對加料泵電機過流停機問題的分析與改進

摘 要：為解決加料泵電機過流、停機的問題，對提升加料的均勻性進行了分析，由于加料泵電機不是變頻電機，在生產過程中發熱過流，影響制絲生產線的連續性。改進后在加料泵與流量計中間加以分流裝置，提高了電機轉速。應用效果表明，實現了加料泵在生產過程中加料比較均勻，電機轉速得到了提高，溫度也降低了。

關鍵詞：加料泵；電機；停機

葉片加料工序是煙草行業制絲工藝中不可或缺的特殊關鍵過程之一，而加料精度是衡量設備運行狀況及制品在線控制狀況的重要指標之一。設備的安全穩定運行是確保加料精度滿足生產工藝要求的基本保證。然而在生產過程中，時常發生加料泵電機過流停機現象。因此，解決加料泵電機過流停機現象，是確保生產過程產品質量穩定的根本。

1 系統結構

葉片加料泵控制原理：當料液通過質量流量計時，質量流量計的測量值與輸入的設定值進行比較，形成偏差信號，直接利用偏差信號進行控制，從而使系統趨向減小偏差，直到使偏差趨向于零，從而達到使質量流量計趨向于設定值的控制目的。

2 問題分析

利用現有檢測手段對生產牌號1和牌號2過程中，加料泵電機的狀況分別進行了調查：

2.1 加料泵電機在牌號1生產過程轉速710±5r/min，牌號2生產過程轉速400±5r/min，牌號2過程中加料泵電機轉速比牌號1生產過程中低310r/min。

2.2 加料泵電機溫度在生產牌號1過程中溫度45℃左右、在生產牌號2過程溫度68℃左右波動，牌號2過程中加料泵電機溫度比牌號1生產過程中高23℃。

對現用設備也進行了調查，現使用的加料泵電機為非變頻普通電機，由于電機風葉與電機轉子同軸安裝，電機轉速低自然會導致降溫風扇的轉速變低，影響降溫效果，導致溫度較高。

2.3 經現場查看，目前我廠使用的加料泵電機為YSGL7124三相異步電機，是由變頻器調節控制。據網絡查證，普通電機運行頻率不能低于20Hz（552r/min）。當低于20Hz運行時，會出現發熱、過流現象。

2.4 從生產牌號的工藝技術實施細則中可知加料比例屬A類參數，其中加料比例，牌號1要求3.5%，牌號2要求2.0%，且我廠制絲線生產能力3000kg/h，在生產物料流量一定的前提下，隨著加料比例的減少，加料泵輸出的料液量也隨著降低，這樣導致加料泵電機轉速的下降。從前面的現狀調查中我們已發現生產牌號1過程加料泵處于較高的轉速下運行，電機運轉正常，而在生產牌號2過程，電機轉速處于相對較低的轉速下運行，電機有過流停機現象。

綜上所述，電機能力不能滿足牌號2工藝要求，是導致加料泵電機過流停機的主要因素。

3 改進方法

針對電機能力不能滿足牌號2工藝要求的問題提出方案，并對方案進行了分析。安裝分流裝置費用小，容易實施，節能降耗。另外，我廠面臨技改，奔著盡可能的少投入，產生大效益目的來開展活動。

3.1 實施

在加料泵電機與質量流量計之間的管道上增加一種分流裝置，提高單位時間內通過加料泵的物料，達到提高電機轉速的目的。

3.2 選材及安裝

根據車間現有不銹鋼的管材以及考慮符合食品加工安全，結合設備上管徑（Φ10）的大小，最終決定使用與現設備相同的材料：Φ10的不銹鋼管500mm，Φ10的手控調節閥一個，90度彎頭一個。

3.3 在生產結束后根據電機運行轉速對調節閥開度利用水進行模擬試驗如表1：

從表1中可以看出：

當閥門開度為10%，電機轉速為538r/min；當閥門開度在30%～ 40%的情況下，電機轉速584-587r/min之間。當閥門開度為50%時，電機轉速為850r/min明顯升高；當閥門開度70%時，電機轉速達到最大額定值1380r/min，由于管道回流量較大，實時加料量不能滿足加料額定量。

因此，將調控閥門開度調整在30%～40%之間為最理想狀態。在此情況下，電機能夠實現安全運行，變頻顯示屏上顯示電機轉速值在584-587r/min之間波動，達到了實施目的，加料量符合工藝標準。

4 改進效果

改進后的加料泵電機實現了加料均勻，精度符合要求，當電機的轉速得到提高，溫度也相應降低，電機過流停機問題消失，保證生產過程中加料的穩定性和連續性。

參考文獻

[1]SEW變頻器操作手冊[S].

[2]劉光源.電工電子實用手冊[M].電子工業出版社.

作者簡介：韓聰才（1970-），煙機設備維修技師，主要從事機械設備的維修工作。