電氣自動化技術在鋼鐵企業中的重要意義分析

牛翠英 席忠

摘 要：跟隨時代背景，研究鋼鐵行業電氣及自動化技術發展成為了重要的課題。在工業生產中，應用電氣自動化技術，能夠使管理更加方便，生產更加科學、合理，并且生產的精度、效率也有很大的提高。文章分析了我國目前電氣自動化的發展現狀，從而總結出其在鋼鐵行業中的重要意義。

關鍵詞：鋼鐵企業；電氣自動化；意義

引言

在我國的工業發展的進程中，各種不同的自動化設備會監控整個的生產流程，確保整個過程處于最佳狀態，也就是說，缺少電氣自動化的應用，那么現代工業也就失去了它的根基。電氣自動化技術在鋼鐵行業中的應用，是一個極具創造性的盛舉，不僅因為它能夠提高產品的質量以及生產效率，更能夠提高生產的安全性與經濟性，有效地節約能源。

1 我國電氣自動化的發展現狀

電氣自動化系統是一個統一化的平臺，其中包含了自動化項目的各個周期，包括設計、實施、測試、開機運行以及維護等環節。結合用戶的需求，利用PLC進行設計，再通過互聯網技術實時監控整個現場設備，確保系統之間的數據傳輸暢通無阻。這樣不僅可以減少工程的作業時間，還能夠為電氣自動化系統與辦公系統、生產系統的資源共享以及數據交換提供方便。

在電氣自動化的領域內，主流市場幾乎是以PC為基礎的人機界面，這種控制系統具有靈活地進行人機處理以及維護的優點；一般的現場監控系統采取分布式控制模式，將輸入輸出的數據以及各種信息傳輸到中央控制器上，從而能夠達到更好的監測效果。目前，我國電氣自動化已經有了自己的標準。這個標準是伴隨著OPC技術的出現而制定的。隨著設備以及技術的不斷更新，加上嫁接改造的完成，電氣自動化技術也成為現代設備控制與工藝過程控制中不可缺少的技術。從生產線的連續生產工藝的控制，再到單機生產的控制，從一個工藝指標的檢測到最終產品的質量控制，FCS、PLC、DCS以及工控機等電氣自動化技術都扮演著至關重要的角色。

2 電氣自動化技術在鋼鐵行業中的重要應用

因為鋼鐵行業具有連續化、大型化、高速化等特殊性，傳統控制技術在鋼鐵行業已經難以適用，而智能化技術的應用，則能夠很好地解決以上問題。智能化控制技術主要組成為專家系統、模糊控制以及神經網絡等。目前，我國很多企業開展了智能化控制技術的進一步探索，并且在板型在線偵測、冷熱軋薄板、診斷維護以及人工智能控制等方面取得了較大的進步。

2.1 開放式控制系統。所謂的開放式系統，是計算機技術在不斷的發展過程中所建立起來的一種新型的結構體系。該系統不但能夠實現不同企業之間的資源共享，還可以實現不同企業間產品的互換和兼容。開放式控制系統借助通訊網絡，聯通了各個控制設備和計算機，實現經營、管理、控制以及決策的集成，從而達到測量與控制一體化的目的。

2.2 分布式控制系統。分布式控制系統能夠使用一臺計算機控制現場中的所有測控計算機以及智能控制組建。分布式控制系統不僅可以是單級，也可以是雙級或者是多級，利用中央計算機對企業的生產過程進行全面監督、管理以及操作。

2.3 其他系統。除上述的系統之外，交流傳動技術和現場總線技術也在鋼鐵行業得到廣泛應用。這些技術的廣泛應用不僅大大提高生產效率，也使得生產流程能夠朝著規范化的方向發展，為我國鋼鐵行業的進步提供了較完善的科技條件。

3 電氣自動化技術在鋼鐵行業中的意義

隨著世界開始進入新的科技革命時代，信息的重要性也不斷得到提高，在信息使用的過程中，能夠獲得準確可靠的信息是成功解決問題的關鍵。現代化鋼鐵行業的快速發展，主要是各種自動化設備的應用，從而能夠監督和控制整個生產流程，使得各個生產環節都能呈現出最佳的工作狀態。

電氣自動化技術在鋼鐵行業中的廣泛應用，極大地加快了整個生產的流程，進一步奠定了堅實的科技基礎。信息化的飛速發展也是促進我國工業化不斷進步的一個主要因素。大力發展電氣自動化技術能夠很好地改善鋼鐵行業生產模式，為信息化的建設提供適合的條件。另外，我國鋼鐵行業的工業化以及機械化的生產已經基本完成，因此，強調并且重視自動化技術，再合理利用計算機、網絡技術以及軟件技術這三項技術，可以有效地推動鋼鐵自動化的進步，促進我國基礎設施的建設。雖然自動化技術在我國取得了較大的發展，但是仍然存在著生產上的缺陷，只有通過認真仔細地分析，才能夠很好的權衡利弊，制定出合理的對策。

4 鋼鐵自動化技術發展的趨勢

4.1 過程控制系統

在實際的鋼鐵自動化技術中，將會采用新型的數據融合技術、傳感器技術以及數據處理技術等大量先進的高科技技術，而且在鋼鐵的生產全過程中，將產品質量監督、環境保護監控以及物流跟蹤等多個方面納入考慮范圍之內，實現鋼鐵行業生產的全監控，其中主要包括生產過程中原材料的質量、鋼水的純度、熔渣的成分以及溫度的檢測與控制，當然也不能夠忽視對生產過程中所產生的一些固體廢棄物的檢測。

4.2 生產管理控制系統

在鋼鐵自動化措施中運用模仿的方式對其開展全部過程的探索解析，進而確保鋼鐵的生產以及管制程序的合理性。使用現代電腦以及多媒體模仿技術，在相關的鋼鐵業制造模子的根本上開展制造整體步驟的模仿，進而為鋼鐵業的構成改善、制造程序策劃以及新商品的發展探索工藝提供基礎。提高鋼鐵業的加工制作智能化。在鋼鐵業制造管制的程序中，根據事例推測、專家研究、網絡設計措施等部分，來持續的提升以及調節鋼鐵業中自動化技術以及單位制造的實力，以便提升鋼鐵單位的制造速度；按照鋼鐵業中每項建筑步驟的系數對比，在鋼鐵業制造的程序中按照真實的制造數據，對真實制造程序中存在的問題開展科學的解析。在鋼鐵業機器裝置的管制上，大多是經過事故辨別以及防治措施對機器設施開展事故的原因分析，進而在真實的作業開展中對這些機器設施開展科學的維修養護。在鋼鐵業的成本管制中，必須制定防治措施，進而創建動態成本管制；在真實的制造程序中使用高新技術的追蹤服務體系對原料開展調查，對原料開展科學的配置以及運用，盡可能的減少單位制造成本支出，使單位獲取更多的經濟效益。

4.3 鋼鐵行業信息化系統

鋼鐵企業信息集成成為行為信息集成。鋼鐵行業信息自動化的最終目的是為了達到信息資源的共享，在同基礎行業的競爭中，實現企業信息化管理的標準化和系統化，在企業信息化集成的基礎之上，進一步的加強鋼鐵行業信息基礎系統的普及應用，在鋼鐵行業信息化系統結構的構建中，及其政府宏觀調控的管理中都要實現企業信息化系統的建立。在鋼鐵行業中進行知識管理。在鋼鐵自動化的發展過程中利用企業信息化提出的數據進行合理的分析和研究，然后結合企業自身的實際情況來做出不同的決策，并根據決策方法對這些數據信息進行統計和分析，從而挖掘出更多潛意識的數據，提高鋼鐵行業發展的質量和產量，并在鋼鐵企業管理的過程中采用智慧化的形式，為企業的發展提供科學合理的數據支持。

5 結束語

鋼鐵企業的電氣自動化程度都因各自企業的性質有所差別，所以在設計中不能脫離實際，應以自身企業的發展為前提和基礎，完善本企業的自動化系統。只有這樣，理論和實際相結合，逐步地優化方案，不斷地探索與創新，才能使電氣自動化達到市場化、專業化、安全化的最終目標。

參考文獻

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