生產(chǎn)企業(yè)如何實現(xiàn)對制造成本的有效控制

封志惠

摘 要：制造成本對于企業(yè)的競爭、盈利以及發(fā)展起著至關重要的作用，本文主要從生產(chǎn)物料、庫存、工藝及工序、核算機制以及持續(xù)改善制度等幾個方面對企業(yè)如何實現(xiàn)對制造成本的有效控制進行詳細論述。

關鍵詞：生產(chǎn)企業(yè)；制造；成本；有效控制

2008年經(jīng)濟危機為我國的生產(chǎn)制造行業(yè)帶來了前所未有的沖擊，對我國傳統(tǒng)的粗放管理、粗放生產(chǎn)模式形成倒逼，迫使我們對生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)更加精細化，集約化。

一、加強采購管理，完善采購物流系統(tǒng)

通常在制造加工行業(yè)，物料采購成本是產(chǎn)品成本的主要部分，甚至高達百分之七十以上，因此，對采購成本的有效控制對于降低生產(chǎn)成本至關重要，應著重從以下兩方面進行：（1）供應商的管理以及開發(fā)，應該對采購部門進行重新審視并做適當調(diào)整，將供應商的管理與開發(fā)職能從原先的體系中分離出來，成立獨立的供應商開發(fā)部門，而原有的采購人員負責承擔采購與跟單工作，促使采購部門的職責更加明確，職能更加清晰，對供應商的管理更加規(guī)范，對采購成本的控制更加精細。（2）對物料采購策略進行調(diào)整，使供應鏈的效率得到提高。由采購物料的種類、周期進行分析，充分考慮企業(yè)生產(chǎn)訂單的交期特點，完善公司原有的物料采購系統(tǒng)。如對存在季節(jié)性差價的物料采購時，應充分對其價位差、儲存成本等因素進行考慮，得出一個最優(yōu)量，依此類推，將各種物料的最佳采購時間以及采購量整理，擬定采購計劃。將計劃納入采購系統(tǒng)，逐步完善采購系統(tǒng)。

二、合理計劃生產(chǎn)物料，提高庫存資金周轉(zhuǎn)率

如果生產(chǎn)物料計劃中對物料的采購量缺乏科學計算，則可能會造成庫存積壓或缺貨，使生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響，因此，應做到以下幾點：（1）與銷售部門加強溝通，提高PMC對產(chǎn)能以及訂單的分析能力，以便提高對訂單預測的準確性。（2）提高生產(chǎn)計劃對物料控制以及生產(chǎn)的指導能力。PMC部門需要在月末制定下一階段的滾動生產(chǎn)計劃。（3）對采購以及物料計劃的策略予以改善，以便減少庫存的積壓成本及缺貨成本。根據(jù)公司對不同物料的采購特點，充分對物料的使用量、物料采購的價格、供應商的交貨能力、物料的采購周期等因素展開分析，切實制定一套適合本公司的采購計劃。

三、加強制造工藝及工序的改善，提高生產(chǎn)效率

對生產(chǎn)工藝進行改進，大幅提高生產(chǎn)效率，建立標準化的生產(chǎn)體系。在生產(chǎn)現(xiàn)場中標準化程度較低是制約部分制造企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)效率的主要原因，缺乏標準化，生產(chǎn)效率將無法比較，更加無法進行改善，現(xiàn)場只是單單依靠管理人員對現(xiàn)場的監(jiān)督引導，缺乏系統(tǒng)性的科學依據(jù)，因此，建立健全標準化的生產(chǎn)體系，是提升生產(chǎn)效率的基礎，其主要有以下幾個步驟：（1）對作業(yè)工序合理拆分、分析，對其作業(yè)時間進行準確測定。（2）編寫作業(yè)工序的標準指導書。（3）有針對性的對各崗位的人員進行培訓并考核，合格后準予上崗。（4）PE工程師、生產(chǎn)管理工作人員實施監(jiān)控作業(yè)的全過程，以保證作業(yè)的標準化。

四、完善制造成本核算機制，實現(xiàn)成本實時控制

對于重要制造成本的及時準確核算，是企業(yè)對成本進行控制的一個核心環(huán)節(jié)，也是保證，主要從以下兩個方面進行：（1）對制造費用進行成本核算與控制。制造費用包括在生產(chǎn)過程中一切費用支出，主要有折舊費、水電費、人工成本、維修費用、設備工裝費用、材料費用等，這些費用的核算以及統(tǒng)計通常較為簡單，一般企業(yè)的財務都可以完成，但對于制造部門來講，一般會設定成本下降的目標，并予以考核，通常以兩種方式進行激勵與控制。一方面，將制造成本分解至各部門，使每一個環(huán)節(jié)即每一個生產(chǎn)班組均有自己獨立的成本下降率目標。這些目標直接與相關負責人以及工作人員的績效工資進行掛鉤。另一方面，完善制造成本的節(jié)約機制。參考上期的成本數(shù)據(jù)，設定一個可行的節(jié)約目標，通常是針對生產(chǎn)廢料、質(zhì)量成本、人工成本、生產(chǎn)物料等進行單項管理。（2）對產(chǎn)品的成本進行控制和核算。企業(yè)是否可以得利主要取決于產(chǎn)品成本與產(chǎn)品單價的價差，因此，定期對產(chǎn)品的成本進行核算，可以使企業(yè)在進行定價有科學的參考依據(jù)，可以有效避免盲目定價。

五、建立持續(xù)的改善機制，構造可持續(xù)的發(fā)展競爭力

建立起制造企業(yè)的成本優(yōu)勢，可以提高企業(yè)的核心競爭力，特別對于我國本土的眾多制造企業(yè)而言，在歷經(jīng)2008年的金融危機以來，如何繼續(xù)使低成本的優(yōu)勢得到鞏固保持，在國際、國內(nèi)市場上繼續(xù)執(zhí)牛耳，是企業(yè)上層戰(zhàn)略規(guī)劃時必須要面對的問題之一。因此，在企業(yè)中必須建立健全成本控制的可持續(xù)改善機制可以有針對性的從以下幾方面入手進行控制與管理：（1）設立企業(yè)層面的戰(zhàn)略管理指標，將成本優(yōu)勢納入以后企業(yè)長期發(fā)展的一項必須考慮的重要內(nèi)容中去。（2）組建覆蓋全公司各部門的精益改善團隊，建立各種區(qū)域或者范圍的項目改善推動小組，不遺余力的將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的浪費降到最低，并借助各種激勵手段，充分發(fā)動所有員工獻計獻策，逐步營造出可持續(xù)改善的優(yōu)秀企業(yè)文化氛圍。（3）加強成本核算機制建設，加強財務部門對成本的監(jiān)督以及控制力度，在原有的財務部門成立專業(yè)的項目成本核算組，對生產(chǎn)與管理各個環(huán)節(jié)實施有效的分析以及監(jiān)控。（4）此外，還應該在公司層面上建立相應的執(zhí)行機構，以定期的對關于成本控制與改善的制度以及措施進行監(jiān)督和落實，從而保障公司或企業(yè)的成本控制與改善體系得以有效開展。

六、結語

對于制造企業(yè)來講，如何降低生產(chǎn)成本，建立持續(xù)的改善機制，使企業(yè)的核心競爭力得以加強，是未來任何一個制造企業(yè)都必須面對的問題與挑戰(zhàn)，對于我國內(nèi)地的中小企業(yè)來講，更是如此，面對日益激烈的市場競爭，無論哪一個具體行業(yè)，把握成本優(yōu)勢，對贏取未來市場的主動權都有著十分積極的作用。

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