杜勤
摘 要:對高坑電廠汽輪機積鹽嚴重及熱力系統腐蝕的原因進行了分析,并提出了解決的辦法。
關鍵詞:鍋爐;硬度;堿度;結垢;積鹽;腐蝕;水處理的目的
水處理的目的就是為了使鍋爐水、汽質量良好,防止鍋爐及汽輪機等熱力設備結垢、積鹽和腐蝕,保證鍋爐及熱力系統安全、節能、經濟運行,為了達到這個目的,必須從水質抓起,使鍋爐的給水、鍋水和蒸汽品質都達到新修訂的GB/T1576—2008《工業鍋爐水質》標準,以及鍋爐設計要求的水、汽質量標準。
1 汽輪機結鹽垢的原因
高坑電廠原水是取自地下水,其中碳酸鹽硬度和水中CO2的含量都很高,其水處理系統的流程是:原水→清水池→泵→機械過濾器→二級鈉離子交換器(逆流)→軟水箱→軟水泵→除氧器→給水泵→汽包
化驗室制軟水的水源由下面二路水供應:
由以上對二路水質化驗結果可知,對于①路原水的硬度堿度就已經屬于偏高了,而第②路原水根本不能做為化驗室制取軟水的補充水,它屬于極高硬度和高堿度,并且濁度也特別高,但是由于生活用水緊張,致使高坑電廠每天至少需要三個小時800T水池的水作為化驗室制取軟水的原水。
⑴高坑電廠采用的是單流式機械過濾器中,濾料為單層石英砂,而原水濁度高,在沒有經過其它任何預處理地情況下,水中的懸浮物、膠體物質的含量已經超出了機械過濾器的處理能力,使出水濁度達不到標準,機械過濾器也由于原水的濁度太高,經常出現濾料嚴重結塊的現象,運行一段時間后,必須對機械過濾器的濾料進行全部更換。
⑵懸浮物進入離子交換器以后,容易污染離子交換樹脂,降低交換劑的交換容量,減少周期制水量,并影響離子交換器的出水質量,使軟水硬度超標。
⑶由于高坑電廠原水中以碳酸鹽硬度為主,且硬度有時高達18—20mmol/L,這些鹽類物質經過鈉離子交換器以后,原水中的碳酸鹽硬度轉變為碳酸鹽堿度,在高溫的鍋水中碳酸鹽受熱分解,釋放出游離二氧化碳。
⑷原水硬度高,造成一級鈉離子交換器的出水硬度由原來的≤5mmol/L提高到≥40mmol/L,這就不可避免地增加了二級鈉離子交換器的負擔,減少了它的緩沖能力,使軟水的硬度經常超標。
⑸凝汽器由于循環水水質不好,造成銅管結垢嚴重,運行2—3個月后,垢厚達10—15mm,必須對其進行酸洗,因為酸洗頻繁,導致凝汽器泄漏嚴重,凝結水硬度高達40—50mmol/L。
⑹除氧器運行不正常,使鍋爐給水中溶解氧含量往往較高,鍋爐運行時,實際上只有少量的氧消耗于鍋內的腐蝕反應,大多數氧從沸騰的鍋水中逸出并進入蒸汽及凝結水中,從而在管道的金屬表面進行腐蝕反應:O2+2Fe+H2O=2Fe(OH)2 O2+4Fe(OH)2+2H2O=4Fe(OH)3 Fe(OH)2+2Fe(OH)3=Fe3O4+2H2O
⑺由于軟水的硬度超標,使爐水校正處理時,所加的藥量必須加大,而鍋水因為不斷地蒸發、濃縮,而使鍋水堿度急劇升高,經常堿度達到17—18mmol/L,PH也不在標準范圍,偏高很多(>12),且鍋爐的排污率已經達到15%以上,所以,單靠排污已經無法使爐水堿度,PH值回歸到正常標準范圍內,必須采取其它的水處理方法。
2 處理方法
⑴原水需經混凝處理。混凝的作用就是在混凝劑的作用下,降低膠體顆粒的表面電荷,破壞其穩定性,使相互碰撞的微小粒子能粘結成大的絮狀顆粒,從水中沉淀下來,高坑電廠原水中混雜著很多大小不一的懸浮物和膠體,單靠機械過濾器,不能除盡細小的懸浮雜質和膠體,必須先經過混凝處理后再進行過濾。
⑵原水需經過沉淀軟化處理。水的沉淀軟化處理就是通過在水中加入化學藥劑,使水中的鈣、鎂離子轉變成難溶于水的化合物,而沉淀出來,從而達到降低水的硬度。根據高坑電廠原水的分析結果,采用石灰軟化處理是最理想的方案。石灰軟化處理的原理:就是在水中加入適量的Ca(OH)2,使其首先與水中游離的CO2反應,然后多余的石灰再與水中的Ca(HCO3)2及Mg(HCO3)2反應,生成難溶于水的沉淀物而除去。
CO2+Ca(OH)2→CaCO3+H2O
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3+2H2O
Mg(HCO3)2+2Ca(OH)2→Mg(OH)2+2CaCO3+2H2O
從上述反應可以看出,經石灰處理后,水的碳酸鹽硬度和堿度同時得到了降低,這就能大大提高鈉離子交換器的工作交換容量,使軟水的硬度達到國家標準,同時,原水的含鹽量也大幅度下降,給水水質也得到很好的改善。
⑶嚴格杜絕再生過程中進鹽現象的發生,由于cl-是一種活化離子,在一定條件下會破壞金屬表面的保護層,加速腐蝕的進行,尤其對于不銹鋼制品,易受cl-的侵蝕而發生點蝕。因此,鍋水中的cl-含量應加以控制,不宜過高。
⑷在對爐水進行校正處理時,針對爐水堿度和PH值嚴重超標的特點,將原來的Na3PO4改為現在的Na2HPO4+Na2H2PO4,以達到即能防垢又能適當降低爐水堿度,減少爐水的含鹽量,以達到降低鍋爐排污率的目的。
[參考文獻]
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