淺析細長軸類零件的加工方法

強森

摘 要：所謂細長軸，是對于軸承來說，長徑比大于20的軸承。這樣的軸承，由于其特性，造成其剛性相當(dāng)差。所以在日常的加工過程中會受到比如切割產(chǎn)生的削力、震動等等因素的影響，直接影響到產(chǎn)品的精確度。隨著長徑比的增加，難度也會隨之增加。隨著科技的進步，越來越多的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到細長軸類零件加工的范疇上來，除一夾一頂外，其中數(shù)控技術(shù)就是其中最顯著的技能。

關(guān)鍵詞：細長軸零件；軸承；加工方法

我們在日常針對細長軸加工進行研究時要注意，細長軸的規(guī)格各有不同，而規(guī)格不同所采用的加工手段也不盡相同。比如我們在加工長徑比大于40的細長軸時，我們?nèi)绻捎贸Ｒ?guī)的加工手段，就不易達到預(yù)期目標，并且容易造成材料的浪費和人力的重復(fù)勞動。這是我們在日常加工中要盡量避免的。

1 細長軸類零件加工的準備工作

1.1 毛坯的準備

加工零件時最重要的準備工作便是準備好毛坯，而細長軸類零件的毛坯準備工作更是要小心、謹慎。因為由于細長軸類零件的特性，會造就其剛性會相當(dāng)差，導(dǎo)致其在運輸過程中會發(fā)生彎曲、變形等狀況。

所以相對的，我們在運輸、儲存原料的時候不僅僅要小心保管，而且要建立相對應(yīng)的程序，對零件進行加工、矯正等工作，在加工細長軸類零件的時候，不要進行冷矯直，否則會造成材料斷裂。同樣，絕對不能進行錘擊作業(yè)，也會有相同的后果。

1.2 有充足的熱處理

熱處理也有最基本的步驟要求，大致上熱處理分為兩步。第一步是指在加工零件之前，即切削之前，會進行一次熱處理。以便減少材料的內(nèi)力，使之更加適應(yīng)加工的外力影響，這就是所謂的粗加工。第二步，在粗加工之后會進行淬火處理，這是指對運動部位也就是指接口處、活動處等進行淬火，使之表面光滑，也能提高耐磨性。

1.3 準確的定位

一位經(jīng)驗豐富的工程師對于材料的判定會相當(dāng)準確，基于這個判斷，才能合理的選擇定位基準，才能準確的切削材料，能夠很大程度上避免材料的破損、浪費。

在日常工作中，定位基準的判定是尤為重要的。因為如果定位基準的選擇不當(dāng)?shù)脑挘瑫斐刹牧系睦速M，甚至于會耽誤工期的完成。這是對于人力、物力的重大損失。

要避免工作中誤差的出現(xiàn)，在選擇工件之始就必須合理的選擇出定位的基準。

2 細長軸類零件的加工方法

2.1 錘敲法

錘敲法是細長軸類零件毛坯料最常見的矯直方法之一，如圖一所示，錘敲法一般將毛坯料墊在鐵塊或平板上，且將其凹面朝上，用錘適當(dāng)對凹面進行擊打，使凹面處金屬延伸，達到伸直毛坯的作用。當(dāng)然，在必要的時候用圓弧面錘頭擊打，可以使錘面與毛坯面相互吻合，使其接觸面積增大，避免損傷毛坯表面。

2.2 車削方法

車削法是進行細長軸類零件加工時所慣用的手法。而加工也分有粗加工和半精加工區(qū)別之分。不同的是，半精加工的零件更多的則是區(qū)別于粗加工的車削法，而是會采用另一種方法--磨削法。當(dāng)工件直徑與長度之比大于 100的時候，除了使用跟刀架以外，我們必須適當(dāng)增加活動中心架或者托架以及設(shè)置活動的木墊。以下圖2所示，目的是為避免工件因自重而下垂，減少切削振動、工件變形誤差。活動中心架支承在工件中間部位，按床頭處的工件軸線對好后，可自由推動到任何下垂點，并隨走刀情況隨時移動位置。

2.3 裝夾方法

裝夾方法是我們進行加工時所必用的一種方法，在粗加工的時候。我們會在切削的時候不太注意余量的控制，會導(dǎo)致余量大。所以零件收到的切削力也會隨之增強。這個時候，我們在進行最初切削時，所采用的方法也會有所改變。這時候我們會采用頂尖裝夾的方法。這時候要注意的是，尾座頂尖所采用的一定要是彈性頂尖。而這樣做的目的就是能夠使工作零件在軸向上可以自由的伸長。

而要注意的地方不僅如此，我們不止一次說過，材料由于剛性較差，不易經(jīng)受住來自各方力的壓力。所以預(yù)防材料變形，我們在加持時也有其特殊的方法。首先是在一端要留出一些余量，大約是8～10毫米的卡腳檔，再有就是要墊入鋼絲或者鋼柱在卡盤爪與加工材料之間。

2.4 跟刀架的合理使用

在車削細長軸類零件材料時極其重要的零部件就是跟刀架。而跟刀架的作用也很明顯，就是能夠很好地增加材料的剛性。可以有效地預(yù)防零件發(fā)生彎曲的情況的發(fā)生，也可以更大程度上的抵抗切削是產(chǎn)生的分立，從而更好地提升材料的剛性。

但是需要注意的是，在切削過程中，必須時刻小心、仔細調(diào)整。從而很好地保證跟刀架所有的支撐爪完美接觸到零部件本身。同時，必須要保證，跟刀架的中心完美的切合機床頂尖的中心。所以在使用跟刀架的過程中，必須時刻調(diào)整位置，以保證最大程度的發(fā)揮其作用，使之材料可以更好地被加工。

3 結(jié)語

細長軸類加工方法歷經(jīng)了多種變革，從最初的傳統(tǒng)加工工藝手法演變到現(xiàn)在的數(shù)控加工工藝手法。更大程度上除去了傳統(tǒng)加工工藝自身所存在的工序繁多、工作步驟繁瑣等缺陷。并且完善了現(xiàn)如今所掌握的革新技術(shù)，進軍到數(shù)控領(lǐng)域，以至于實現(xiàn)了以車代磨的加工工藝。科技進步好處繁多，帶來的收益也是日益增大。最基本的便是降低了零件加工時的成本耗費，也大大提高了工藝加工的質(zhì)量、提升了加工速度。

就在科技大爆炸的今天，數(shù)控技術(shù)也得到了巨大的發(fā)展。數(shù)控機床作為現(xiàn)代工業(yè)制造的新生力量，逐漸有了砥柱中流的作用，使之在各行各業(yè)中都有數(shù)控機床的身影存在，并且越來越受到人們的重視以及關(guān)注。

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