火炮火控系統(tǒng)檢測研究

沈金韜 祝煒 韓江

摘 要：文章介紹了火炮火控系統(tǒng)調試檢測現(xiàn)狀，并提出了改進方案。該方案通過搭建火炮火控系統(tǒng)通用調試檢測炮塔，制定通用調試檢測指南，減少了調試設備的研制費用，縮短了調試檢測時間，降低對調試檢測人員水平的要求，能有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量。

關鍵詞：火炮火控系統(tǒng)；精益；調試檢測

引言

火炮是我軍的主要作戰(zhàn)武器之一，火炮火控系統(tǒng)是使被控火炮發(fā)揮最大效能的裝置，是火炮的主要配套系統(tǒng)之一。火炮火控系統(tǒng)不同于一般的工業(yè)制造產(chǎn)品，其質量必須做到萬無一失，否則在戰(zhàn)爭中造成的損失將不可估量，因而火炮火控系統(tǒng)的裝調是火控系統(tǒng)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)階段火炮火控系統(tǒng)主要采用實裝炮塔進行火炮系統(tǒng)裝調，存在下列弊端：

（1）通用性差。每套工裝模擬炮塔只能完成一類火控系統(tǒng)功能測試，可拓展性差；

（2）成本高，一套火炮炮架成本高達數(shù)百萬；

（3）產(chǎn)品調試操作復雜，對調試檢測人員要求較高，成熟的調試經(jīng)驗、調試技巧、調試數(shù)據(jù)不能有效的傳承；

（4）測試周期長，有些單體安裝難度很大，將一套待測火控系統(tǒng)安裝到模擬炮塔需要數(shù)小時；

（5）調試檢測數(shù)據(jù)依賴手工錄入，數(shù)據(jù)分析、整理、管理不便；

（6）調試檢測現(xiàn)場為粗放式管理模式，工藝與執(zhí)行脫節(jié)。容易出現(xiàn)漏檢、錯檢。

由上可見，目前落后的火炮火控系統(tǒng)裝調環(huán)境已經(jīng)成為許多火炮火控系統(tǒng)廠家生產(chǎn)的瓶頸之一，為了克服傳統(tǒng)裝調手段落后、成本高、管理不便等弊端，急需借助信息化技術手段對火炮火控系統(tǒng)裝調進行研究。

1 研究內(nèi)容

針對火炮火控系統(tǒng)調試，開展總裝總調工藝規(guī)劃及流程的梳理、裝調生產(chǎn)線布局優(yōu)化、總裝總調設備的數(shù)控化建設和改造、數(shù)字化車間的建設和改造等工作，并通過數(shù)字化裝調仿真、人機工程等技術應用研究，優(yōu)化總裝總調流程，達到提升總裝總調效率和質量、減低成本等目標。重點開展總裝總調流程梳理、裝調生產(chǎn)線優(yōu)化調整、人機工程等研究。

2 火炮火控系統(tǒng)測試改進方案

2.1 開展總裝總調工藝規(guī)劃及流程的梳理

通過對目前常用各類火炮火控系統(tǒng)測試項目進行分析，發(fā)現(xiàn)主要測試內(nèi)容可分為以下幾類：

（1）火控系統(tǒng)各單體自檢功能測試；

（2）系統(tǒng)通信功能測試；

（3）解算功能測試；

（4）隨動功能測試；

（5）定位定向導航功能測試。

通過對各類火控系統(tǒng)測試項目分類研究，結合現(xiàn)階段常見火炮類型，整理出了火炮火控系統(tǒng)裝調流程，指導工人按流程進行裝調，改變了傳統(tǒng)裝調隨意、無序的現(xiàn)狀，提高了裝調過程的準確性和裝調效率，大大減少了裝調過程中“跑、冒、滴、漏、松”等低級錯誤。同時，針對各類裝調項目建立了數(shù)據(jù)庫，將各類測試項目的歷史經(jīng)驗進行了匯總，數(shù)據(jù)庫存放、分析、整理調試檢測記錄，并根據(jù)歷史數(shù)據(jù)并生成專家?guī)欤o助調試檢測人員對裝備故障進行分析和定位，并提出排除故障的技術建議。借助數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，形成調試檢測知識的積累和重用機制，促進調試檢測人員水平的提高。

2.2 完成了圖示化裝調作業(yè)指導書

傳統(tǒng)的裝調作業(yè)指導書是以文字描述為主的紙質裝調工藝，隨著火控系統(tǒng)復雜性的增加，裝調作業(yè)的內(nèi)容不斷增加，裝調工藝越來越厚，可讀性也越來越差。針對火控系統(tǒng)裝調越來越復雜的現(xiàn)狀，編制了圖、文、表一體的圖示化裝調作業(yè)指導書，并將圖文并茂的電子工藝，在不同的工位節(jié)點通過打包傳遞到車間，直接傳遞到操作者手中。操作者能夠采用終端電腦讀取這些信息，幫助其直觀了解裝調全過程，實現(xiàn)可視化裝調，縮短裝調時間，提高裝調的準確性和裝調效率。

2.3 開發(fā)武器系統(tǒng)聯(lián)調數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

現(xiàn)階段火炮火控系統(tǒng)裝調記錄還停留在原始的人工記錄階段，裝調記錄的查找、追溯不變。通過開發(fā)武器系統(tǒng)聯(lián)調數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對裝調記錄進行電子化存儲、歸檔，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、遠程控制功能、視頻傳輸功能，滿足精細化、精益化、可視化、網(wǎng)絡化生產(chǎn)的需求。

2.4 裝調生產(chǎn)線布局優(yōu)化

現(xiàn)階段裝調車間生產(chǎn)線布局采用最簡單的一字擺開形，各炮塔及配套檢測設備（如象限儀、自動調炮精度測試儀等）按固定間隔一字排開。隨著炮塔類型的增多，現(xiàn)有車間面積已經(jīng)不能滿足需求。通過對炮塔測試項目及配套檢測設備進行梳理，根據(jù)炮塔炮調炮半徑等對生產(chǎn)線布局進行優(yōu)化，可以節(jié)省空間，縮短物流距離。

3 結束語

文章對常規(guī)火炮火控系統(tǒng)現(xiàn)有調試工裝、檢測項目進行了梳理，對調試檢測過程中存在的問題進行了分析，提出了火炮火控系統(tǒng)精益調試方案。該方案可以全面提升火炮火控系統(tǒng)單體調試檢測過程的智能化和數(shù)字化，實現(xiàn)火炮火控系統(tǒng)調試檢測過程由經(jīng)驗型、勞動力密集型向科學化、科技密集型轉變。此外，該方案還可以為將來能夠研制出更具特色、功能更強大、適應性更強的調試檢測設備預留了足夠的發(fā)展空間。

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