關于化工工藝節能降耗的技術分析

張衛東

摘 要：化工企業是我國的重要工業，為生產建設提供了重要的能源。在化工企業生產的過程中，運用先進的自動化和機械化，有效的提高了生產效率。在生產過程中，會因為工藝設計不合理或者技術設備的落后，而產生能源消耗，影響到企業的成本支出，降低經濟效益。在我國積極倡導節能減排，低碳環保的政策號召下，節能減排已經成為化工企業的發展方向。所以對化工工藝進行節能降耗，是時代發展的必然趨勢，對化工企業的發展具有重要的意義。

關鍵詞：化工工藝；常見能耗；節能降耗；技術措施

在市場經濟發展的新形勢下，實現可持續發展是我國主要的發展戰略，也是化工企業應該遵循的發展原則。在化工生產過程中，降低能源損耗是實現資源節約型企業的主要手段。通過先進的生產設備和新技術、新工藝可以有效的降低能源損耗，減少成本支出，提高企業的經濟效益。

1 化工工藝中常見的能耗

由于化工企業在生產工藝方面有些是流水線作業，并且存在不可逆性，快速的機械化作業會產生大量的能源消耗，這一直都是化工企業面臨的難題，對于企業的經濟效益有很大的影響。化工企業的能量損耗通常表現在兩個方面，一是理論上的最小功，這主要是由于受到生產工藝的限制，為了保證生產的進度而產生的推動力，并且其中有很多的能量消耗是無法控制的，對于這部分能量損耗目前還沒有相應的節能措施。第二種是能量損耗，主要是在生產的過程中，由于人為操作的不規范或者是生產工藝的不合理等因素造成的，對于這種能量損耗，可以通過改善生產工藝，加強人員管理來改善，采用特定的程序達到節能的效果。

2 化工工藝中常見的節能降耗技術

2.1 改善工藝條件，合理控制綜合能耗

在化工生產中，隨著生產規模、企業生產能力等因素的改變，在生產工藝方面也會相應的有所改變。在經濟建設快速發展的時代背景下，對于化工企業的生產提出了節能降耗的要求，這不僅是實現可持續發展的基本要求，同時對于化工企業實現節約型、技術性企業具有重要的意義。通過改善生產工藝，對生產過程進行綜合控制，可以有效的達到節能降耗的效果，主要通過以下幾個方面來實現。

2.1.1 實現化工生產反應外部壓力的降低。通過科學計算的方式，明確化工生產反應的壓力所在，不但能夠為化學反應的高效穩定運行提供保障，同時，還能夠有效地降低在輸送反應物時，電機拖動系統所產生的綜合能耗，特別是氣態反應物的壓縮功耗，從而實現節能降耗，促進生產的最終目的。

2.1.2 在化學反應物能否正常反應環境條件得到確定后，可以對吸熱反應溫度進行優化控制，降低吸熱反應溫度。從而降低化工工藝的整體供熱量，提高電機拖動系統等的熱能利用率。

2.1.3 進一步提高化學反應的轉化效率，可以對反應過程中所產生的副反應作用進行有效抑制，從而在很大程度上將反應過程的能耗及產品分離能耗降到最低。

2.2 加強創新管理

在科學技術快速發展的時代背景下，化工企業應該引進新技術、新設備，學習國外先進的生產理念，借鑒先進的生產工藝，然后結合企業自身的發展實際，優化創新生產工藝，從而降低能量損耗，提高經濟效益。化工企業可以結合化學反應的相關特性，采用結晶分離新技術、短程蒸餾技術等先進技術，促使化工工藝的總用能得到有效的控制。同時，優先采用節能連續型、操作便捷、能量轉換效率高的各種化工生產工藝，并通過相關的化工技術的升級改造，共同提高化工產品的綜合效益。此外，可以優先采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統以及加熱爐等節能型電氣設備，實現機械設備在運行時所產生的綜合能耗降到最低。

2.3 提升動力能耗控制

在化工生產全過程中，動力能耗的現象同樣需要引起化工企業的重視。可以通過以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括：

2.3.1 推廣使用變頻節能調速，是電機拖動系統降低電能消耗的有效措施。在變頻節能調速的使用過程中，通過采用變頻節能動態調速方案，將傳統化工企業使用的閥門靜態調節方案加以改造和升級，能夠為電機拖動系統在輸入和輸出期間提供長期動態平衡保障，特別是在解決化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題上，能夠起到有效規避電機拖動系統長時間處在工頻運行工況的重要作用，并減少電能資源的浪費現象出現。

2.3.2 優化組合化工供熱系統。化工企業應該以節能降耗為理念，從整體上對系統進行優化配置。可以從供熱系統的溫位熱源的功能特征出發，對系統進行優化配置，實現各裝置之間的有效聯合，從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍，最大限度減少和預防“高熱低用”等現象的發生。

2.3.3 加大污水回用技術的支持力度。化工生產需要消耗大量的水資源，經過生產工藝之后的廢水中含有大量的化學物質，如果排放到自然環境中，將會造成嚴重的污染。所以對于這部分廢水可以實行回收利用，不僅可以達到環保的效果，并且可以降低企業的生產成本，提高生產效率，達到節能降耗的目的。

2.4 阻垢劑的使用

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量化工能源的浪費。為此，可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障。

2.5 提高化學反應催化劑的綜合活性

除了阻垢劑之外，化學反應催化劑的推廣使用，對于化工工藝的節能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用，能夠減少在生產過程中產生各類副產物，提高化工原料的綜合利用。

2.6 完善生產管理制度

新型設備和新工藝的改進都需要操作人員來執行，所以要加強生產管理工作的落實，提高操作人員的專業技術水平，減少人為操作的失誤。制定完善的崗位責任制，明確責權。為規范管理，可以建立獎懲制度，有利于提升企業人員的生產積極性，促進節能降耗的達成。

3 結束語

為了實現可持續發展道路，建立節約型、技術性企業，化工企業需要在生產工藝方面有所改善，降低能量損耗，減少對環境造成的污染，真正達到節能減排的目的。通過新設備、新技術的應用，加強人員管理，建立完善的生產管理制度，實現綜合利用，可保證化工企業實現生態效益、社會效益、經濟效益全面提高的效果，從而促進我國經濟建設的發展。

參考文獻

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