注塑模具試模工藝過程的分析

摘 要 試模工藝是進(jìn)行注塑模具生產(chǎn)中不可缺少的一個環(huán)節(jié)。通過此過程能夠有效的對注塑模具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，避免生產(chǎn)出應(yīng)用性差的注塑模具，而無法有效的應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)，從而大大浪費(fèi)生產(chǎn)成本。注塑模具試模工藝過程主要有六大步驟，文章按照試模工藝的這六大步驟詳細(xì)分析如何進(jìn)行注塑模具試模工藝。

關(guān)鍵詞 注塑模具；試模工藝；工作流程

中圖分類號：TQ320.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0131-02

在模具生產(chǎn)過程中開展試模工藝主要的目的是對模具進(jìn)行檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)模具的缺陷，有效的處理模具，提高模具的使用性，促使其在生產(chǎn)塑料制品中發(fā)揮重要作用。注塑模具作為塑料制品生產(chǎn)的重要的設(shè)施之一，如若出現(xiàn)質(zhì)量問題或存在缺陷，將無法有效的應(yīng)用。為此，本文以注塑模具為對象，就其試模工藝過程進(jìn)行分析，希望能夠?yàn)槟＞唑?yàn)收和正式生產(chǎn)提供依據(jù)。

1 前期準(zhǔn)備

注塑模具試模工藝開始前，做好準(zhǔn)備工作能夠保證模具試模能夠系統(tǒng)的、規(guī)范的、合理的進(jìn)行，有利于提高試模工藝的準(zhǔn)確性。試模前期需要開展的準(zhǔn)備工作的主要準(zhǔn)備工作有：

1）技術(shù)交底。在進(jìn)行模具試模工藝前進(jìn)行技術(shù)交底是必不可少的一項(xiàng)工作。制造商將正規(guī)的模具生產(chǎn)技術(shù)交給試模工藝的負(fù)責(zé)人，并對負(fù)責(zé)人進(jìn)行指導(dǎo)，促使負(fù)責(zé)人能夠組織工作人員有效的進(jìn)行注塑模具試模，確保模具的質(zhì)量。

2）注塑模具匹配性分析。注塑模具匹配性好壞直接關(guān)乎模具能否有效的應(yīng)用。因此，在進(jìn)行試模工藝前，先對注塑模具的匹配性進(jìn)行分析，確定影響注塑模具匹配性的因素，促使對注塑模具進(jìn)行試模的過程中可以結(jié)合其影響因素的影響程度而確定注塑模具是否存在不足或缺陷。

3）塑件分析。根據(jù)注塑模具的原料和結(jié)構(gòu)，分析注塑流動成型、調(diào)試工藝時的關(guān)注因素。

2 預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝

進(jìn)行預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝主要的目的是為注塑模具有效的、合理的進(jìn)行試模工而設(shè)定最佳的檢測條件，從而保證整個試模工藝規(guī)范的進(jìn)行。為此，在預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝這一環(huán)節(jié)中需要進(jìn)行的工作是：

1）設(shè)定注塑機(jī)工藝動作。按照試模工藝要求對注塑機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，促使注塑機(jī)在整個試模工藝中有效的應(yīng)用，避免出現(xiàn)任何問題或故障而影響到試模結(jié)果。注塑機(jī)工藝動作設(shè)定的項(xiàng)目較多，如注塑機(jī)的開合模、機(jī)械手夾取塑件等，容易出現(xiàn)差錯，需要有序的開展此項(xiàng)工作。

2）設(shè)定溫度。注塑模具進(jìn)行試模工藝過程中容易受到溫度的影響而出現(xiàn)平偏差。為保證試模結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要對溫度進(jìn)行設(shè)定。這里所說的設(shè)定溫度并不僅僅是對環(huán)境中的溫度進(jìn)行設(shè)定，還包括料筒加熱溫度、模具熱流道溫度等等，保證各個部分的溫度符合試模工藝要求，才能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行試模工藝。

3）注射保壓的設(shè)定。注射是決定塑件能否成行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證注塑環(huán)節(jié)正常的進(jìn)行，對注射保壓進(jìn)行設(shè)定是非常必要的。設(shè)定注射保壓的具體工作是嚴(yán)格按照試模工藝要求對注射壓力和速度進(jìn)行設(shè)定，保證壓力和速度均適中，避免影響注射效果。

4）時間的設(shè)定。注塑模具在進(jìn)行試模工藝過程中需要在適合的時間進(jìn)行，才能夠保證試模效果。設(shè)定時間是就試模各個工藝環(huán)節(jié)的具體需求而定的。

3 預(yù)加熱、吊裝模具

簡單來說，預(yù)加熱。吊裝模具這一環(huán)的設(shè)置主要是為了完善預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝。在這一環(huán)節(jié)需要完成的工作是按照預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝，并結(jié)合作業(yè)規(guī)程對注塑模具進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)而保證注塑模具規(guī)范的進(jìn)行試模工藝。

4 注塑模具的注射

注塑模具的注射這一環(huán)節(jié)能夠檢測注塑模質(zhì)量。因?yàn)樽⑺苣＞叩谝淮巫⑸渑c第二次注射后如若出現(xiàn)不同的情況，則說明注塑模具的質(zhì)量不佳，需要進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行具體的注塑模具注射工作是將注塑模具的工藝參數(shù)輸入到設(shè)定后的注塑機(jī)中，按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行開機(jī)實(shí)驗(yàn)性注射，觀察注塑模具在第一次注射后的參數(shù)變化，并準(zhǔn)確的記錄；再依據(jù)第一次的步驟進(jìn)行第二次注塑模具的注射，觀察注塑模具在第二次注射后的參數(shù)變化，并準(zhǔn)確的記錄。對比第一次注射和第二次注射后注塑模具工藝參數(shù)的變化，通過判斷注射的終點(diǎn)、沖模性能等方面確定注塑模具的質(zhì)量。在進(jìn)行此環(huán)節(jié)時需要注意的內(nèi)容是保證注射的時間、注射的位置等方面保持一致，以確定檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5 工藝詳細(xì)調(diào)整

進(jìn)行工藝詳細(xì)的調(diào)整，促使試模工藝細(xì)致化、精確化、標(biāo)準(zhǔn)化，為更加準(zhǔn)確的判斷的注塑模具是否存在質(zhì)量問題，從而大大提高注塑模具的應(yīng)用效果。要達(dá)到工藝詳細(xì)調(diào)整的效果，需要就此展開的工作較多，如溫度、壓力、速度等方面精確化；材料、住宿結(jié)構(gòu)、注塑條件等方面優(yōu)化調(diào)整等，有效的進(jìn)行調(diào)整模具試模工藝。再次對注塑模具進(jìn)行試模，進(jìn)而更加細(xì)致的確定注塑模具存在的質(zhì)量問題，為進(jìn)一步提高注塑模具質(zhì)量創(chuàng)造條件。

6 填寫報(bào)告

對注塑模具進(jìn)行試模工藝的整個過程需要有效的記錄下來，認(rèn)真總結(jié)試模心得，最終填寫完整注塑模具試模工藝報(bào)告。在這個報(bào)告中準(zhǔn)確的填寫注塑模具試模的全過程、注塑模具參數(shù)變化情況、注塑模具存在的質(zhì)量問題等等，為以后注塑模具的檢查和應(yīng)用提供依據(jù)。

7 結(jié)束語

注塑模具制造塑料制品的工具之一，其應(yīng)用效果直接決定塑料制品的質(zhì)量。因此，為了建設(shè)高質(zhì)量的塑料制品，需要嚴(yán)格的控制注塑模具的生產(chǎn)，保證其形狀規(guī)范，質(zhì)量較好。為達(dá)到此目的，需要對注塑模具進(jìn)行試模工藝，檢查注塑模具的質(zhì)量，有效的檢查出注塑模具存在的質(zhì)量問題，及時的調(diào)整，避免所生產(chǎn)的注塑模具無法有效的應(yīng)用而浪費(fèi)大量的生產(chǎn)成本和時間。文本按照試模工藝的步驟，即前期準(zhǔn)備→預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝→預(yù)加熱、吊裝模具→注塑模具的注射→工藝詳細(xì)調(diào)整→填寫報(bào)告。這個過程詳細(xì)的分析注塑模具的試模工藝。筆者相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，注塑模具試模工藝將會有很大程度的創(chuàng)新和完善，為生產(chǎn)高質(zhì)量的模具創(chuàng)造條件。

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作者簡介

卞宏山（1980-），男，漢族，江蘇南通人，講師，本科，研究方向：模具設(shè)計(jì)與制造。endprint