細化灌酒機操作保證啤酒開線濃度

劉鎮杰

摘 要：灌裝開線酒濃度的控制容易被忽視，一直以來都被認為，只要引酒得當，在酒液進入酒機前管道排放足夠量，酒機預排氣閥門對酒管內水進行排凈，對灌酒后第一圈瓶子撿出，酒液濃度就不會出現問題。然而從關注開線酒濃度后，發現灌酒機操作一直以來都走在誤區之中。通過反復實驗摸索，規范細化包裝生產開線引酒等灌酒機操作細節，改良引酒環節、正確灌酒機操作，最大程度上控制了啤酒成品的包裝總氧、原麥汁濃度、酒精度，減少滅菌劑殘留以及節能降耗，同時保證了啤酒的感官品評質量。

關鍵詞：開線酒濃度；引酒；節能降耗；感官品評質量

1 灌酒機內殘水對酒液濃度的影響分析

1.1 罐裝第一步，用脫氧水引酒時，灌酒機酒缸的內部全部被水充滿，第二步，用二氧化碳對酒機備壓，確保酒缸內脫氧水被盡量排出，但灌酒機底部最低點，酒閥處仍有少量殘水排除不凈。由于酒液比重大于水，所以這部分水不會很快被灌裝出來，容易造成灌酒初始階段酒液濃度不穩定、濃度偏低現象。見表1。

表1 以灌裝9°P啤酒為例

如果不經過進一步處理，酒缸內混有至少50ml*酒閥個數的水量，嚴重影響酒液濃度、色度和口感?？梢姡_始灌裝后撿出頭一圈酒并不能解決酒液濃度低的問題。

1.2 在灌酒機備壓結束后進行實驗，先不進酒，空瓶進入酒機灌裝1圈～2圈，再進酒開始正常灌裝。通過實驗第一圈灌出的水為40ml-45ml，第二圈為5ml-8ml。

2 規范完善引酒操作程序，具體實驗步驟

2.1 接酒管道二氧化碳處理、走水過程

接酒之前向酒缸內通入二氧化碳，酒缸壓力設定調至0.25MPa。使用合格的脫氧水為引酒水，將跨管接至脫氧水罐，將捕集器袋從浸泡槽中取出，安裝到所接生產線的捕集器中。開閥門走脫氧水至溶解氧50PPB以下（脫氧水流速35m2/h）。見有脫氧水流出后開啟管道泵，開閥門引水進酒缸，開管道取樣閥排水2分鐘。酒缸必須用脫氧水充滿，充滿后排水口應有溢流。待充滿溢流3-5分鐘后關閉脫氧水控制閥。

2.2 備壓、排氣過程

用二氧化碳備壓（酒缸壓力調至0.35MPa、清酒送酒壓力調至0.45MPa），關閉進酒管道總閥門，開灌酒閥門，利用二氧化碳的壓力排凈酒缸內的脫氧水。

見無水流出后利用閥門緩沖排水幾次，直至無水噴出。關閉閥門，利用酒缸上部排氣閥門排氣三到四次趕出剩余空氣，注意保證酒缸壓力為正壓達到0.1MPa以上。

開啟控制面板上設定閥門，手動吹凈酒閥內殘水。

2.3 引酒過程

走水結束后，后酵換酒罐時關閉跨管和控制板上的閥門后，用扳手卸下對接管，將跨管接至所需接罐的清酒罐，緊固對接管后打開跨管和控制板上的閥門。

繼續打開接酒管道閥門（1/2開度）見有酒液流出閥門（1/4開度）通過視鏡觀看酒液清亮透明后緩慢關閉。

打開取樣閥排液，約1分鐘后關閉。

開機運行前，先進兩圈空瓶將酒機內殘水灌出（壓蓋機處于手動關閉狀態）。

酒缸壓力設定0.30MPa-0.35MPa時引酒進酒缸。然后，進入生產狀態，灌酒正式開始。

處理后酒液濃度見表2和表3。

通過上述實驗，在酒機未進酒前空瓶灌裝一圈后進酒，開線第一圈清酒原麥汁濃度比管道酒低0.03-0.05°P左右。空瓶灌裝兩圈后進酒，開線第一圈原麥汁濃度基本與管道酒無差異，所以只需要準確控制管道酒濃度，就能夠保證開線酒的濃度合格。而采用的老式灌裝操作方法，開線后，第一圈原麥汁濃度要比管道酒低0.15°P左右（見表1數據），而且至少四圈內酒液濃度均不合格。造成浪費的同時也增加了產品質量風險。

使用改良后的開線接酒操作方法，如果按照灌酒機100個酒閥灌裝580ml瓶計算：100*4*580/1000000=0.23k1，每周開線兩次，一條生產線每年的酒損將達到0.23*2*4*12=22.3k1。也就是說，使用細化后的引酒方式操作，將會避免上面的損失。

細化且規范了包裝生產開線引酒等灌酒機操作細節，最大程度上避免了開線引酒用脫氧水摻入瓶生酒，消除了對啤酒成品的包裝總氧、酒液濃度以及色度的影響，減少滅菌劑殘留，降低了酒損，同時保證了啤酒的風味和口感。