提高330MW機組SSK型取水泵運行的穩定性

王旭星

（江蘇新海發電有限公司，江蘇 連云港 222023）

1 SSK型取水泵概述

2005年江蘇新海發電有限公司2×330MW機組順利通過168h，投入商業運營，三臺取水泵是2×330MW機組擴建配套設備，系哈爾濱慶功林泵業有限公司生產的600SSK2400/29-280型水平中開泵，三臺取水泵為我公司唯一的水源供給設備，運行方式：兩用一備。SSK型取水泵是強自吸單級中開式離心泵，供輸送溫度不高于80℃的清水泵。在2×330MW機組擴建時，據廠家介紹效果良好，但自2005年三臺取水泵安裝投運近1年后，在設備運行中暴露出許多問題，特別是三臺取水泵在運行或定期切換過程中，經常出現不打水或真空建立不起來等現象，嚴重影響機組的安全運行。

2 異常情況統計及故障原因分析

2.1 異常情況統 計。2006年5月至2009年12月，三臺取水泵共發生15次真空建立不起來；11次運行中突然泵不打水造成母管壓力下降；8次運行中不正常進行定期切換工作；20次軸端密封磨損或流失；4次密封冷卻水中斷；3次其它原因造成取水泵故障停用。

2.2 故障原因分析。通過對現場管理五要素 “人、機、料、法、環”各種因素進行了認真分析，有的是設備本身或安裝原因、有的是工作人員責任心不強或上崗巡查不到位造成的，有的是材質問題，有的是檢修工藝達不到要求等因素造成軸端密封漏氣或自吸裝置故障，導致取水泵真空建立不起來，影響取水泵正常運行。綜合上述原因分析，造成取水泵不打水的主要原因：格蘭漏氣；填料磨損導致格蘭緊度不足；抽真空裝置可靠性低。

3 綜合治理

在2006年5月至2009年12月期間，三臺取水泵共非計劃停用51次，其中電氣原因 9次，機械原因42次，由此造成取水泵解體大修 12次。在此期間，我曾多次對取水泵發生的異常情況進行原因調查分析，并參加取水泵全過程治理工作，經過取水泵密封水改造、填料密封改造、加裝真空泵及設備大修和消缺工作的綜合治理，取水泵安全運行的穩定性得到了提高。SSK型取水泵治理經過如下：

3.1 取水泵密封水改造。三臺取水泵在投入運行時，填料室水封環密封水是由一根1/2〞自來水母管提供。由于3臺取水泵共有6處格蘭用水，顯然格蘭密封水量不足，達不到軸端密封效果，為此，對三臺取水泵軸端密封水進行了改造。改造時間：2008年7月9日—8月5日，具體方案如下：從每臺取水泵出口管道上引出一根1/2〞管道一同連接起來，用閥門控制，壓力可達0.4Mpa左右，只要有一臺泵運行，打開閥門即可直接向其他兩臺泵提供密封水，完全可以滿足密封水量需求。若三臺全停或因自密封水質差造成密封水管堵塞時，可以打開自來水一路的閥門作為密封水應急補充，可以有效防止密封水中斷現象發生，從而提高軸端密封效果。如圖1所示：

3.2 取水泵填料密封改為泥狀密封

圖2 射水抽氣系統

表1 三臺取水泵由填料密封改為泥狀密封的歷史記錄

改進方案：將取水泵填料室盤根、水封環全部拿掉，改為泥狀填料；拆除原填料室水封環密封水管，由內置式密封水改為外置式密封水，密封水源由泵內源水和自來水并列提供，防止密封水中斷，進一步改善格蘭漏氣現象。三臺取水泵填料密封改為泥狀密封具體情況如下：2007年8月9日，#2取水泵由于真空建立不起來，經專業組研究，決定將填料密封改為泥狀密封，以改善取水泵運行的可靠性。利用泥狀密封改造機會，將#2取水泵改為A級檢修。在#2取水泵A 修期間，更換了兩只軸套、兩只軸承，將填料密封的水路通道改為泥狀密封的加料通道，并對葉輪、泵殼進行了防腐。經A 級檢修后，#2取水泵試轉一次啟動成功，大大縮短了取水泵真空建立時間。經過一個月運行觀察，#2取水泵運行可靠性較原來有了較大提高，于是，相繼對#1、#3取水泵進行了泥狀密封改造,具體改造時間如下：如表1所示:

3.3 取水泵抽真空系統改造。加裝射水抽氣系統，替代取水泵掛箱抽真空裝置，以提高取水泵抽真空系統的可靠性。

自2007年8-9月起， #1、#2取水泵由填料密封改為泥狀密封以來，取水泵運行的可靠性有所提高，但在取水泵啟動過程中發現三臺取水泵抽真空系統穩定性差，原因是掛箱抽真空裝置零部件受積水腐蝕嚴重、泵體上的塑料軟管接頭密封性差，使得掛箱真空裝置故障率偏高，導致真空系統建立不起來，影響取水泵正常啟動。所以，經專業組研究決定，對三臺取水泵抽真空系統進行改造。從幾個月的運行效果看，取水泵抽真空系統改造非常成功。改造時間：2007年10月5日—2008年1月31日。具體改造方案如下：

通過對取水泵改造實施方案的分析、論證、評價等環節后，決定在取水泵房加裝射水抽氣系統，以提高取水泵抽真空系統運行的可靠性。通過各方人員的共同努力，圓滿完成了從現場勘探、人員組織、設備訂貨、安裝、調試到真空系統投入正常運行。

改造方案一：由于取水泵在最高點處未連接到真空系統的管路上，雖與生產廠家協商加裝空氣管道，但廠家一直沒有提供合理的改裝管路意見，造成取水泵內部空氣無法全部排出，使之取水泵內真空度下降，影響取水泵正常運行。在改造過程中對，將取水泵泵殼上三個頂點分別用連通管連接起來，接入抽真空系統母管之中，確保了取水泵內的空氣全部被抽出。

改造方案二：因三臺取水泵抽真空裝置可靠性較低，在不同程度上存在啟動困難的問題，嚴重威脅機組安全運行。實施方案：擬在取水泵房內增裝射水抽氣器，如圖2所示：

4 治理效果驗證

（1）取水泵啟動時抽真空速度明顯加快，由原來15min到現在2min即可以到達-0.06MPa，減少了取水泵啟動時間。

（2）解決了取水泵運行中突然不打水現象。若發現取水泵不打水時，立即啟動抽氣系統射水泵，并現場調整格蘭緊度，取水泵斷水時間由原來15min～30min減少到現在1min，避免了停泵處理缺陷。

（3）經過近1年的運行情況跟蹤統計，三臺取水泵軸端密封、格蘭密封水及抽真空系統改造非常成功,三臺取水泵在運行中從未發生過非停現象，取水泵安全運行的穩定性得到了大幅度提高，達到了取水泵改造的預期效果。

結論

（1）從取水泵的運行情況記錄表明，加裝射水抽氣器后，取水泵抽真空系統取得了明顯效果，解決了取水泵啟動困難的問題。因此，現已將三臺取水泵原泵體本身帶有的掛箱、電磁離合器、吸氣管等抽真空裝置部件全部拆除。

（2）文章總結的三個主要原因，其中“抽真空裝置可靠性低”問題，通過加裝射水抽氣器系統后得到了徹底解決；關于“格蘭漏氣”現象，通過密封水改造和上崗檢查相結合，起到了較好效果；關于“填料磨損導致格蘭緊度不足”問題，我們已制定了上崗巡查制度，及時檢查并調整格蘭適中度，較好地解決了這一問題。

（3）通過實踐證明,此項改造方法取得了明確效果,可以推薦給大家。

[1]李建波，陳東.2*330MW機組凝結水泵變頻改造[J].熱力發電，2009.

[2]李青，高山，薛彥延.火力發電廠節能技術及其應用[M].北京：中國電力出版社，2007.

[3]張皓，續明進，楊梅.高壓大功率交流變頻調速技術[M].北京：機械工業出版社，2006.

[4]何超.交流變頻調速技術[M].北京：北京航空航天大學出版社，2006.