談合理造材和木材檢驗

肖世軍

摘 要：了解樹木學、木材學、木材檢驗等方面的基礎知識，掌握合理選材的基準，充分了解和掌握木材缺陷的分布與產生原因、蔓延程度及形成規律，進行準確地分析判斷，是合理選材的基本前提。

關鍵詞：造材；木材檢驗；木材缺陷；選材

木材缺陷分10大類、35小類、50細類。在其節子、變色腐朽、蟲害、裂紋、木材形狀、木材構造、傷疤、木材加工、變形等十大缺陷中，其發展嚴重者，可使木材完全失去利用價值，變成為薪材。腐朽對材質影響表現為以下幾點：①降低木材強度、容重；②木材腐朽使木材吸水性增高，導電傳熱性增大；③破壞了木材的纖維結構，降低了木材的物理和力學性能；④腐朽破壞了木材的均勻性和完整性；⑤降低了使用年限，影響加工經濟出材率；⑥腐朽的木材降低了對腐朽菌的抵抗能力；⑦影響木材化學、水解干餾及造紙的生產工藝。

從以上木材腐朽對材質的影響看，腐朽缺陷是影響木材他用的致命缺陷，是影響木材售價的主要因素。如何掌握對有腐朽缺陷的原條的合理造材，是增加經濟效益的關鍵。木材腐朽按類型和材質分為白腐、褐腐，而從影響材質程度來看，褐腐最為嚴重。按樹木內外部位分為：邊材腐朽、心材腐朽、干部腐朽。而干部腐朽較為嚴重。由于腐朽木材是病理原因造成的，除了加強森林病蟲害防治外， 唯一提高木材質量的途徑就是加強合理造材。

加強合理造成材和木材檢驗工作，而合理造材的關鍵是要充分了解和掌握木材缺陷的分布及產生原因、影響和蔓延程度，度對其形成規律進行準確地分析判斷，總結出合理選材的設計經驗。

1 要充分了解和掌握木材缺陷的分布及產生原因、影響和蔓延程度

在節子、變色、腐朽、蟲眼、裂紋、樹干形狀缺陷、木材的構造缺陷、損傷8大缺陷中，腐朽是所有缺陷中影響木材使用最嚴重的缺陷。腐朽對材質影響表現為以下幾點：嚴重影響了木材的物理、力學性質；準木材重量減輕、吸水性增大、強度降低；通常褐腐對強度的影響最為顯著，褐腐后期，強度基本接近于零；而白腐有時還能保持木材一定的完整性。一般完全喪失強度的腐朽材，其使用價值也隨之消失。

從上述木材腐朽對材質的影響看，腐朽缺陷是影響木材使用的致命缺陷，是影響售價的主要因素。因此，對有腐朽缺陷的原條的合理造成材，是增加經濟效益的關鍵。腐朽按類型可分為白腐、褐腐、軟腐。從影響材質程度看，褐腐嚴重；按樹干內外部位可分為邊材腐朽和心材腐朽；按樹干上下部位可分為根腐、干腐、梢腐，而干腐較為嚴重。由于腐朽木材是病理原因造成的，除加強森林病蟲害防治外，唯一提高木材質量的途徑，就是加強合理造成材。

1.1外腐原條造材

外腐一般大多數是偏枯腐朽，水曲柳、揪木、黃菠羅一般離外腐長10～20 cm可截住；沙松、色木、鍛木、樺木、榆木、柳木一般外腐長度30～40 cm即可截住；紅松、云杉、落葉松一般外腐長度50～60 cm處可截住。

1.2心材腐朽的原條造材

根部內腐是沿樹干向上蔓延，下大上小形成楔形，如紅松沒有形成空洞的粉狀腐朽，材身無上漏節，一般2～3 m即可截住。形成空洞粉狀腐朽，其深度可4～6 m左右，一般情況下，可根據斷面腐朽的直徑乘以25再加上80 cm即可截住。如出現空洞，根據腐朽直徑乘以20再加上80 cm即可截住。

1.3干心腐原條

一般化常為篩孔狀、粉狀和空洞，樹干內部腐朽有85 %以上是由材身漏節引起的，因此漏節是樹干內部腐朽的外部特征。一般規律：漏節往外凸，內腐短淺；漏節往內凹，內腐長深。一般必須離開漏節上下1～3 m處可截住（粉狀漏節內腐在上下1 m，篩狀漏節上下內腐為2～3 m）。梢部腐朽一般自上向下蔓延，越往下越輕些，梢部是空洞，有紅色腐朽。

根據多年來的實踐經驗，我們得出根部腐朽的規律是：粉狀腐朽較淺，篩狀內腐較深，硬闊葉材比針葉材的根腐淺，有“梢腐漏到底，根腐不過三”的道理。總之，有根部腐朽的原條長度不超過1 m夠等內材的必須截掉，決為能造2 m次加工短材，其他可根據造材要領進行量材造材。闊葉樹種在量材、造材時要考慮徑級率。因為長級率差只有5 %，徑級差價為10 %，膠合材差價20 %，所以要優先設計造材珍貴樹種、較珍貴樹種、優質材種。利用長級的使用率，利用徑級的差價率，按材種分級造成材，優先造出口材種，對于小徑（18～24 cm ）的水曲柳、揪木、根節材，市場一直很暢銷。要盡量造長材，增加材積，提高售價，提高經濟材出材率。

2 木材檢驗工作始終貫穿著林業企業生產經營的全過程

只有通過抓好木材檢驗工作，才能提高產品質量，增加企業的經濟效益。木材檢驗工作主要體現在以下幾個方面：

2.1山場、裝車場

林地上應伐的樹木，經過采伐、打枝、集材、歸楞、裝車、運輸等一系列生產程序，才能變成商品材。在這些生產程序中，木材檢驗工作非常重要。林場檢驗員都要認真記好各種數據，作為職工開資的依據。原條有的在山場進行量材設計造成原木，有的經拖拉機集材運到裝車場，檢驗員記好集材小票；對集至裝車場進行流水作業的原條，林場檢驗員要逐車記載發車小票，并掌握各林班、小班生產數量，便于與伐區設計數量對比。

2.2貯木場

原條、原木經運輸到貯木場，經過卸車、造材、選材、歸楞、裝車等程序，楞區的木材檢驗員按照國家木材標準的規定，逐根檢量原木檢尺徑、評定等級，在原木一端描號，登記入庫記錄，分楞號、樹種、材長、根數、米數繳入國庫，做到繳庫準、撥出準、庫存準，保持“三清一化”的商品化管理水平。

2.3木材加工

技術進步是加快推動林產品加工業，延長林業產業鏈條，促進產業化經營的必要條件。木材加工產品要不斷改善新技術，不斷適應市場的需要。鋸材加工應減少木材缺陷，應盡量減少改鋸，避免增加廢材量，出庫驗收應嚴格把好驗收關，認真對木材產品進行質量鑒定，以提高企業信譽，樹立企業形象，維護企業利益。

2.4生產過程中的原條量材設計

原條量材設計是原條造材前對進行優化設計的一道工序，是決定原木最終產品價值的關鍵程序。量材設計的好壞將直接影響企業的經濟效益和木材資源的利用程度。同一根原條，由于造材方案不同，所獲得的產品價值相差很大。原條量材設計應優化設計出口材、刨切材，合理利用資源，提高出材率，增加經濟效益。

2.5木材銷售

木材銷售的好壞直接關系到企業的經濟效益，是考核林業經營管理水平的主要項目。木材裝車時，對所裝的木材應逐根檢尺、評等，并按車填制檢尺野賬，并把檢尺野賬附在貨物運單上；以便用木單位按時驗收木材和辦理結算。在對木材產品的外銷檢核算方面要嚴謹準確，認真對產值進行科學的統計分析，要經常對木材商品化管理和木材保管工作進行技術指導，這些都是提高經濟效益的手段。

由于木材腐朽性質和深度的千變萬化，促使造先造后等級幅度變化。合理造材技術掌握的準確程度，是做好原條合理造材的關鍵。在可采資源不斷減少，產量逐年調減，原條數量驟減的情況下，如何更好地利用僅有的原條來創造更大的經濟效益，使木材生產質量最優化、效益最大化，更好地做好原條的合理造材就顯得尤為重要。尤其在林業企業資源萎縮加劇的嚴峻形式下，做好原條的合理造材，有著特別重要和深遠的意義。

總之，木材產品的檢驗工作是林業企業生產、加工和產品銷售等方面實現科學管理的重要環節，生產計劃和林產品計劃的完成，木材產量、產值、勞動生產率、成本、采伐總量、銷售總量、運輸總量等計劃的完成都必須通過木材檢驗工作提供準確的數據反映出來。因此，要加強木材檢驗工作，重視木材檢驗員的思想變化，使他們遠離金錢的腐蝕、增強他們的法律意識，培養他們的工作熱情，發揮他們的積極作用，為林業實現跨越式發展做出自己的貢獻。endprint