一種滑架與滑架蓋板連接方式的改進

程 龍 張秀芳 羅曉芳

(上海三一精機有限公司研究院龍門所，上海200210)

機床的精度在很大程度上取決于機床各個重要部件的結構剛度，若機床的剛度差，機床的變形就大，機床的變形會破壞已經(jīng)調(diào)整好的刀具與工件之間的正確位置，進而影響工件的加工精度［1］。機床的剛度越大，動態(tài)精度越高，加工精度也越高。機床的剛度包括機床各個構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。滑架是支持機床Y向移動和Z向移動的一個重要部件［2］，其剛度問題不容忽視。

1 傳統(tǒng)滑架與滑架蓋板連接方式的分析

如圖1，現(xiàn)代機床中滑架與滑架蓋板的連接主要是采用單個方向螺釘?shù)陌押希@種結構只保證了1個方向的剛性。當機床進行實際切削加工時，要受到各個方向的力，在滑架剛度薄弱的方向就會產(chǎn)生很大的變形，影響工件的加工精度。此外，現(xiàn)代機床滑架與滑架蓋板左右方向大多采用單靠面，這樣的話就要增加額外的零件如擋鐵、楔塊等來進行定位，增加了成本。

2 改進的滑架與滑架蓋板的連接方式

本文提出了一種滑架與滑架蓋板的新的連接方式。如圖2所示滑架蓋板3直接扣進滑架1里面，滑架與滑架蓋板之間有兩個靠面。在緊固把合螺釘?shù)臅r候除了在滑架蓋板的正面緊固把合螺釘4之外，又增加了緊固側面的把合螺釘3，這樣四周就形成了1個封閉的箱體結構，大大提高了其剛度。另外滑架與滑架蓋板有兩個靠面，通過對左右這兩個接觸面增加1個公差配合，就可以很好地定位，而不用再增加額外的構件。

通過采用滑架與滑架蓋板這種新的連接結構，最大化地增加了滑架部件的剛度，保證滑架部件的變形不至于過大，避免影響工件的加工精度，提高機床的生產(chǎn)效率。另外通過增加滑架與滑架蓋板左右兩接觸面的一個公差配合如H7/h7，來減少額外的定位擋鐵等構件，減少成本，實現(xiàn)利潤最大化。

3 結語

使用實踐表明采用上述結構后，滑架與滑架蓋板連接剛性會大大增大，提高了機床的加工精度;且滑架蓋板定位結構簡單，減少了機床的組成構件，降低了成本。這符合21世紀將高速加工作為一項先進的制造技術，通過加強機床重要部件自身剛度、強度來提高機床整體性能以使高速加工得到快速發(fā)展的趨勢［3］。

［1］唐東紅.工藝系統(tǒng)變形分析及精度控制技術研究［J］.機床與液壓，2008，36(1):70-72.

［2］余丕亮，林曉波，唐明松.基于ANSYSWorkbench的滑座有限元分析［J］.裝備制造技術，2012，(7):41-42.

［3］賈春德，姜增輝.車銑原理［M］.北京:國防工業(yè)出版社，2001.