數控刨臺臥式銑鏜床精度調整

宋偉波

摘 要：數控機床作為一種精加工的工具在機械加工的市場上非常普遍，然而其精度會在使用過程中發生變化。文章結合WOTANφ160鏜床的精度調整過程對刨臺臥式銑鏜床的精度的調整進行簡單的分析與敘述。

關鍵詞：數控刨臺臥式銑鏜床；簡易精度調整；節省工作強度及時間

近些年數控機床作為一種精加工的工具在機械加工的市場上非常的普遍，然而在其使用過程中，由于溫度，震動和使用過程中的磨損以及長時間的使用過程中的應力釋放就會產生一些精度上的變化，有些精度的變化可以通過機械加工者的經驗加以彌補，然而在多項精度都產生變化的時候就需要維修人員將機床的精度加以調整恢復，下面主要就刨臺臥式銑鏜床的精度的調整進行簡單的分析與敘述。

由于機床在安裝的過程中已經對機床進行安裝過程的調試，并且本著在維修過程中盡量節省時間保證質量的原則，故在維修過程中精度的調整只需做一些局部的調整或者改動，以便使機床能夠盡快的投入到生產中，由于本公司的WOTAN生產的φ160鏜床生產任務重并且精度要求極其嚴格，需要經常進行精度方面的調整，故以這個為例來簡單的敘述在維修的過程中精度調整的大體思路及調整過程中應該注意的事項。

調整精度的過程中首先要對水平儀的精度進行驗證及調整，在相對比較水平的平板上（如需要調整的工作臺的導軌）按圖示位置在放置水平儀并記下續書A將水平儀旋轉180°后在同一個位置放置并記下讀書B，選好基準零點計算其精度ε=■，如圖調整位置將水平儀調整到零位，進行以后相應的操作。

圖1

第一步要對工作臺的導軌進行檢驗，因為在垂直平面內的直線度問題以及工作臺床身導軌的垂直平面的平行度問題，按常規方法檢驗比較麻煩，所以在機床維修的過程中經常將兩個精度一同打出來，即所謂的打“米”字形，方法如圖2。

圖2

首先，將工作臺用油石或者砂輪片打磨至沒有高點，將方尺按圖示位置放正（通常放在工作臺的中心），分別將工作臺旋轉45°、90°、135、180°、225°、270°、315°、360°分別記錄各個位置上水平儀的讀數值，如圖3。

工作臺在打“米”字形的時候位置不一定得停在墊鐵的正上方，但是如果將方尺停在墊鐵正上方的位置的話就更能夠直觀的反映出應該調整哪塊墊鐵以及這塊墊鐵應該調整多少，在調整的過程中應該考慮米字形的銜接，調整后應該保證在800mm方尺上面的0.02mm以內，并且應該注意在調整的過程中應根據具體的加工零件的大小給今后的應力釋放留些余量，例如加工比較重的零件的時候就相應的應該將工作臺經常放工件的位置調整的比兩側稍高0.01mm左右，這樣零件落到工作臺時基本上就會將這0.01mm左右的余量彌補過來。若條件允許盡量在工作臺上連續測量五個位置以上，在檢驗完之后盡量將工作臺旋轉180°再進行相應的檢測，以確保調整的正確性，并且測量的結果應符合GB 50271-2009 金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范中表5.5.1中的規定，如圖4。

圖4

第二步，進行立柱導軌的檢驗，首先檢驗立柱導軌和工作臺導軌的垂直度，調整時將800×800方尺水平放置在工作臺上如圖5。

圖5

將百分表固定在鎖緊的主軸上，通關旋轉工作臺將1面調整至百分表上讀數變化為零，然后分別將百分表的測頭接觸在檢測面2、3上，觀察并記錄百分表的變化如果變化較少通過調整工作臺床身下面的墊鐵就可以了，如果相差太多，大部分是通過立柱的床身和地基之間的頂杠（機械千斤頂）來調整，因為該類機床立柱床身和地基都有一段距離，一般可以將3-5塊機械千斤頂，或者液壓千斤頂在立柱床身的兩側交錯放置，通過調整相應的千斤頂的力度來調整偏差。

接著便是檢驗立柱導軌在垂直平面的直線度問題以及立柱導軌的垂直平面的平行度問題。

首先在工作臺中間用油石或砂輪片將工作臺上面高點打平，將百分表固定在鎖緊的主軸上，通過在800×800方尺底面加塞尺將1面調平，如圖6。

后轉動主軸將百分表的測頭垂直接觸檢驗面2、3移動主軸箱，并分別記錄數據并調整立柱導軌下方的調整墊鐵至檢測面的讀數變化在0.02mm以內，然后將主軸前伸300mm-500mm分別打二到三個位置，并分別調整至0.02mm以內，因為該類機床在加工時為避免主軸產生徑向跳動，故主軸伸出的比較短，故后面的位置基本上不用檢測，如需檢測就將立柱開到前面，在后面用平尺配合水平儀進行相應的檢測即可。

對于立柱導軌在垂直平面內的直線度問題，方法基本相似，將方尺轉90°后通過底面加塞尺等方式，調整1面至水平將百分表的側頭垂直接觸檢驗面2、3，移動立柱，分別記錄數據并調整，將主軸前伸200mm-300mm重復上面的操作，檢測兩到三個位置，調整至上圖的規定標準內即可。

然后調整立柱的扭別，即方滑枕與工作臺的垂直度調整方法如圖5，將百分表吸附在主軸上，將百分表的撥桿頂在方尺上，指針調整到零位后用扳手將主軸旋轉180°后查看百分表的示數，然后通過松動立柱把合螺栓，將立柱進行相應的轉動，調整至示數為零即可。

最后就是機床在加工零件時相鄰兩個加工面的銜接問題，即接刀的問題，可以通過調整主軸箱后面的楔鐵進行相應的調整，這幾項調整完可以將后面的兩項旋轉180°再進行相應的檢驗，若能和之前調整的吻合，則精度初步調整結束，釋放應力之后再微調兩到三遍即精度調整結束；若調整之后發生變化通常是將立柱上面的螺栓及銷釘松開，特別注意在松開螺栓的時候盡量用洗油將立柱和滑板結合面的縫隙的鐵屑清洗干凈，以避免鐵屑在增減墊片的過程中進入到結合面，這樣就會給調整帶來很大的麻煩，將立柱扭轉或者在相應的結合面加墊片進行補償調整，直至符合GB 50271-2009 金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范上面的標準要求即可。

精度調整基本上都是一個團體作業，要求個個環節都配合好，否則在調整過程中將做很多無用功甚至一個小小的錯誤將導致返工，這樣就得不償失了，WOTANφ160鏜床的精度調整適用于大部分鏜床的精度調整，如果方尺運用得當可以對各類機床進行精度檢驗及調整，調整過程基本上不用拆卸一些部件，因此極大的降低了工人的勞動強度并節約了勞動時間，相應地增加了機床的產出效益。

參考文獻

[1]中國機械工業聯合會.金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范[S].

[2]中國第一重型機械集團公司.重型機械工藝手冊[S].

[3]機械工業出版社.機修手冊[S].endprint

摘 要：數控機床作為一種精加工的工具在機械加工的市場上非常普遍，然而其精度會在使用過程中發生變化。文章結合WOTANφ160鏜床的精度調整過程對刨臺臥式銑鏜床的精度的調整進行簡單的分析與敘述。

關鍵詞：數控刨臺臥式銑鏜床；簡易精度調整；節省工作強度及時間

近些年數控機床作為一種精加工的工具在機械加工的市場上非常的普遍，然而在其使用過程中，由于溫度，震動和使用過程中的磨損以及長時間的使用過程中的應力釋放就會產生一些精度上的變化，有些精度的變化可以通過機械加工者的經驗加以彌補，然而在多項精度都產生變化的時候就需要維修人員將機床的精度加以調整恢復，下面主要就刨臺臥式銑鏜床的精度的調整進行簡單的分析與敘述。

由于機床在安裝的過程中已經對機床進行安裝過程的調試，并且本著在維修過程中盡量節省時間保證質量的原則，故在維修過程中精度的調整只需做一些局部的調整或者改動，以便使機床能夠盡快的投入到生產中，由于本公司的WOTAN生產的φ160鏜床生產任務重并且精度要求極其嚴格，需要經常進行精度方面的調整，故以這個為例來簡單的敘述在維修的過程中精度調整的大體思路及調整過程中應該注意的事項。

調整精度的過程中首先要對水平儀的精度進行驗證及調整，在相對比較水平的平板上（如需要調整的工作臺的導軌）按圖示位置在放置水平儀并記下續書A將水平儀旋轉180°后在同一個位置放置并記下讀書B，選好基準零點計算其精度ε=■，如圖調整位置將水平儀調整到零位，進行以后相應的操作。

圖1

第一步要對工作臺的導軌進行檢驗，因為在垂直平面內的直線度問題以及工作臺床身導軌的垂直平面的平行度問題，按常規方法檢驗比較麻煩，所以在機床維修的過程中經常將兩個精度一同打出來，即所謂的打“米”字形，方法如圖2。

圖2

首先，將工作臺用油石或者砂輪片打磨至沒有高點，將方尺按圖示位置放正（通常放在工作臺的中心），分別將工作臺旋轉45°、90°、135、180°、225°、270°、315°、360°分別記錄各個位置上水平儀的讀數值，如圖3。

工作臺在打“米”字形的時候位置不一定得停在墊鐵的正上方，但是如果將方尺停在墊鐵正上方的位置的話就更能夠直觀的反映出應該調整哪塊墊鐵以及這塊墊鐵應該調整多少，在調整的過程中應該考慮米字形的銜接，調整后應該保證在800mm方尺上面的0.02mm以內，并且應該注意在調整的過程中應根據具體的加工零件的大小給今后的應力釋放留些余量，例如加工比較重的零件的時候就相應的應該將工作臺經常放工件的位置調整的比兩側稍高0.01mm左右，這樣零件落到工作臺時基本上就會將這0.01mm左右的余量彌補過來。若條件允許盡量在工作臺上連續測量五個位置以上，在檢驗完之后盡量將工作臺旋轉180°再進行相應的檢測，以確保調整的正確性，并且測量的結果應符合GB 50271-2009 金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范中表5.5.1中的規定，如圖4。

圖4

第二步，進行立柱導軌的檢驗，首先檢驗立柱導軌和工作臺導軌的垂直度，調整時將800×800方尺水平放置在工作臺上如圖5。

圖5

將百分表固定在鎖緊的主軸上，通關旋轉工作臺將1面調整至百分表上讀數變化為零，然后分別將百分表的測頭接觸在檢測面2、3上，觀察并記錄百分表的變化如果變化較少通過調整工作臺床身下面的墊鐵就可以了，如果相差太多，大部分是通過立柱的床身和地基之間的頂杠（機械千斤頂）來調整，因為該類機床立柱床身和地基都有一段距離，一般可以將3-5塊機械千斤頂，或者液壓千斤頂在立柱床身的兩側交錯放置，通過調整相應的千斤頂的力度來調整偏差。

接著便是檢驗立柱導軌在垂直平面的直線度問題以及立柱導軌的垂直平面的平行度問題。

首先在工作臺中間用油石或砂輪片將工作臺上面高點打平，將百分表固定在鎖緊的主軸上，通過在800×800方尺底面加塞尺將1面調平，如圖6。

后轉動主軸將百分表的測頭垂直接觸檢驗面2、3移動主軸箱，并分別記錄數據并調整立柱導軌下方的調整墊鐵至檢測面的讀數變化在0.02mm以內，然后將主軸前伸300mm-500mm分別打二到三個位置，并分別調整至0.02mm以內，因為該類機床在加工時為避免主軸產生徑向跳動，故主軸伸出的比較短，故后面的位置基本上不用檢測，如需檢測就將立柱開到前面，在后面用平尺配合水平儀進行相應的檢測即可。

對于立柱導軌在垂直平面內的直線度問題，方法基本相似，將方尺轉90°后通過底面加塞尺等方式，調整1面至水平將百分表的側頭垂直接觸檢驗面2、3，移動立柱，分別記錄數據并調整，將主軸前伸200mm-300mm重復上面的操作，檢測兩到三個位置，調整至上圖的規定標準內即可。

然后調整立柱的扭別，即方滑枕與工作臺的垂直度調整方法如圖5，將百分表吸附在主軸上，將百分表的撥桿頂在方尺上，指針調整到零位后用扳手將主軸旋轉180°后查看百分表的示數，然后通過松動立柱把合螺栓，將立柱進行相應的轉動，調整至示數為零即可。

最后就是機床在加工零件時相鄰兩個加工面的銜接問題，即接刀的問題，可以通過調整主軸箱后面的楔鐵進行相應的調整，這幾項調整完可以將后面的兩項旋轉180°再進行相應的檢驗，若能和之前調整的吻合，則精度初步調整結束，釋放應力之后再微調兩到三遍即精度調整結束；若調整之后發生變化通常是將立柱上面的螺栓及銷釘松開，特別注意在松開螺栓的時候盡量用洗油將立柱和滑板結合面的縫隙的鐵屑清洗干凈，以避免鐵屑在增減墊片的過程中進入到結合面，這樣就會給調整帶來很大的麻煩，將立柱扭轉或者在相應的結合面加墊片進行補償調整，直至符合GB 50271-2009 金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范上面的標準要求即可。

精度調整基本上都是一個團體作業，要求個個環節都配合好，否則在調整過程中將做很多無用功甚至一個小小的錯誤將導致返工，這樣就得不償失了，WOTANφ160鏜床的精度調整適用于大部分鏜床的精度調整，如果方尺運用得當可以對各類機床進行精度檢驗及調整，調整過程基本上不用拆卸一些部件，因此極大的降低了工人的勞動強度并節約了勞動時間，相應地增加了機床的產出效益。

參考文獻

[1]中國機械工業聯合會.金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范[S].

[2]中國第一重型機械集團公司.重型機械工藝手冊[S].

[3]機械工業出版社.機修手冊[S].endprint

摘 要：數控機床作為一種精加工的工具在機械加工的市場上非常普遍，然而其精度會在使用過程中發生變化。文章結合WOTANφ160鏜床的精度調整過程對刨臺臥式銑鏜床的精度的調整進行簡單的分析與敘述。

關鍵詞：數控刨臺臥式銑鏜床；簡易精度調整；節省工作強度及時間

近些年數控機床作為一種精加工的工具在機械加工的市場上非常的普遍，然而在其使用過程中，由于溫度，震動和使用過程中的磨損以及長時間的使用過程中的應力釋放就會產生一些精度上的變化，有些精度的變化可以通過機械加工者的經驗加以彌補，然而在多項精度都產生變化的時候就需要維修人員將機床的精度加以調整恢復，下面主要就刨臺臥式銑鏜床的精度的調整進行簡單的分析與敘述。

由于機床在安裝的過程中已經對機床進行安裝過程的調試，并且本著在維修過程中盡量節省時間保證質量的原則，故在維修過程中精度的調整只需做一些局部的調整或者改動，以便使機床能夠盡快的投入到生產中，由于本公司的WOTAN生產的φ160鏜床生產任務重并且精度要求極其嚴格，需要經常進行精度方面的調整，故以這個為例來簡單的敘述在維修的過程中精度調整的大體思路及調整過程中應該注意的事項。

調整精度的過程中首先要對水平儀的精度進行驗證及調整，在相對比較水平的平板上（如需要調整的工作臺的導軌）按圖示位置在放置水平儀并記下續書A將水平儀旋轉180°后在同一個位置放置并記下讀書B，選好基準零點計算其精度ε=■，如圖調整位置將水平儀調整到零位，進行以后相應的操作。

圖1

第一步要對工作臺的導軌進行檢驗，因為在垂直平面內的直線度問題以及工作臺床身導軌的垂直平面的平行度問題，按常規方法檢驗比較麻煩，所以在機床維修的過程中經常將兩個精度一同打出來，即所謂的打“米”字形，方法如圖2。

圖2

首先，將工作臺用油石或者砂輪片打磨至沒有高點，將方尺按圖示位置放正（通常放在工作臺的中心），分別將工作臺旋轉45°、90°、135、180°、225°、270°、315°、360°分別記錄各個位置上水平儀的讀數值，如圖3。

工作臺在打“米”字形的時候位置不一定得停在墊鐵的正上方，但是如果將方尺停在墊鐵正上方的位置的話就更能夠直觀的反映出應該調整哪塊墊鐵以及這塊墊鐵應該調整多少，在調整的過程中應該考慮米字形的銜接，調整后應該保證在800mm方尺上面的0.02mm以內，并且應該注意在調整的過程中應根據具體的加工零件的大小給今后的應力釋放留些余量，例如加工比較重的零件的時候就相應的應該將工作臺經常放工件的位置調整的比兩側稍高0.01mm左右，這樣零件落到工作臺時基本上就會將這0.01mm左右的余量彌補過來。若條件允許盡量在工作臺上連續測量五個位置以上，在檢驗完之后盡量將工作臺旋轉180°再進行相應的檢測，以確保調整的正確性，并且測量的結果應符合GB 50271-2009 金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范中表5.5.1中的規定，如圖4。

圖4

第二步，進行立柱導軌的檢驗，首先檢驗立柱導軌和工作臺導軌的垂直度，調整時將800×800方尺水平放置在工作臺上如圖5。

圖5

將百分表固定在鎖緊的主軸上，通關旋轉工作臺將1面調整至百分表上讀數變化為零，然后分別將百分表的測頭接觸在檢測面2、3上，觀察并記錄百分表的變化如果變化較少通過調整工作臺床身下面的墊鐵就可以了，如果相差太多，大部分是通過立柱的床身和地基之間的頂杠（機械千斤頂）來調整，因為該類機床立柱床身和地基都有一段距離，一般可以將3-5塊機械千斤頂，或者液壓千斤頂在立柱床身的兩側交錯放置，通過調整相應的千斤頂的力度來調整偏差。

接著便是檢驗立柱導軌在垂直平面的直線度問題以及立柱導軌的垂直平面的平行度問題。

首先在工作臺中間用油石或砂輪片將工作臺上面高點打平，將百分表固定在鎖緊的主軸上，通過在800×800方尺底面加塞尺將1面調平，如圖6。

后轉動主軸將百分表的測頭垂直接觸檢驗面2、3移動主軸箱，并分別記錄數據并調整立柱導軌下方的調整墊鐵至檢測面的讀數變化在0.02mm以內，然后將主軸前伸300mm-500mm分別打二到三個位置，并分別調整至0.02mm以內，因為該類機床在加工時為避免主軸產生徑向跳動，故主軸伸出的比較短，故后面的位置基本上不用檢測，如需檢測就將立柱開到前面，在后面用平尺配合水平儀進行相應的檢測即可。

對于立柱導軌在垂直平面內的直線度問題，方法基本相似，將方尺轉90°后通過底面加塞尺等方式，調整1面至水平將百分表的側頭垂直接觸檢驗面2、3，移動立柱，分別記錄數據并調整，將主軸前伸200mm-300mm重復上面的操作，檢測兩到三個位置，調整至上圖的規定標準內即可。

然后調整立柱的扭別，即方滑枕與工作臺的垂直度調整方法如圖5，將百分表吸附在主軸上，將百分表的撥桿頂在方尺上，指針調整到零位后用扳手將主軸旋轉180°后查看百分表的示數，然后通過松動立柱把合螺栓，將立柱進行相應的轉動，調整至示數為零即可。

最后就是機床在加工零件時相鄰兩個加工面的銜接問題，即接刀的問題，可以通過調整主軸箱后面的楔鐵進行相應的調整，這幾項調整完可以將后面的兩項旋轉180°再進行相應的檢驗，若能和之前調整的吻合，則精度初步調整結束，釋放應力之后再微調兩到三遍即精度調整結束；若調整之后發生變化通常是將立柱上面的螺栓及銷釘松開，特別注意在松開螺栓的時候盡量用洗油將立柱和滑板結合面的縫隙的鐵屑清洗干凈，以避免鐵屑在增減墊片的過程中進入到結合面，這樣就會給調整帶來很大的麻煩，將立柱扭轉或者在相應的結合面加墊片進行補償調整，直至符合GB 50271-2009 金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范上面的標準要求即可。

精度調整基本上都是一個團體作業，要求個個環節都配合好，否則在調整過程中將做很多無用功甚至一個小小的錯誤將導致返工，這樣就得不償失了，WOTANφ160鏜床的精度調整適用于大部分鏜床的精度調整，如果方尺運用得當可以對各類機床進行精度檢驗及調整，調整過程基本上不用拆卸一些部件，因此極大的降低了工人的勞動強度并節約了勞動時間，相應地增加了機床的產出效益。

參考文獻

[1]中國機械工業聯合會.金屬切屑機床工程安裝施工及驗收規范[S].

[2]中國第一重型機械集團公司.重型機械工藝手冊[S].

[3]機械工業出版社.機修手冊[S].endprint