氧化球團鏈篦機中的下回程密封裝置結構改進

呂高超++孫文翰++崔穎

摘 要：本機是為鏈篦機——回轉窯工藝法焙燒球團所使用的主要設備，是該工藝線上三大主機設備中的核心設備。它的用途是：將造球機造好的料球，經過本機的干燥、預熱使料球產生一定的強度，再經窯尾溜槽送入到回轉窯中進行焙燒，使其達到氧化球團的質量要求。根據2010年內蒙古雙利礦業責任有限公司使用的我公司生產的年產60萬噸，2.8×38m鏈篦機的現場問題反饋，現場鏈篦機產生的灰塵較多，且料球易破裂，鏈篦床各部件受沖擊較大，有可能影響鏈篦床使用及料球的產品質量等，針對現場的反饋問題，我公司經過研究幾套備選方案后，決定在鏈篦機下部增加了下回程密封裝置。改造后，使問題圓滿解決。

關鍵詞：鏈篦機；下回程密封；結構改進

中圖分類號：TF04 文獻標識碼：A

1 下回程密封的作用及性能

1.1 環境保護方面

料球在鏈篦機中經過加熱段，冷卻段時由于外部空氣的介入，使部分料球發生明裂或暗裂，產生大量粉塵。由于設備主體沒有密封裝置，致使粉塵任意散落，造成環境的粉塵污染的同時也增加了現場工作人員患上呼吸道疾病的概率，不利于企業在環境保護上的發展。增加下回程密封裝置可阻擋粉塵，有效的控制粉塵的任意散落，降低環境的粉塵污染及現場工作人員的防塵勞保費用，從而為企業帶來了環境保護收益。

1.2 持續保溫方面

鏈篦床從頭輪運轉下來時，頭輪處溫度在1000℃左右，而外界溫度僅為室外常溫。這樣會使高溫鏈篦床與外界空氣瞬間接觸而發生驟冷，使鏈篦床各零部件受冷熱沖擊。使鏈篦床質量下降，影響鏈篦床使用壽命，給企業造成損失。增加下回程密封裝置，可以有效的隔絕外界空氣溫度，使溫度梯度長時間處在均勻狀態，可以使鏈篦床緩慢自然冷卻，保證鏈篦床的質量，延長其使用壽命，給企業帶來可觀的經濟效益。

2 下回程密封的結構主要由側部密封板（圖1），尾部密封板（圖2）及上部密封板（圖3）構成。

2.1 側部密封板

在設計此部件過程中要綜合考慮風箱，溜管及運行裝置中下拖輪、尾部拉緊軸的伸出位置，以免在現場安裝過程中發生干涉，故下回程密封為鏈篦機設計的最后及關鍵一步。初步設計時底板采用5mm厚鋼板，加固筋板采用∠45角鋼，側部密封板采用焊接形式與骨架立柱相連。但在整機性能測評中發現此方案雖然很好的解決了現場存在的問題。但單個側部密封板的重量偏重，會使與之相連的骨架的立柱的壽命受到影響。經過力學分析計算。改用3mm鋼板做底板，加固筋采用8mm的扁鋼。且側部密封板由原來的整體式改為分體式，方便業主拆卸及更換。為了更好的起到保溫作用，參考多種保溫材料后，經過材質與性能分析，在側密封板上采用硅酸鋁纖維氈，使保溫效果更好。

2.2 尾部密封板

在設計尾部密封板時除采用與側部密封板相同的方案與結構，還要在密封板的中下部安裝觀察門，以便外界能及時觀察鏈篦機的內部運行情況。同側部密封板一樣，尾部密封板也采用硅酸鋁纖維氈進行更好的保溫。

2.3 上部密封板

由于側部密封板與骨架的立柱焊接后，他們之間會存在50-100mm的縫隙，影響整機的密封效果，故決定在側部密封板與骨架立柱之間的縫隙處增加上部密封板。上部密封板由60-125mm寬度不等的鋼板組成，具體的寬度選擇視側部密封板與骨架之間焊接后的縫隙決定。上部密封板是對側部密封板和后部密封板的補充，從而使整臺鏈篦機的密封及保溫效果更好。

結語

以上介紹了下回程密封的由來，作用及結構。它的增加使鏈篦機的整機運行效果更好，篦床的整體質量更高，達到用戶的設備優化要求和相關環保單位對環境評估的要求。2011年印度夏安姆鋼鐵責任有限公司年產120萬噸，4.0×54米鏈篦機及安徽澤乾礦業責任有限公司年產60萬噸2.8×39米鏈篦機均采用下回程密封裝置，在環境保護及鏈篦機的整機使用上均得到了用戶的一致好評，提高了整機使用壽命，提升了鏈篦機在國內外的市場競爭力。

參考文獻

[1]機械設計手冊[M].北京：機械工業出版社，2001（11）.

[2]GB/T50491-2009，鐵礦球團工程設計規范[S].endprint

摘 要：本機是為鏈篦機——回轉窯工藝法焙燒球團所使用的主要設備，是該工藝線上三大主機設備中的核心設備。它的用途是：將造球機造好的料球，經過本機的干燥、預熱使料球產生一定的強度，再經窯尾溜槽送入到回轉窯中進行焙燒，使其達到氧化球團的質量要求。根據2010年內蒙古雙利礦業責任有限公司使用的我公司生產的年產60萬噸，2.8×38m鏈篦機的現場問題反饋，現場鏈篦機產生的灰塵較多，且料球易破裂，鏈篦床各部件受沖擊較大，有可能影響鏈篦床使用及料球的產品質量等，針對現場的反饋問題，我公司經過研究幾套備選方案后，決定在鏈篦機下部增加了下回程密封裝置。改造后，使問題圓滿解決。

關鍵詞：鏈篦機；下回程密封；結構改進

中圖分類號：TF04 文獻標識碼：A

1 下回程密封的作用及性能

1.1 環境保護方面

料球在鏈篦機中經過加熱段，冷卻段時由于外部空氣的介入，使部分料球發生明裂或暗裂，產生大量粉塵。由于設備主體沒有密封裝置，致使粉塵任意散落，造成環境的粉塵污染的同時也增加了現場工作人員患上呼吸道疾病的概率，不利于企業在環境保護上的發展。增加下回程密封裝置可阻擋粉塵，有效的控制粉塵的任意散落，降低環境的粉塵污染及現場工作人員的防塵勞保費用，從而為企業帶來了環境保護收益。

1.2 持續保溫方面

鏈篦床從頭輪運轉下來時，頭輪處溫度在1000℃左右，而外界溫度僅為室外常溫。這樣會使高溫鏈篦床與外界空氣瞬間接觸而發生驟冷，使鏈篦床各零部件受冷熱沖擊。使鏈篦床質量下降，影響鏈篦床使用壽命，給企業造成損失。增加下回程密封裝置，可以有效的隔絕外界空氣溫度，使溫度梯度長時間處在均勻狀態，可以使鏈篦床緩慢自然冷卻，保證鏈篦床的質量，延長其使用壽命，給企業帶來可觀的經濟效益。

2 下回程密封的結構主要由側部密封板（圖1），尾部密封板（圖2）及上部密封板（圖3）構成。

2.1 側部密封板

在設計此部件過程中要綜合考慮風箱，溜管及運行裝置中下拖輪、尾部拉緊軸的伸出位置，以免在現場安裝過程中發生干涉，故下回程密封為鏈篦機設計的最后及關鍵一步。初步設計時底板采用5mm厚鋼板，加固筋板采用∠45角鋼，側部密封板采用焊接形式與骨架立柱相連。但在整機性能測評中發現此方案雖然很好的解決了現場存在的問題。但單個側部密封板的重量偏重，會使與之相連的骨架的立柱的壽命受到影響。經過力學分析計算。改用3mm鋼板做底板，加固筋采用8mm的扁鋼。且側部密封板由原來的整體式改為分體式，方便業主拆卸及更換。為了更好的起到保溫作用，參考多種保溫材料后，經過材質與性能分析，在側密封板上采用硅酸鋁纖維氈，使保溫效果更好。

2.2 尾部密封板

在設計尾部密封板時除采用與側部密封板相同的方案與結構，還要在密封板的中下部安裝觀察門，以便外界能及時觀察鏈篦機的內部運行情況。同側部密封板一樣，尾部密封板也采用硅酸鋁纖維氈進行更好的保溫。

2.3 上部密封板

由于側部密封板與骨架的立柱焊接后，他們之間會存在50-100mm的縫隙，影響整機的密封效果，故決定在側部密封板與骨架立柱之間的縫隙處增加上部密封板。上部密封板由60-125mm寬度不等的鋼板組成，具體的寬度選擇視側部密封板與骨架之間焊接后的縫隙決定。上部密封板是對側部密封板和后部密封板的補充，從而使整臺鏈篦機的密封及保溫效果更好。

結語

以上介紹了下回程密封的由來，作用及結構。它的增加使鏈篦機的整機運行效果更好，篦床的整體質量更高，達到用戶的設備優化要求和相關環保單位對環境評估的要求。2011年印度夏安姆鋼鐵責任有限公司年產120萬噸，4.0×54米鏈篦機及安徽澤乾礦業責任有限公司年產60萬噸2.8×39米鏈篦機均采用下回程密封裝置，在環境保護及鏈篦機的整機使用上均得到了用戶的一致好評，提高了整機使用壽命，提升了鏈篦機在國內外的市場競爭力。

參考文獻

[1]機械設計手冊[M].北京：機械工業出版社，2001（11）.

[2]GB/T50491-2009，鐵礦球團工程設計規范[S].endprint

摘 要：本機是為鏈篦機——回轉窯工藝法焙燒球團所使用的主要設備，是該工藝線上三大主機設備中的核心設備。它的用途是：將造球機造好的料球，經過本機的干燥、預熱使料球產生一定的強度，再經窯尾溜槽送入到回轉窯中進行焙燒，使其達到氧化球團的質量要求。根據2010年內蒙古雙利礦業責任有限公司使用的我公司生產的年產60萬噸，2.8×38m鏈篦機的現場問題反饋，現場鏈篦機產生的灰塵較多，且料球易破裂，鏈篦床各部件受沖擊較大，有可能影響鏈篦床使用及料球的產品質量等，針對現場的反饋問題，我公司經過研究幾套備選方案后，決定在鏈篦機下部增加了下回程密封裝置。改造后，使問題圓滿解決。

關鍵詞：鏈篦機；下回程密封；結構改進

中圖分類號：TF04 文獻標識碼：A

1 下回程密封的作用及性能

1.1 環境保護方面

料球在鏈篦機中經過加熱段，冷卻段時由于外部空氣的介入，使部分料球發生明裂或暗裂，產生大量粉塵。由于設備主體沒有密封裝置，致使粉塵任意散落，造成環境的粉塵污染的同時也增加了現場工作人員患上呼吸道疾病的概率，不利于企業在環境保護上的發展。增加下回程密封裝置可阻擋粉塵，有效的控制粉塵的任意散落，降低環境的粉塵污染及現場工作人員的防塵勞保費用，從而為企業帶來了環境保護收益。

1.2 持續保溫方面

鏈篦床從頭輪運轉下來時，頭輪處溫度在1000℃左右，而外界溫度僅為室外常溫。這樣會使高溫鏈篦床與外界空氣瞬間接觸而發生驟冷，使鏈篦床各零部件受冷熱沖擊。使鏈篦床質量下降，影響鏈篦床使用壽命，給企業造成損失。增加下回程密封裝置，可以有效的隔絕外界空氣溫度，使溫度梯度長時間處在均勻狀態，可以使鏈篦床緩慢自然冷卻，保證鏈篦床的質量，延長其使用壽命，給企業帶來可觀的經濟效益。

2 下回程密封的結構主要由側部密封板（圖1），尾部密封板（圖2）及上部密封板（圖3）構成。

2.1 側部密封板

在設計此部件過程中要綜合考慮風箱，溜管及運行裝置中下拖輪、尾部拉緊軸的伸出位置，以免在現場安裝過程中發生干涉，故下回程密封為鏈篦機設計的最后及關鍵一步。初步設計時底板采用5mm厚鋼板，加固筋板采用∠45角鋼，側部密封板采用焊接形式與骨架立柱相連。但在整機性能測評中發現此方案雖然很好的解決了現場存在的問題。但單個側部密封板的重量偏重，會使與之相連的骨架的立柱的壽命受到影響。經過力學分析計算。改用3mm鋼板做底板，加固筋采用8mm的扁鋼。且側部密封板由原來的整體式改為分體式，方便業主拆卸及更換。為了更好的起到保溫作用，參考多種保溫材料后，經過材質與性能分析，在側密封板上采用硅酸鋁纖維氈，使保溫效果更好。

2.2 尾部密封板

在設計尾部密封板時除采用與側部密封板相同的方案與結構，還要在密封板的中下部安裝觀察門，以便外界能及時觀察鏈篦機的內部運行情況。同側部密封板一樣，尾部密封板也采用硅酸鋁纖維氈進行更好的保溫。

2.3 上部密封板

由于側部密封板與骨架的立柱焊接后，他們之間會存在50-100mm的縫隙，影響整機的密封效果，故決定在側部密封板與骨架立柱之間的縫隙處增加上部密封板。上部密封板由60-125mm寬度不等的鋼板組成，具體的寬度選擇視側部密封板與骨架之間焊接后的縫隙決定。上部密封板是對側部密封板和后部密封板的補充，從而使整臺鏈篦機的密封及保溫效果更好。

結語

以上介紹了下回程密封的由來，作用及結構。它的增加使鏈篦機的整機運行效果更好，篦床的整體質量更高，達到用戶的設備優化要求和相關環保單位對環境評估的要求。2011年印度夏安姆鋼鐵責任有限公司年產120萬噸，4.0×54米鏈篦機及安徽澤乾礦業責任有限公司年產60萬噸2.8×39米鏈篦機均采用下回程密封裝置，在環境保護及鏈篦機的整機使用上均得到了用戶的一致好評，提高了整機使用壽命，提升了鏈篦機在國內外的市場競爭力。

參考文獻

[1]機械設計手冊[M].北京：機械工業出版社，2001（11）.

[2]GB/T50491-2009，鐵礦球團工程設計規范[S].endprint