜就要盡量避開斜面。如果確實無法避開，就要進行錨固處理。對于處于傾斜巖石上的基礎(chǔ)構(gòu)件，要防止產(chǎn)生滑移，可內(nèi)開傾斜臺階，并根據(jù)實際地質(zhì)情況采取地基加固措施增強地基承載能力。對于已經(jīng)發(fā)生的基礎(chǔ)滑移和傾斜現(xiàn)象，可采取鉆孔注漿的方法提高地基強度和防滲性能，以保障地基的承載能力滿足要求。

1.4 預(yù)應(yīng)力張拉異常

預(yù)應(yīng)力張拉異常現(xiàn)象是橋梁上部結(jié)構(gòu)施工中常見問題之一。錨擴建板變形、梁起拱、錨夾內(nèi)滑出、油泵聲音異常等情況都是預(yù)應(yīng)力張拉異常的具體表現(xiàn)形式。導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力張拉異常的原因多種多樣，張力過大、錨墊板位置偏移、千斤頂回油過猛等情況都可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力張拉異常。可靠有效的錨固施工是防止預(yù)應(yīng)力張拉異常的根本措施。要保證錨固可靠，必須選用質(zhì)量合格的錨具、夾具，同時保證錨墊板面與孔道中軸線垂直，并加以焊接固定。

1.5 澆筑過程中預(yù)應(yīng)力孔道漏漿或堵塞

在澆筑過程中，波紋管破裂、接頭不牢固都可能引起預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時還會堵塞孔道改變摩阻系數(shù)。所以在安裝波紋管時，波紋管接頭、錨墊板接頭都必須進行密封加固處理。澆注混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗棒直接觸及波紋管，電焊時要防止電火花燒穿波紋管壁。為提高安全系數(shù)，可在波紋管內(nèi)套用硬塑細管。在澆筑完成拔出導(dǎo)管后，應(yīng)盡快使用高壓水沖洗管道，防止殘余混凝土凝固堵塞管道。

1.6 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿

壓降時，孔道內(nèi)有積水或殘留物、錨具位置預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿、水泥漿質(zhì)量不達標(biāo)、或者壓漿壓力不足等都會引發(fā)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿現(xiàn)象，從而降低預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼之間的粘接力，并導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋氧化銹蝕，進而縮減預(yù)應(yīng)力梁壽命。要防止預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿現(xiàn)象的發(fā)生，要注意保持孔道清潔，壓漿前清除雜物，并用壓縮空氣吹凈積水。發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象要及時堵塞。灌注前還要用棉花、水泥漿等將預(yù)應(yīng)力筋間隙填塞以免冒漿損失壓力。嚴(yán)格控制水泥漿質(zhì)量，確保其膨脹率和稠度合格。

1.7 現(xiàn)澆梁體模板出現(xiàn)問題

在現(xiàn)澆梁體時，模板經(jīng)常會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、偏移、接縫錯位不平整、中芯模上浮、底模架變形等現(xiàn)象。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因比較復(fù)雜，支架設(shè)置、模板支撐受力、底模高程等都可能引發(fā)模板問題。在實際施工中，要保證支架牢固固定在平面上，模板材料要滿足剛度和強度要求，并用定位箍筋捆扎結(jié)實，模板大小要附合施工需要，確保充裕的工作寬度。鋪設(shè)底模時，要設(shè)置預(yù)拱度，底模要與格柵墊實，與支架梁密貼，保證底模的光潔度。在澆筑時，要均勻澆筑保證模板受力平衡。

2 關(guān)于橋梁工程安全管理的探討

施工安全生產(chǎn)管理是保障工程建設(shè)順利實施和施工人員人身安全的重要措施。基于橋梁施工的特殊性，橋梁施工安全管理具有協(xié)調(diào)工種多、建設(shè)周期長、人員流動性大、材料及設(shè)備多等特點，面臨的形勢更加復(fù)雜，要求更高，一旦發(fā)生安全事故，危害更大。要做好橋梁施工安全管理，首先要高度認識安全生產(chǎn)的重要性，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，完善施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，明確崗位職責(zé)和任務(wù)目標(biāo)，設(shè)立配套的獎懲制度，將安全保障措施和任務(wù)指標(biāo)細化分解，落實到人；其次要加大安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查力度，做好定期檢查和專項檢查工作，如防火、防盜、防爆、高空作業(yè)、用電安全、機械設(shè)備檢查等。

3 結(jié)束語

我國正處在經(jīng)濟高速發(fā)展的重要時期，橋梁建設(shè)的市場空間非常廣闊。橋梁建設(shè)企業(yè)要牢牢抓住這個寶貴契機，努力提高自身施工技術(shù)和管理水平，不斷改進施工工藝，攻克技術(shù)難題，做好安全管理，保障施工順利開展，從而推動我國橋梁工程建設(shè)質(zhì)量的全面提升。

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