楊 康 侯 彬
(北方重工集團(tuán)有限公司,遼寧 沈陽(yáng) 110141)
MLK系列立式礦渣磨機(jī)的設(shè)計(jì)與分析
楊 康 侯 彬
(北方重工集團(tuán)有限公司,遼寧 沈陽(yáng) 110141)
MLK系列立式礦渣磨機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼廠礦渣制粉,水泥生料、熟料制粉,化工工業(yè)硅,煤化油粉磨,電廠脫硫石灰石制粉,煤制粉等多個(gè)領(lǐng)域。主要介紹了礦渣磨機(jī)結(jié)構(gòu)原理和突出特點(diǎn),同時(shí)列出了設(shè)計(jì)過(guò)程中的主要難點(diǎn)及改進(jìn)措施以便更好的應(yīng)用于工業(yè)粉磨領(lǐng)域。
礦渣磨機(jī);選粉能力;振動(dòng);料層穩(wěn)定性;除鐵
磨機(jī)由主電機(jī)、主減速器、基礎(chǔ)部、磨盤(pán)部、磨輥部、限位減振裝置、架體、分離器、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封風(fēng)系統(tǒng)、慢速傳動(dòng)裝置及安裝檢修工具等組成。
磨機(jī)中部設(shè)有單獨(dú)液壓加載的三個(gè)固定磨輥,磨輥下面設(shè)有由圓錐行星齒輪減速驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)磨盤(pán),被研磨物料由設(shè)在殼體側(cè)壁的進(jìn)料口進(jìn)到磨盤(pán)上面中心區(qū)域,靠磨輥?zhàn)灾睾图虞d系統(tǒng)的壓力而被碾磨。研磨過(guò)的物料靠氣流從磨盤(pán)輸送到上方形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)懸浮層,懸浮層表面的大顆粒物料在離心力的作用下甩在側(cè)壁上而重新落到磨盤(pán)上繼續(xù)被研磨,細(xì)料物料則由氣流繼續(xù)輸送到分離器被分離和排出;未被熱風(fēng)帶走的鐵粉通過(guò)外循環(huán)系統(tǒng)時(shí),被除鐵器分離。入磨物料在噴口環(huán)處進(jìn)行高效熱交換,能夠充分烘干高水分的礦渣。
1.2.1 集烘干、粉磨、選粉為一體,工藝流程簡(jiǎn)單。
1.2.2 采用局部受限料床粉碎原理,粉磨效率高,粉磨能耗大大降低。
1.2.3 通風(fēng)烘干能力強(qiáng),可以通入大量的熱風(fēng),相應(yīng)的烘干水分可高達(dá)20%以上。
1.2.4 操作運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音很小,由于磨輥、磨盤(pán)不直接接觸,沒(méi)有金屬撞擊聲,距磨機(jī)1m處的聲強(qiáng)為80dB以下。
1.2.5 物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間短,對(duì)細(xì)度改變的響應(yīng)迅速(2~3min),生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制方便。
1.2.6 輥盤(pán)襯板采用堆焊結(jié)構(gòu),壽命可提高,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)85%以上。
1.2.7 立磨設(shè)備工藝性能優(yōu)越,操作簡(jiǎn)單,更換易損件靈活,可實(shí)行智能化、自動(dòng)化控制等。
2.1.1 成品細(xì)度很細(xì),選粉能力要求高。
2.1.2 在粉磨礦渣時(shí)有很多2~50um的微細(xì)顆粒,在風(fēng)掃操作的條件下,會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)力的氣化及向上力,使得磨輥不能有效的嚙入物料,破壞料層穩(wěn)定,難以形成穩(wěn)定料層。
2.1.3 氣化的粉料好比液體一樣,其內(nèi)摩擦力以及接觸面之間的摩擦力很小。物料會(huì)繞過(guò)磨輥運(yùn)動(dòng),在磨輥和磨盤(pán)的間隙中僅有少數(shù)物料,難于形成正常的料床,經(jīng)常會(huì)引起振動(dòng)。
2.1.4 礦渣中含鐵量高(約0.6%),且多數(shù)包含在礦渣粒內(nèi),傳統(tǒng)的除鐵工藝效率不高。
2.1.5 碾磨比壓大且礦渣的易磨性差而含鐵量高,對(duì)碾磨件的磨蝕很大。
2.2.1 安裝高效選粉機(jī)
磨機(jī)粉磨礦渣時(shí)操作參數(shù)可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求來(lái)調(diào)節(jié),經(jīng)測(cè)定其最終產(chǎn)品中熟料和礦渣兩者的粒度分配均勻,超細(xì)粉比例很高,這在提高水泥強(qiáng)度方面非常顯著。提高選粉效率,可以減少磨盤(pán)上料層中的細(xì)粉含量。
2.2.2 磨輥、磨盤(pán)部分作優(yōu)化設(shè)計(jì),降低磨盤(pán)速度,延長(zhǎng)粉磨時(shí)間,提高粉磨效率。
根據(jù)粉磨生產(chǎn)要求的不同,每種用途的立磨都有特定的圓周線速度(加速度),用于生料立磨一般正常操作值為16m/s2(磨盤(pán)圓周加速度)。對(duì)于礦渣粉磨來(lái)說(shuō),磨盤(pán)的速度應(yīng)降為生料粉磨的80%。磨盤(pán)圓周線速度的降低可以使作用于物料的離心力變小。由于物料粒子在移向磨盤(pán)邊緣過(guò)程中所受到的阻力較高,加上凹槽的影響,避免了物料旁路現(xiàn)象,使得被磨物料在磨盤(pán)上的停留時(shí)間加長(zhǎng),提高了粉磨效率。
2.2.3 采取不同的措施,降低振動(dòng)。
磨機(jī)振動(dòng)與料層的穩(wěn)定性有很大關(guān)系,而料層穩(wěn)定性與物料下列特性有關(guān):
(1)與物料粉磨阻力有關(guān),當(dāng)物料很硬時(shí)不易保持料層穩(wěn)定。
(2)物料水分,水分適當(dāng)大一些有利于料層穩(wěn)定,有時(shí)為使料層穩(wěn)定適當(dāng)噴水。
(3)物料顆粒組成中沒(méi)有特大塊度,有利于料層穩(wěn)定。
(4)與物料流動(dòng)性有關(guān),粉狀物料越多、流動(dòng)性大的物料,不易被磨輥捕獲,不易形成穩(wěn)定料層。
(5)調(diào)節(jié)擋料環(huán)高度,不同物料料層厚度敏感度不同。
要控制立磨振動(dòng),最根本是控制料層厚度的穩(wěn)定性,適時(shí)地排除料層間粉磨過(guò)程中被擠壓出的氣體,對(duì)料層進(jìn)行預(yù)整理及預(yù)粉磨,適當(dāng)向料層淋水等,可以將振動(dòng)控制在3mm/s的水平以下(一般的振動(dòng)允許值為5~6mm/s),主要措施有:
(1)采取單輥加壓以形成料楔,采用可調(diào)的突崖式擋料環(huán)來(lái)增長(zhǎng)物料在磨盤(pán)上停留的時(shí)間,保證喂入立磨喂料量穩(wěn)定。
(2)設(shè)計(jì)可調(diào)式噴口環(huán)以調(diào)整到合適的噴口環(huán)風(fēng)速并控制噴咀空氣量恒定。
(3)增加磨盤(pán)刮板、噴水機(jī)構(gòu),適當(dāng)向磨內(nèi)噴水,水可噴至磨盤(pán)中心,也可噴至磨輥前方物料突起處,進(jìn)一步穩(wěn)定料層。
(4)正確選擇蓄能器大小,正確設(shè)定氮?dú)鈮毫Α?/p>
(5)配套新型磨輥限位裝置,不僅起到機(jī)械限位作用,而且還具備減振功能。
2.2.4 除鐵裝置
當(dāng)粉磨高爐礦渣時(shí)有效清除鐵質(zhì)是立磨平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。由于鐵質(zhì)顆粒非常細(xì)小,而且包裹在礦渣顆粒之中,在喂入立磨前是很難清除的。外循環(huán)的物料至少已經(jīng)過(guò)一次以上的粉磨,故礦渣中的鐵質(zhì)已暴露在外,噴嘴環(huán)的預(yù)分級(jí)效應(yīng)可確保所有的鐵質(zhì)顆粒進(jìn)入外循環(huán)。因?yàn)殍F質(zhì)比較重,所有外循環(huán)的物料將通過(guò)進(jìn)入振動(dòng)溜槽及磁鼓前往提升機(jī),從而將磨內(nèi)鐵質(zhì)吸出清除。高爐礦渣中含鐵量一般在0.3%~0.5%,其中包括70%以上可以在外循環(huán)中被磁鼓清除,少量鐵質(zhì)殘余約0.07%,不會(huì)影響立磨部件的磨損和礦渣水泥的質(zhì)量。
采用輥盤(pán)堆焊技術(shù),提高易損件壽命,并每隔2000h補(bǔ)焊一次保持輥形和盤(pán)形。筒體內(nèi)壁加襯板以耐沖刷。
MLK系列立式礦渣磨機(jī)不僅能磨礦渣,而且可以磨其它物料,如水泥、粉煤灰、鋼渣等要求比表面積高的產(chǎn)品,只不過(guò)需要重新設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng),產(chǎn)量、細(xì)度也相應(yīng)改變。磨機(jī)產(chǎn)能高,占地少,電耗低,維護(hù)方便,已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。
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10.13612/j.cnki.cntp.2014.07.087