潛油往復(fù)式抽油機(jī)舉升工藝研究及優(yōu)化

錢 坤，張鳳武，邵克勇，吳 寧，蔣召平

（1.東北石油大學(xué)，黑龍江大慶 163318；2.大慶油田采油工程研究院，黑龍江大慶 163712）①

潛油往復(fù)式抽油機(jī)舉升工藝研究及優(yōu)化

錢 坤1，張鳳武2，邵克勇1，吳 寧2，蔣召平2

（1.東北石油大學(xué)，黑龍江大慶 163318；2.大慶油田采油工程研究院，黑龍江大慶 163712）①

潛油往復(fù)式抽油機(jī)舉升工藝徹底解決了桿管偏磨問題，適用于“三低”油藏。在研究工藝運(yùn)行機(jī)理的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了潛油直線電機(jī)動(dòng)定子結(jié)構(gòu)及控制方式，并針對(duì)高揚(yáng)程大泵徑油井設(shè)計(jì)了新型柱塞式雙作用抽油泵，同時(shí)完善了工藝的主要配套技術(shù)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明：新型工藝具有舉升力大、節(jié)能、自動(dòng)化管理和系統(tǒng)效率高等特點(diǎn)，平均撿泵周期從224 d提高到452 d。

潛油往復(fù)式抽油機(jī)；優(yōu)化；配套技術(shù)；系統(tǒng)效率

油田生產(chǎn)中，常規(guī)采油機(jī)械分為2類：①有桿舉升系統(tǒng)，主要包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的游梁式抽油機(jī)和螺桿泵；②無(wú)桿采油系統(tǒng)，主要包括離心式潛油電泵與水力噴射泵。目前，各大油田80%以上都采用有桿采油系統(tǒng)，且以游梁式為主。隨著多數(shù)油田開發(fā)進(jìn)入中后期，越來越多的“三低”油藏投入開發(fā)，其井況更加惡劣，存在彎曲井段，節(jié)能和穩(wěn)油控水要求不斷提高。應(yīng)用常規(guī)舉升方式一次性投資高、電能消耗大、系統(tǒng)效率和自動(dòng)化程度低，限制了有桿采油系統(tǒng)的下泵深度，引起懸點(diǎn)載荷增加、桿管偏磨現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。為此，提出了潛油往復(fù)式抽油機(jī)舉升工藝，采用潛油直線電機(jī)取代旋轉(zhuǎn)電機(jī)，徹底解決了桿管偏磨問題。盡管在國(guó)內(nèi)已經(jīng)廣泛應(yīng)用直線電機(jī)，但是將其應(yīng)用于井下作為往復(fù)泵的動(dòng)力源還處于試驗(yàn)開發(fā)階段，對(duì)工藝本身的優(yōu)化研究及其配套技術(shù)的完善需要不斷探索。本文對(duì)前人研究成果進(jìn)行了深入學(xué)習(xí)，研究了工藝的運(yùn)行機(jī)理，針對(duì)以前應(yīng)用出現(xiàn)的不足，提出了結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法和電加熱桿清防蠟工藝、故障診斷系統(tǒng)、遠(yuǎn)程無(wú)線巡控系統(tǒng)等主要配套技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果較好。

1 工藝研究過程

隨著國(guó)內(nèi)直線電機(jī)技術(shù)的日益完善，使?jié)撚椭本€電機(jī)應(yīng)用于油田生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。2004年，梁會(huì)珍［1］設(shè)想將直線電機(jī)作為井下泵動(dòng)力系統(tǒng)，提出了一種新型的直線電機(jī)抽油泵系統(tǒng)，將常規(guī)抽油泵的上沖程排液改為下沖程排液，改進(jìn)后的工藝可以滿足生產(chǎn)的需要。2006年，付國(guó)太［2］研制了往復(fù)式磁力驅(qū)動(dòng)柱塞泵及地面數(shù)控裝置，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并獲得成功，同時(shí)開展了與其配套的工藝研究工作，預(yù)示著一個(gè)新興研究領(lǐng)域的興起。2007年，魏秦文［3-5］在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)工藝關(guān)鍵技術(shù)不斷改進(jìn)，首次較為全面地完成了潛油往復(fù)式抽油機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)泵機(jī)一體化。2008年，周封和吳曉東［6-7］分別對(duì)工藝的電機(jī)選型問題和下泵深度設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究，為工藝快速發(fā)展提供了支持。2010年，邱家友［8］對(duì)直線電機(jī)無(wú)桿采油工藝進(jìn)行了試驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)了電纜破損嚴(yán)重、直線電機(jī)卡死、過載保護(hù)頻繁等問題，開展一系列的工藝改進(jìn)，解決了以上的問題，應(yīng)用效果較理想。2011—2013年，于德亮［9-11］采用支持向量機(jī)算法對(duì)工藝的沉沒度預(yù)測(cè)、潛油泵沖次優(yōu)化和工況診斷進(jìn)行了理論研究和仿真試驗(yàn)，對(duì)工藝的故障診斷及優(yōu)化控制等進(jìn)一步完善提供了理論支持。

2 工藝運(yùn)行機(jī)理及優(yōu)化

潛油往復(fù)式抽油機(jī)舉升工藝由潛油直線電機(jī)、柱塞式抽油泵、變頻控制柜、專用鎧裝電纜（小扁和大扁）、專用變壓器及與機(jī)組配套的電纜保護(hù)器、泄油閥、防砂管和扶正器等組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要可給機(jī)組配備電加熱桿清防蠟工藝、故障診斷系統(tǒng)、遠(yuǎn)程無(wú)線巡控系統(tǒng)等。

該工藝是將潛油直線電機(jī)與抽油泵相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)泵機(jī)一體化的一種新型的無(wú)桿采油系統(tǒng)。其中：潛油直線電機(jī)在下，抽油泵在上；電機(jī)定子與油管連接，動(dòng)子與抽油泵柱塞連接；智能控制柜將交流電變頻后，用專用電纜輸送給電機(jī)；動(dòng)子在電磁感應(yīng)作用下沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油液舉升。通過設(shè)置地面控制系統(tǒng)的參數(shù)，控制動(dòng)子單位時(shí)間往復(fù)的次數(shù)、上下行頻率來調(diào)節(jié)排量和舉升力。工藝原理如圖1所示。

圖1 潛油往復(fù)式抽油機(jī)舉升工藝原理

2.1 潛油直線電機(jī)

潛油直線電機(jī)是1種能夠利用電能直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線運(yùn)動(dòng)的電磁裝置，不需要中間傳動(dòng)機(jī)械。它屬于圓筒型永磁直線電機(jī)，是永磁旋轉(zhuǎn)電機(jī)在結(jié)構(gòu)上的一種演變，即把永磁旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)子和轉(zhuǎn)子沿柱面展開，得到扁平型永磁直線電機(jī)，將扁平型直線電機(jī)沿著與直線運(yùn)動(dòng)相垂直的方向卷成筒形即可。潛油直線電機(jī)主要由初級(jí)（定子）和次級(jí)（動(dòng)子）2部分構(gòu)成，根據(jù)實(shí)際的需要及井下條件，工藝中直線電機(jī)設(shè)計(jì)為短初級(jí)長(zhǎng)次級(jí)結(jié)構(gòu)（如圖2所示），定子為N、S交互式，由外筒、線圈、硅鋼片、內(nèi)筒組成；動(dòng)子由永磁體磁墩、隔環(huán)鐵墩和撐桿組成。當(dāng)初級(jí)三相繞組內(nèi)通入三相對(duì)稱正弦交流電后，產(chǎn)生直線前進(jìn)的行波磁場(chǎng)，其與次級(jí)永磁體產(chǎn)生的勵(lì)磁磁場(chǎng)相互作用便產(chǎn)生電磁推力。

早期動(dòng)子永磁體直接與井液接觸，在井下腐蝕性井液中永磁體被逐漸腐蝕、破碎，小粉末逐漸堆集，擴(kuò)大了動(dòng)子外徑，導(dǎo)致動(dòng)子抗壓能力差，甚至無(wú)法運(yùn)行；定子線圈易腐蝕，抗磨性能差，為了提高電機(jī)在井下復(fù)雜環(huán)境的連續(xù)工作性能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。

圖2 潛油直線電機(jī)結(jié)構(gòu)

2.1.1 動(dòng)子同軸度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

針對(duì)電機(jī)運(yùn)行時(shí)動(dòng)子磁鋼及隔環(huán)時(shí)常發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)于中心連桿同軸度變差，造成定子內(nèi)筒磨漏等現(xiàn)象，進(jìn)行了防轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)。動(dòng)子撐桿材質(zhì)選擇1Cr18Ni9Ti，隔環(huán)和永磁體緊密配合后激光焊接為一體，保證外體和撐桿同時(shí)受力，增大撐桿的直徑，對(duì)中心撐桿銑鍵槽，對(duì)應(yīng)永磁體加工鍵，裝配后增強(qiáng)定位精度，防止徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.2 電機(jī)全密封設(shè)計(jì)

將定子內(nèi)筒進(jìn)行封閉焊接，保證定子線圈與井液隔離，內(nèi)筒中間部位噴焊鎳合金粉沫，厚度0.1～0.2 mm；在動(dòng)子表面整體鍍鉻，二者表面硬度達(dá)到60 HRC，增強(qiáng)了抗磨性，并研究動(dòng)子永磁體整體封閉工藝，保證永磁體與井液完全隔離。

對(duì)12節(jié)直線電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，結(jié)果表明：優(yōu)化后動(dòng)子在40 k N徑向力作用下不變形；電機(jī)外徑由?110 mm擴(kuò)大到?114 mm，定子磁場(chǎng)強(qiáng)度增加20%；電機(jī)氣隙由原來的0.05 mm優(yōu)化為0.30 mm，避免了動(dòng)子膨脹而導(dǎo)致的電機(jī)卡死現(xiàn)象；舉升力從25 k N提高到40 k N，擴(kuò)大了工藝的適用范圍。優(yōu)化前后電機(jī)性能對(duì)比如表1所示。

表1 電機(jī)優(yōu)化前后性能對(duì)比

2.2 柱塞式抽油泵

為了避免電機(jī)動(dòng)子受大載荷作用而松動(dòng)，及在電機(jī)上設(shè)計(jì)過流通道影響套管空間和電機(jī)性能，因此將抽油泵固定閥設(shè)計(jì)在泵頂部，油液由柱塞泵下部的篩管進(jìn)入泵筒，游動(dòng)閥在柱塞內(nèi)部，所有閥球向上單項(xiàng)開啟，舉液時(shí)電機(jī)動(dòng)子受軸向壓力，空載時(shí)受拉力。柱塞沖程1.23 m，運(yùn)行時(shí)每個(gè)沖次分為蓄能、上行程、卸能和下行程4個(gè)過程。

對(duì)于需要高揚(yáng)程、大泵徑的油井，目前的舉升方式很容易造成柱塞推桿失穩(wěn)，導(dǎo)致柱塞運(yùn)行受阻或卡泵，為此設(shè)計(jì)了新型柱塞式雙作用抽油泵。其上、下泵筒采用扶正器，保證了泵筒應(yīng)有的同軸度；上柱塞截面積是下柱塞的2倍，柱塞上、下沖程都出液且載荷相等，既提高了工作效率又減少了動(dòng)子的受力和電機(jī)振動(dòng)。當(dāng)柱塞處在上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，防漏閥關(guān)閉，有效防止泵的漏失，保證泵的充滿度，泵體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 柱塞式雙作用抽油泵

2.3 柔性控制系統(tǒng)

目前，工藝控制系統(tǒng)主要是開環(huán)控制方式，屬于恒定的剛性驅(qū)動(dòng)，遇到載荷超出電機(jī)的輸出能力時(shí)，動(dòng)子就會(huì)跟不上同步驅(qū)動(dòng)磁場(chǎng)的速度，產(chǎn)生丟步現(xiàn)象，更不能隨載荷的變化作出常規(guī)響應(yīng)。為此，提出了閉環(huán)控制方式的柔性控制技術(shù)，其驅(qū)動(dòng)算法要求實(shí)時(shí)獲得電機(jī)動(dòng)子的位置與速度，并依此能夠?qū)d荷的變化作出響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)柔性驅(qū)動(dòng)，減小振動(dòng)，延長(zhǎng)工作壽命。

柔性控制系統(tǒng)主要由變頻器、單片機(jī)、變壓器、整流器、開關(guān)管、檢測(cè)元件、存儲(chǔ)模塊及濾波電容等組成。在具有整流、調(diào)頻、調(diào)相、工藝運(yùn)行參數(shù)采集、工藝保護(hù)和控制機(jī)組沖程、沖次等功能的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)非沖擊性啟停，控制動(dòng)子速度和舉升力輸出，杜絕堵轉(zhuǎn)、過載，并控制電流按載荷的需要供給，減輕電機(jī)發(fā)熱量，同時(shí)將控制系統(tǒng)與工藝配套技術(shù)的控制有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工藝整體的自動(dòng)控制與管理。

3 主要配套技術(shù)

3.1 遠(yuǎn)程無(wú)線巡控系統(tǒng)

油田生產(chǎn)中，由于巡井不及時(shí)，造成資料錄取不完全，故障無(wú)法準(zhǔn)確判斷，不能及時(shí)調(diào)整機(jī)組運(yùn)行參數(shù)或第1時(shí)間發(fā)現(xiàn)停機(jī)，制約了工藝運(yùn)轉(zhuǎn)周期。遠(yuǎn)程無(wú)線巡控系統(tǒng)的研制實(shí)現(xiàn)了工藝自動(dòng)化管理，其主要由井口遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)RTU、中心接收單元和控制中心組成，如圖4所示。

圖4 遠(yuǎn)程無(wú)線巡控系統(tǒng)

RTU與控制柜結(jié)合，采集液面、動(dòng)子上下電流、運(yùn)行頻率及沖次等生產(chǎn)參數(shù)，通過GSM網(wǎng)絡(luò)接受數(shù)據(jù)并傳送給控制中心，實(shí)現(xiàn)工藝狀態(tài)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及實(shí)時(shí)報(bào)警功能，以便電量、產(chǎn)量計(jì)量和參數(shù)調(diào)整。其中，對(duì)液面和產(chǎn)量的監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì)尤為主要。表2為系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)產(chǎn)與罐車量油計(jì)產(chǎn)結(jié)果對(duì)比情況，體現(xiàn)了系統(tǒng)良好的應(yīng)用效果。

表2 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)產(chǎn)與罐車量油計(jì)產(chǎn)對(duì)比

3.2 故障診斷系統(tǒng)

潛油往復(fù)式抽油機(jī)在深井中工作環(huán)境惡劣，極易帶故障運(yùn)行。因此，尋求1種在機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重故障前進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)及早期診斷的方法，對(duì)油田生產(chǎn)具有實(shí)際意義。其電機(jī)動(dòng)子舉升力與實(shí)時(shí)位移的測(cè)量需要在井底安裝傳感器實(shí)現(xiàn)，不便于深井中潛油電泵的采油生產(chǎn)。因此，提出了以功率信號(hào)為故障信息，將機(jī)械故障診斷方法與虛擬儀器技術(shù)相結(jié)合，運(yùn)用虛擬儀器強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、分析和處理功能，建立了實(shí)時(shí)的故障診斷系統(tǒng)。

故障診斷系統(tǒng)是以虛擬儀器為基礎(chǔ)開發(fā)的，系統(tǒng)分為硬件和軟件2部分。硬件系統(tǒng)即是下位機(jī)，主要由電壓互感器、電流互感器、USB-6008數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)組成，是以計(jì)算機(jī)為控制中樞，工作核心是電壓電流信號(hào)的分通道采集、采樣參數(shù)配置和信號(hào)調(diào)理，然后向上位機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)提供數(shù)據(jù)。軟件平臺(tái)的開發(fā)是整個(gè)診斷系統(tǒng)的核心，應(yīng)用模塊化的編程思想，通過虛擬儀器直觀的圖形化人機(jī)界面對(duì)功率信號(hào)進(jìn)行采集，并在虛擬儀器中使用Matlab Script節(jié)點(diǎn)技術(shù)，調(diào)用Matlab中小波去噪程序?qū)胄盘?hào)進(jìn)行降噪處理。故障診斷系統(tǒng)流程如圖5所示，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求設(shè)計(jì)了參數(shù)標(biāo)定、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和結(jié)果顯示4大模塊。

圖5 故障診斷系統(tǒng)流程

3.3 電加熱桿清防蠟工藝

潛油往復(fù)式抽油機(jī)工作時(shí)無(wú)桿柱攪動(dòng)，容易發(fā)生油管結(jié)蠟，處理不及時(shí)易形成死油柱，無(wú)循環(huán)通道，解堵困難。電加熱桿清防蠟工藝的應(yīng)用有效地解決了這一問題，其由地面變頻控制柜、井下絕緣短節(jié)、井下連通器、加熱桿、扶正器、空心桿、電纜密封器組成，如圖6所示。工作時(shí)，由加熱桿和油管構(gòu)成回路，在加熱桿中通入變頻后的交流電，將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜嵊凸軆?nèi)的原油。電加熱桿清防蠟工藝能夠清蠟解堵，也可提高溫度，減少液流阻力，保持液體流動(dòng)暢通。使用前要清楚油田油藏平均地層溫度、地溫梯度和原油凝固溫度，計(jì)算需要加熱井段。工藝運(yùn)行后，須對(duì)該井的電流、不同功率條件下的井口出液溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，摸索出合理加熱制度，通過控制系統(tǒng)的時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)加熱時(shí)間的有效控制。

圖6 電加熱桿清防蠟工藝

4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化和配套技術(shù)完善后，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命。在某油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用5口井，工藝系統(tǒng)效率平均提高25.2%，節(jié)能效果較好，平均撿泵周期從224 d提高到452 d；電機(jī)舉升力增大到40 k N，擴(kuò)大了機(jī)組排量，適用范圍從15 m3／d以下提高到50 m3／d，并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化管理，提高了工作效率，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前后效果對(duì)比如表3。

表3 試驗(yàn)前后情況對(duì)比

應(yīng)用故障診斷系統(tǒng)，針對(duì)潛油往復(fù)式抽油機(jī)卡泵和油管結(jié)蠟2種典型故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)及診斷分析，典型故障功率波形如圖7所示。當(dāng)發(fā)生卡泵現(xiàn)象時(shí)，動(dòng)子電流會(huì)在卡泵位置突然變大，動(dòng)子運(yùn)行不平穩(wěn)，導(dǎo)致功率波形發(fā)生明顯變化，上行程在第281個(gè)采樣點(diǎn)附近發(fā)生卡泵，功率變大；下行程在同一位置出現(xiàn)卡泵現(xiàn)象，功率波形變化更加明顯，如圖7a。在發(fā)生油管結(jié)蠟現(xiàn)象時(shí)，動(dòng)子在往復(fù)運(yùn)行過程中，井液內(nèi)析出堆積的蠟會(huì)縮小油流通道，增大油流阻力，使動(dòng)子載荷在整個(gè)過程中都超過了最大理論值，功率波形表現(xiàn)出明顯的“肥胖”特征，同時(shí)增加了下行程的振動(dòng)載荷，如圖7b。

圖7 典型故障功率波形

5 結(jié)論

1） 與有桿舉升工藝相比，潛油往復(fù)式抽油機(jī)更適用于“三低”油藏，優(yōu)化后的工藝具有舉升力大、節(jié)能、自動(dòng)化管理和系統(tǒng)效率高等優(yōu)勢(shì)，平均撿泵周期從224 d提高到452 d。

2） 新型柱塞式雙作用抽油泵和柔性控制系統(tǒng)減弱了機(jī)組運(yùn)行過程的振動(dòng)，在增強(qiáng)節(jié)能穩(wěn)產(chǎn)的同時(shí)，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了機(jī)組的使用壽命。控制系統(tǒng)與遠(yuǎn)程無(wú)線巡控系統(tǒng)配合使用，可對(duì)機(jī)組生產(chǎn)參數(shù)及時(shí)調(diào)整，便于生產(chǎn)管理。

3） 以功率信號(hào)作為故障信息建立的故障診斷系統(tǒng)在地面采集數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)使用，能夠做到故障預(yù)警。與電加熱桿清防蠟工藝結(jié)合使用可以摸索出合理的加熱清蠟制度，保證了工藝的連續(xù)使用。

4） 潛油往復(fù)式抽油機(jī)舉升工藝的不斷優(yōu)化和配套技術(shù)的完善，為其深入研究和規(guī)模應(yīng)用提供了技術(shù)保證，對(duì)油田舉升工藝技術(shù)水平和中后期高含水油田開發(fā)效益的提高具有實(shí)際意義。

［1］ 梁會(huì)珍，段寶玉，陳庭舉，等.直線電機(jī)作為井下泵動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)想［J］.石油鉆采工藝，2004，26（3）：75-77.

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［6］ 吳曉東，何巖峰.電動(dòng)潛油往復(fù)泵下泵深度設(shè)計(jì)方法研究［J］.石油鉆探技術(shù)，2008，36（1）：1-3.

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［8］ 邱家友，周曉紅，劉煥梅.安塞油田直線電機(jī)無(wú)桿采油工藝試驗(yàn)效果分析［J］.石油礦場(chǎng)機(jī)械，2010，39（7）：64-68.

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［10］ 于德亮，齊維貴，鄧盛川.基于支持向量機(jī)沉沒度預(yù)測(cè)的潛油泵沖次優(yōu)化研究［J］.中國(guó)電機(jī)工程學(xué)報(bào)，2011，31（27）：138-144.

［11］ 于德亮，鄧盛川，張永明，等.基于支持向量機(jī)的潛油往復(fù)式油田抽油機(jī)工況診斷方法［J］.電工技術(shù)學(xué)報(bào)，2013，28（4）：248-284.

Research of Submersible Plunger Pump and Its Optimization

The eccentric wear problem of rod and tubing was completely solved by using submersible plunger pump，which is suitable for“three low”reservoir.Based on research the operating principle of process，stator，mover and control mode of submersible linear motor optimized，and design of new pump of plunger and double-acting for wells of high-lift and large pump diameter，the main supporting technologies of process were improved.Field test showed that the new process has apparent characteristics of large Lifting force，energy saving，automation management and high system efficiency and so on，the average pump inspection cycle increased from 224 days to 452 days.

submersible plunger pump；optimization；supporting technologies；system efficiency

TE933.1

A

10.3969／j.issn.1001-3842.2014.09.024

1001-3482（2014）09-0088-06

2014-03-05

黑龍江省教育廳科學(xué)技術(shù)研究資助項(xiàng)目（12521057）

錢 坤（1988-），黑龍江大慶人，碩士研究生，主要從事采油工藝及其故障診斷、節(jié)能控制和信號(hào)處理技術(shù)研究，E-mail：qk13836956215＠163.com。