20000m3干式氣柜安裝與質(zhì)量控制技術(shù)

摘 要 大慶石化分公司煉油廠新建一座20000 m3干式氣柜，該形式氣柜具有自動導向、活塞體平穩(wěn)、通風良好、吞吐量大、結(jié)構(gòu)簡單、運行節(jié)能等特點。文章介紹了安裝施工工序和施工方法，并對施工中質(zhì)量控制技術(shù)進行了闡述，希望對安裝施工類似氣柜的人員有所幫助。

關(guān)鍵詞 施工工序；施工方法；質(zhì)量控制點

中圖分類號：TQ05 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0080-01

1 安裝施工工序

氣柜施工與大型儲罐施工方法相近，采用正裝法組裝。由武漢煉化工程設計有限公司設計的干式氣柜執(zhí)行標準為GB50205《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，并參照GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》。由于氣柜本體的獨特設計，與施工規(guī)范中的相關(guān)要求相悖，因此在施工步驟中，有些工序需要重點指出。

1）立柱的安裝。考慮到立柱高度為32 m，施工中采用分段組對，立柱與每圈壁板連接及各段立柱焊接過程中產(chǎn)生巨大的焊接應力，會嚴重影響立柱的垂直度，因此在立柱組對過程中需預留約5%的外張角度，在焊接過程中適時測量并利用攬風繩及時校正，確保安裝結(jié)束后的垂直度。攬風繩采用安全系數(shù)不小于3.5倍。

2）活塞板上的配重砼壩澆注。活塞板必須在壁板圍鋪之前各部件組對焊接完成，并采用商砼泵車進行澆注。在澆注前確認無焊接遺漏之項，同時注意排水管埋入及焊接，在支柱套管處設盲板以防混凝土的流入。澆注過程中要控制商砼比重，一般采用預先配比后試塊干燥稱量比重，達到設計要求后，再按照預制試塊商砼配比進行攪拌澆注，在澆注過程中，嚴格按照預制試塊的振搗程度進行充分振搗。這一工序是避免壁板圍鋪后商砼泵車懸臂長度受影響，不能滿足澆注要求。

3）活塞板上支撐法蘭的安裝順序。活塞板上的支撐法蘭必須在密封橡膠膜攤鋪吊裝后再進行安裝，避免先期安裝對橡膠膜剮蹭損傷。

4）防腐程序。安裝常規(guī)施工程序，容器在進行氣密后方可進行防腐噴漆。但考慮到氣柜內(nèi)部波形板與壁板間距僅300 mm，不能容納施工人員進行操作，因此必須在波形板安裝前對氣柜內(nèi)壁進行防腐。

2 安裝施工方法

1）吊裝機械的采用。氣柜安裝施工前，根據(jù)各部件的結(jié)構(gòu)形式及重量，現(xiàn)場環(huán)境條件。考慮到施工周期長、單件工件重量輕、吊裝量大、吊裝頻次多等特點，本次施工采用現(xiàn)場架設塔式起重機主吊，移動式汽車起重機配合的方法。根據(jù)吊裝半徑（41 m）和吊裝高度（38 m），現(xiàn)場架設QTZ40型塔式起重機完全具備吊裝作業(yè)條件，個別部件安裝采用移動式吊車配合。僅吊裝設備一項，能夠節(jié)約吊車機械臺班41萬元。

2）卷簾橡膠膜安裝。內(nèi)膜直徑為31.7 m，高度為4.84 m，重量約為2.4 t，在橡膠膜的上下口各有φ13 mm的通孔1660個，相鄰孔的間距約為60 mm，其上口均勻的設置了18個吊點。外膜直徑為34 m，高度為7.34 m，重量約為4.1 t，在橡膠膜的上下口各有直徑的通孔1780個，相鄰孔的間距約為60 mm，其上口均勻的設置了18個吊點。吊裝時采用18臺手搖卷揚機，鋼絲繩由柜頂18個人孔進入柜內(nèi)，分別掛到橡膠膜下口的18個吊點上，將橡膠膜整體吊起，就位安裝。吊裝前設專人指揮，對各個卷揚機操作人員進行編號，用對講機適時指揮操作人員進行調(diào)整吊裝水平度。安裝時將先進行外膜的安裝，再進行內(nèi)膜的安裝；先進行橡膠膜上口的安裝，再進行橡膠膜下口的安裝。

3）氣柜壁板現(xiàn)場拼接架設活動操作平臺。考慮到操作高度和直徑的要求，需要制作環(huán)形臨時移動操作平臺，平臺以18根立柱為生根點，每6圈壁板安裝后采用吊車把平臺向上移動9 m并進行牢固固定后，施工人員方可進行安裝操作。該操作平臺可大大節(jié)約腳手架的搭設，提高操作過程中的安全系數(shù)。

4）活塞板和氣柜底板的焊接。由于氣柜底板、活塞板均采用δ=4 mm～6 mm的鋼板組成，單個展開面積908 ㎡，焊道940 m。采用常規(guī)手工電弧焊會造成嚴重的波浪變形，并且該焊接變形一旦產(chǎn)生，將不能進行修復。因此在焊接過程中不能采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，建議采用鎢極氣體保護焊，這種焊接方法是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。為了防止變形，還需安排合理的焊接順序，采用先焊短焊縫，后焊長焊縫，最后焊接龜甲縫，以對稱軸的方法采用多人對稱分段跳焊的方法能夠有效預防焊接變形。

5）氣柜頂板的組對。在進行氣柜頂板的組對時，一定要安裝施工預案和施工順序進行組對，這樣才能保證氣柜頂板的組對質(zhì)量，同時也能夠提高施工效率，更有利于安全施工。在氣柜頂板的組對過程中主要分以下步驟進行操作：①進行屋頂梁組裝臺架的設置；②利用鉛垂在頂部支承座上標記梁的配列中心，并設置梁的托座；③安裝頂梁；④連接外周環(huán)板和中央梁；⑤起吊點的設置以選擇不損壞梁的曲率為原則，接著對位于半徑1/3等分的靠近中央的上下梁，分別在A梁上進行定位焊，再依次進行左右端部梁的定位焊，使之全部固定在規(guī)定的位置上。接著進行位于半徑1/2（中間臺架）附近的梁的組裝，然后按圖紙上表示的尺寸標高上下梁的位置，依次進行組裝。頂梁組裝時要考慮左右的平衡，以避免出現(xiàn)單側(cè)集中載荷；⑥組裝完畢后進行幾何尺寸復測、調(diào)整，然后按圖紙要求進行焊接；⑦鋪設頂板；⑧頂板鋪設焊接完畢后進行屋頂附件的安裝。

3 質(zhì)量控制技術(shù)

1）立柱的垂直度。立柱的垂直度需要采用切線的角度利用2臺經(jīng)緯儀進行校正，根據(jù)每圈壁板的圍鋪進度實時監(jiān)測，并利用纜風繩的松緊度進行調(diào)整。

2）“T”型架臺和“T”型圍欄的鉆孔。由于每圈的鉆孔數(shù)量巨大，各孔間距需要分段測量，分段調(diào)整，切不可累計誤差，避免橡膠模孔距錯位。

3）橡膠模密封部位的安裝。密封膠條采用“∞”行鋪設，需要連續(xù)不能有間斷。螺栓安裝時嚴格按照墊片順序進行安裝，避免螺帽緊固擠傷橡膠模。密封膜的安裝完成后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的東西，不慎落入密封間隙處物件必須清除干凈。密封膜安裝完成后，使調(diào)平鋼絲繩與活塞連接，固定在滑輪支架上的調(diào)平配重塊也松開。另外容量指示用的鋼絲繩也按原樣恢復，使送風機與氣柜連接并送入空氣。在密封安裝部位涂上肥皂水，進行密封檢查并確認沒有泄漏。確認無泄漏后，再送入空氣，使活塞上升到滿量并查看密封膜的工作狀況，這樣反復操作幾次無異常為合格。

4 結(jié)論

在進行20000 m?干式氣柜安裝施工過程中，是復雜而繁瑣的，只有掌握了正確的安裝工序才能提高安裝施工的效率；采取得當?shù)陌惭b方法才能夠節(jié)省大量的人力和物力，同時對安裝中的關(guān)鍵部位進行定點監(jiān)控，才能保證20000 m?干式氣柜安裝質(zhì)量。

參考文獻

[1]武漢煉化工程設計有限公司設計圖紙[Z].

[2]GB50205鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[3]GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范[S].

[4]CECS267：2009橡膠膜密封儲氣柜工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程[S].

作者簡介

黃玉河（1971-），助理工程師，1999年6月30日畢業(yè)于大慶石油學院化工與石油機械工程專業(yè)，現(xiàn)從事大慶石化建設公司生產(chǎn)管理部項目管理工作。endprint