磁極隔板的數控銑加工

王艷華

（貴州林泉航天電機有限公司，貴陽 550008）

磁極隔板的數控銑加工

王艷華

（貴州林泉航天電機有限公司，貴陽 550008）

介紹了目前磁極隔板的加工方法，提出一種磁極隔板在數控銑床上加工的一種新方法。

磁極隔板；數控銑；工藝；高效

0 概述

隨著我公司生產發展，產品型號逐年增加，其中，在我廠生產的各種類型的電機中，定位磁鋼圓周均布、不至于發生周向竄位的均稱之為磁極隔板，其材料多為不導磁的鋁。它對于電機磁場的均勻性，磁性的穩定性都有很重要的作用。因此提高磁極隔板的加工質量和加工效率，降低生產成本具有重要意義。

1 工藝分析

如圖1 所示的磁極隔板非圓弧面因是相互平行的面，簡單的銑加工即可加工成形。而弧面的傳統的加工方法為：

圖1 某電機磁極隔板圖

（1）將棒料車加工為一個筒體，再等分切開：材料利用率不足25%。如果磁極隔板的內外圓弧半徑增大，其材料浪費是很嚴重的。

（2）運用電加工方法將棒料或板材直接切割成形。該工藝方法在材料利用率上具有絕對優勢，但其加工也是經費消耗很高的工件加工方式中之一，在生產量大的條件下，電加工耗時很長，對生產進度及人力、設備損耗都很大。

（3）壓鑄。若將此工件毛坯按單件制造，雖然壓鑄具有精度高、效率高，但由于模具加工費用較高，如果生產量不足以達到模具費用，模具鑄造就是一種資源浪費，增大我廠外協費用。

綜合考慮以上材料的利用率、工件的加工時間、生產運行周轉等方面的因素，現決定該零件在數控銑床上加工。此種方法關鍵要解決的問題是采用合適的裝夾方式和定位基準，合理的確定工件坐標系，以及合理的選用刀具和加工路線，這樣有助于提高裝夾定位精度，并使工件上各加工部位的坐標點容易計算，減少加工中變形。該磁極隔板的具體加工工藝路線為：

板材下料2A12-H112δ10×長55×寬85（4塊工件下在同一坯料，具體數量根據每電機實際需要和磁極隔板的加工強度可以進行合理調節）→銑（01銑基準面，作為裝夾的基準；02鉆孔；03銑圓弧；04切斷）→鉗工（去毛刺）。

其加工方法為：采用圓柱螺旋立銑刀按照圓弧插補指令銑削圓弧面，采用順銑的方法進行銑削，這樣可以使切削過程平穩，有利于提高工件表面質量2-Φ3.2、2-R0.5孔可采用在銑圓弧面前進行編程加工，通過使用標準鉆頭鉆孔的工藝方法進行。

2 夾具設計及零件裝夾

板材下料不需要特殊工裝、夾具。第01工步中虎鉗裝夾，銑平坯料中六個面達到見光的要求，即可保證后續裝夾基準和加工精度。第02工步中運用臥式虎鉗裝夾，采用鉆孔的工藝進行孔的加工。工件加工程序的起點均設在對刀位置，便于保證各孔間相對位置關系，也利于加工中快速對刀。第03工步中的專用夾具在制作時可以在數控銑床或加工中心銑出工作底一平面和一個連續的圓弧面，可以在銑削過程中增強工件強度，減小面的翹曲。第04工步中壓板裝夾，按工件實際尺寸用銑刀切斷。

為提高工件裝夾效率和精度，每加工一組工件，可以將機床參考點回歸到X、Y方向工作坐標系中心，然后按照零件圖各孔相對位置關系、尺寸進行加工。采用這種方法可以利用機床參考點作為工作坐標系，且在加工過程中，不需每次對工件進行校正，也不需修改工件坐標系，因此可以提高加工效率。為避免在加工弧面時夾具與刀具的干涉，夾具上圓弧面設計成與工件相似的弧形凸凹臺。

3 刀具的選擇

為了提高圓弧面加工精度，銑削工件圓弧面時降低表面翹曲，盡可能選用Φ8及Φ8以上整體式硬質合金螺旋立銑刀，增強刀具的切削剛性，同時考慮到工件較長，避免接刀痕對工件表面的影響，刀具旋伸長度應大于工件長度42，不至于發生加工時強烈的震顫，所要加工的弧面一次銑削成形。有條件時也可選用機夾式螺旋立銑刀，這種刀具分屑性能好，沿螺旋槽排屑順利，切削平穩，可以有效提高銑削表面的質量。為簡化切削工藝，降低刀具采購成本，提高切削效率，2-Φ1及2-Φ3.2孔均采用帶有涂層的鉆刀，一次裝夾完成既能滿足孔的尺寸精度、表面粗糙度要求，又可以降低加工成本。

4 效果分析

采用上述方法，相對于我公司現行的電加工方法制造磁極隔板，此種加工方法可有效解決此類零件在數量上不能滿足鑄模具費用，用電加工又耗時很長、經費消耗較高的條件下的加工問題，夾具設計簡單，定位精度較高，工藝制定合理，刀具選擇適宜，取得了令人滿意的效果。

［1]趙威，何寧.薄壁結構的高效銑削加工［J].航空精密制造技術

This paper introduces the method of pole plate processing ，and proposes a new method of apole plate by the CNC milling machine.

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