托輥加工工藝及質量控制

摘 要：針對影響托輥使用壽命托輥的幾項指標，從托輥加工工藝進行分析，從而保證托輥質量，提高使用壽命

關鍵詞：托輥；質量；加工工藝

1 托輥質量標準

托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，產生了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。

托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活可靠。判斷托輥好壞的標準有以下幾條：托輥徑向跳動量；托輥靈活度；軸向竄動量。

托輥徑向跳動量對膠帶輸送機的影響：在國家規定的跳動量的范圍內，可以保持膠帶機平穩運行，否則就會使得膠帶輸送機膠帶共振跳動，造成物料拋灑，污染環境，在帶速越高的情況下越顯得徑向跳動量小的好處。徑向跳動應滿足表1要求（MT821-2006）。

表1

托輥靈活度對膠帶輸送機的影響：在膠帶輸送機運行過程中，托輥的靈活度顯得非常的重要，如果托輥靈活度不好，旋轉阻力系數高的時候，整個膠帶輸送機系統就得付出更大的動力，消耗更多的電力，有時還會造成膠帶撕裂，電機燒毀的情況，更嚴重的時候可以引起火災。所以旋轉阻力低是托輥質量的重要指標。

軸向竄動量對膠帶輸送機的影響：如果托輥的軸向竄動量大，就會造成托輥的較早損壞。一般軸向竄動量控制在0.5-0.7毫米以內較好。

判斷托輥好壞的標準還有以下五個：（1）托輥防塵性能。（2）托輥防水性能。（3）托輥軸向承載性能。（4）托輥抗沖擊性能。（5）托輥使用壽命。

2 影響因素

2.1 托輥徑向跳動量（該項指標直接影響物料輸送的穩定性）。

2.2 軸向串動量（直接影響托輥的使用壽命）。

2.3 靈活度（影響托輥的使用壽命和膠帶的使用壽命，以及整機的驅動功率）。

2.4 防水性能（影響托輥使用壽命）。

2.5 防塵性能（影響托輥使用壽命）。

2.6 軸向承載能力（影響托輥使用壽命）。

2.7 抗沖擊能力（影響托輥使用壽命）。

2.8 旋轉阻力（影響膠帶使用壽命）。

在托輥加工過程中，受托輥加工工藝影響較大的是徑向跳動量、旋轉阻力，同時，這兩項也是影響車間托輥質量的兩大因素。

3 加工工藝與質量控制

3.1 切管

現托輥加工多為倒角定位，在切斷鋼管過程中，除了要保證管子長度控制在一定公差內，還要保證倒角角度。切管機倒角不均，致使車出止口不在管子中心，造成托輥徑跳加大。輥殼長度大于圖紙要求，致使軸頭伸出輥殼尺寸減小，可能造成托輥放不進托輥架。

3.2 車止口

車止口工序主要控制因素有止口深度和內孔直徑。止口深度過淺或過深，導致軸承座安裝不到位，造成托輥旋轉阻力增大，托輥徑跳加大。而車出的止口直徑大于圖紙要求，致使托輥兩端軸承座不同心，造成托輥旋轉阻力增大，托輥徑跳加大；止口直徑小于圖紙要求，則軸承座無法安裝。

3.3 壓裝軸承座

軸承座壓裝不到位，致使兩端軸承座不同心，造成托輥旋轉阻力增大，托輥徑跳加大。

3.4 焊接

焊接軸承座時焊接電壓電流過大或過小都會造成焊接不均勻，不光滑、產生氣孔、漏焊、焊瘤，影響托輥使用壽命。

3.5 軸承、密封壓裝

3.5.1 軸承壓裝不到位或軸承與密封同時壓裝，致使密封件受力過大變形，造成托輥旋轉阻力加大，旋轉不靈活。

3.5.2 壓裝軸承和密封件時，軸頭伸出輥殼兩端的尺寸不對稱，不符合圖紙要求，可能造成托輥放不進托輥架內。

3.6 調整

因現階段托輥加工時軸承與密封為分步壓裝，在壓裝過程中可能造成密封變形或密封間隙打不開，需要通過敲打軸頭打開密封間隙，保證軸能靈活轉動，調整不到位，造成托輥旋轉不靈活，旋轉阻力增大。

3.7 車溝槽

3.7.1 溝槽車的寬度偏大，造成軸向串量大，軸擋受沖擊后易損壞。

3.7.2 溝槽車的深度偏淺，造成軸擋嵌入量不夠，受沖擊后易脫落。

3.7.3 溝槽車的深度偏深，造成軸擋轉動，受沖擊后易脫落。

3.7.4 溝槽車的與托輥軸不垂直或下窄上寬，造成軸擋受沖擊后易脫落。

3.8 注油

3.8.1 注油量偏少，影響軸承使用壽命，且密封效果不好，影響浸水試驗指標，減少托輥壽命。

3.8.2 注油量偏多，致使軸承發熱，影響使用壽命。

4 結束語

上述內容說明了在同種工藝條件下，人為操作對托輥質量的影響，在保證加工工藝先進性的同時，員工的操作決定了一個托輥的好壞，只有避免上述問題，才能從基礎上保證一個托輥的質量。

參考文獻

[1]MT821-2006.煤礦井下用帶式輸送機托輥技術條件[Z].

[2]GB/T10595-2009.帶式輸送機[Z].

作者簡介：劉素平（1984-），女，2007年7月畢業于西安科技大學機械設計制造及其自動化專業，現在神東煤炭集團皮帶機公司工作。