國內外動態

2014年1-9月機床工具行業生產運行簡報

2014年9月，全國機床工具行業完成出口交貨值42.61億元，環比增長1.1%、同比增長19.2%。

2014年1-9月，全國機床工具行業累計完成出口交貨值344.27億元，累計同比增長11.22%。

2014年9月份，機床工具行業統計范圍內的大部分子行業產品產量同比保持增長態勢。從1-9月份累計產品產量來看，數控金屬切削機床、金屬切削工具和金屬成形機床保持了兩位數的增長。

工信部將組織制訂我國機器人產業十三五規劃

日前，工信部副部長蘇波在接受記者采訪時稱，工信部將組織制訂我國機器人技術路線圖及機器人產業十三五規劃。

當前，全球制造業正在向自動化、集成化、智能化、綠色化方向發展。作為智能制造的主力軍，工業機器人不斷從汽車制造領域滲透。據麥肯錫咨詢公司預測，到2025年，先進機器人在制造業、醫療和服務等產業領域的應用可創造1.7萬億到4.5萬億美元的產值。國際機器人聯合會近日發布報告稱我國工業機器人需求仍將快速增長，年增長達到25%以上，到2017年市場銷量將達到10萬臺，工業機器人保有量超過40萬臺。

蘇波說，目前我國機器人產業仍存在技術基礎薄弱、關鍵核心零部件嚴重依賴進口，科技成果轉化應用、標準體系、市場培育等多環節明顯滯后，具有市場影響力的自主品牌尚未形成，同質化競爭不斷加劇等問題。工信部將通過加強頂層設計，引導行業發展，同時完善標準體系建設，組織編制我國機器人產業行業標準體系結構圖和標準明細表，加大對機器人產業的資金支持力度和政策扶持等方式扶持機器人產業健康發展。力爭到2020年，形成較為完善的工業機器人產業體系，工業機器人行業和企業的技術創新能力和國際競爭力明顯增強，高端市場占有率達到45%以上，基本滿足國際建設、國民經濟和社會發展的需要。

百余家智能裝備供需企業在重慶開展對接

近日，重慶市工業機器人等智能裝備供需對接會在位于永川的重慶市數控機床暨智能裝備產業基地舉行，廣州數控、固高科技、嘉陵工業、力帆等100多家智能裝備供需企業進行了現場對接交流。據悉，預計到2018年，重慶市重點行業裝備智能化率將達75%，智能制造裝備產業規模達到400億元。

汽車工業和電子制造業是工業機器人運用最為廣泛的兩個行業，也是重慶市兩大重要支柱產業。此外，工業機器人在建材、機械加工、食品包裝、物流倉儲等領域也有廣泛應用。

2013年，重慶市機器人銷售超過2200臺，約占全國機器人銷量的7%，根據預測，每年還將以20%以上的速度高速增長。預計到2016年，重點行業裝備智能化率達到65%，智能制造裝備產業規模達到250億元；到2018年，重點行業裝備智能化率達到75%，智能制造裝備產業規模達到400億元，形成“整機+配套”、“研發+制造+服務”全產業鏈的智能制造裝備產業集群。

在當天的對接會上，許多工業機器人等智能裝備生產供應企業對重慶未來的市場潛力十分看好，固高科技、廣州數控等已經或準備在重慶落戶。同時，許多重慶本地企業也對工業機器人等智能裝備表現出強烈的應用需求。

高端制造裝備協同創新中心被正式批準

近日，教育部、財政部公布了2014年度“2011協同創新中心”認定結果，正式批準了第二批共24個協同創新中心。其中，由西安交通大學牽頭、聯合秦川機床、浙江大學、沈陽機床以及大連理工大學、華中科技大學等單位共同組建的“高端制造裝備協同創新中心”成為第二批協同創新中心之一。

該中心是面向行業產業類的協同創新中心，核心是解決面向行業產業經濟發展的核心共性問題，為產業結構調整、行業技術進步提供持續的支撐和引領，成為國家技術創新的重要陣地。

目前，該中心聚集了院士8人、千人7人、973首席7人、長江9人、杰青7人、04專項技術總師1人；實施了裝備制造領軍人才培養計劃，圍繞協同企業重大制造難題，協同高校、協同企業、海外高校3方聯合導師指導，本科4年、研究課程學習1年、企業實踐1-2年、海外1-2年的“4+4”培養模式。在建設和培育期間，該中心整合了協同高校與企業的20余個研究與實驗基地、上千臺/套數億元產值的儀器設備等科技創新資源，制定了共享保證措施。通過協同創新，旨在成為支撐我國高端制造裝備產業核心技術和創新技術的研發與轉移高地，使我國高端機床加工效率提高2～3倍，制造精度從微米級到納米級，3D打印工藝與裝備進入世界前列。通過產學研用協同創新，支撐和引領行業發展，使我國的高端制造裝備處于國際先進水平，促使我國向制造業強國“第一方陣”邁進。

北二機床項目榮獲2014 年度中國機械工業科學技術獎特等獎

2014年10月，北京第二機床廠有限公司（以下簡稱“北二機床”）研發的“曲軸柔性、精密、高效磨削加工關鍵技術與成套裝備”項目榮獲2014 年度國家機械工業最高科技大獎——中國機械工業科學技術獎特等獎，這不僅是我國機床工具行業第一次而且也是北京市企業第一次獲此殊榮。

“曲軸柔性、精密、高效磨削加工關鍵技術與成套裝備”項目是北二機床近年來研發的戰略性新產品系列，先后得到了國家“863計劃”、國家科技重大專項、北京市科委“精機工程”、京城機電戰略新產品等的支持。

該項目通過采用基于非圓磨削原理的雙砂輪架隨動式（切點跟蹤）磨削技術、六軸同步插補聯動磨削技術，實現一次裝夾雙砂輪同步磨削曲軸連桿頸和主軸頸，將傳統的曲軸磨削7道工序優化為4道或5道工序；成功研發出具有敏捷柔性特征的曲軸磨削生產線總體布局技術、隨動式（切點跟蹤）磨削技術、智能化無編程專家系統、連桿頸相位數字化自動測量識別技術、曲軸隨動同步切磨+縱磨技術、曲軸品種的智能識別與敏捷換型技術、超精密拋光、機床幾何誤差及磨削圓度與尺寸誤差補償、微進給傳動與高響應驅動等關鍵技術。同時，北二機床與清華大學等相關高校企業，共同開展了項目產品的數字化設計、機床結構分析及優化、動靜態精度測試、可靠性提升、生產線加工過程與工藝參數優化、加工狀態監控與信息管理技術等技術研究工作（該項目獲得國家授權發明專利10項，授權實用新型專利3項）。

項目開發以“數控隨動式（切點跟蹤）曲軸磨床”為核心的“曲軸柔性、精密、高效磨削加工成套裝備”，該整套裝備包括：雙砂輪架數控隨動式（切點跟蹤）曲軸磨床、數控曲軸止推面磨床、數控曲軸軸端磨床（法蘭端磨削）、數控曲軸軸端磨床（皮帶輪端磨削）、數控曲軸拋光機等產品。北二機床同時也具備了提供全自動上下料、自動加工、自動物流、自動檢測、MES信息化管理為特征的智能化曲軸生產線的成線集成配套能力。該成套裝備能夠滿足汽車、船舶等各類內燃機曲軸加工要求，對于推動我國內燃機等相關領域技術與產業發展，提供了有力的工藝裝備支撐。項目成果鑒定意見為：“該成果綜合技術達到同類技術國際先進水平，其中隨動式（切點跟蹤）磨削機床達到同類產品國際領先水平；實現了曲軸非圓磨削成套裝備技術研發和應用重大突破”。項目創建的技術體系還可以推廣到汽車凸輪軸、機器人偏心軸等領域的非圓精密高效磨削加工。

曲軸磨削成套裝備的研制成功，使我國成為繼英、德、日本之后，第4個掌握隨動式磨削技術及裝備的國家，北二機床也成為目前國際上唯一能夠提供曲軸磨削+拋光完整精加工裝備的機床制造商。減緩了發達國家對我國的技術制約，節省了設備投資，確保我國汽車、船舶、軍工、工業機器人等行業磨削成套裝備不受制于人，為國家經濟安全做出了貢獻。

第六屆現代切削與測量工程國際研討會在廈門召開

近日，由國家精密工具工程技術研究中心、成都工具研究所有限公司、中國機械工程學會生產工程分會切削專業委員會等機構主辦的“第六屆現代切削與測量工程國際研討會”在廈門隆重召開。來自國際國內刀具磨具及切削液的主要制造商和一些航空航天、汽車等行業的客戶及大專院校、科研院所的專業人員近200人參加了會議。本屆研討會主要交流了包括刃具磨具和切削液在內的有關金屬切削加工領域的前沿技術和最新動態。

研討會上，山特維克可樂滿大中華區業務拓展經理王勁松先生還就山特維克可樂滿突破性的同向結晶涂層技術(Inveio)在汽車領域的應用進行了精彩演講，獲得了與會聽眾積極熱烈的反饋。

現代切削與測量工程國際研討會”自2004年起每兩年舉辦一次，到目前為止，已經分別在成都、深圳、北京等地成功舉辦了5屆，來自國內外的專業工作者和科技專家在會議中廣泛交流先進制造技術的最新科技發展成就。該研討會已經成為切削和測量工程領域高水平的行業科技活動。

2014 先進制造工藝與刀具技術研討會在滬召開

2014年11月8-9日，由上海大學主辦的“2014先進制造工藝與刀具技術研討會”在上海大學寶山校區圖書館報告廳隆重召開，來自國內外的眾多名嘉賓參加了本次會議。

會議開幕式由上海大學先進工藝與刀具技術研究所王永國教授主持，上海大學機電工程與自動化學院主管科研的院長于瀛杰教授致歡迎詞，中國刀協切削先進技術研究分會理事長喻懷仁教授和中國汽車工程學會副秘書長韓鐳教授級高工分別致辭。德國高邁特中國區總裁王彥斌先生和上海大學于瀛杰教授還分別給學生代表頒發了獎學金證書。

中國汽車工程學會副秘書長韓鐳教授級高工、山東大學趙軍教授、南京航空航天大學傅玉燦教授、肯納大中華區資深技術經理古國賢先生、加拿大Concor di a大學陳澤中教授、德國高邁特刀具產品工程師陳陽先生、德國雄克中國區總經理杜尚儉博士、Del c am（中國）有限公司技術總監翟萬略先生、無錫信來科技有限公司總經理俞知明先生、上海大眾動力總成制造部刀具主管工程師吳燕女士、同濟大學張為民教授、廣東海洋大學譚光宇教授、愛恩邦德（無錫）技術有限公司技術經理羅焰坤先生、柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司銷售總監張曉舒先生、西南交通大學丁國富教授、上虎（上海）精密工具有限公司總經理邱金河先生、曲阜市崇德精密機械有限公司總經理孔凡東先生、邯鄲市復液液壓機械有限公司總經理劉文杰先生、北京航空航天大學孫劍飛博士、中國礦業大學（北京）鄧福銘教授等圍繞先進制造工藝與刀具技術分別作了精彩報告。來自中國汽車工程學會、中國刀協、中國刀協切削先進技術研究分會、河南省機械工程學會及各相關協會、企業、研究所、高等院校等單位的嘉賓進行了為期2天的技術交流。

DMG MORI在滬舉辦參觀日

2014年10月21-24日，DMG MORI上海開放參觀日成功舉行。眾多企業用戶和媒體參觀其800 m2的大型展廳，并現場觀摩26臺先進的高科技機床。

此次開放日全面地展示了DMG MORI的各項先進技術。眾多來賓現場體驗上海生產的ECOLINE全線產品和DMU 50五軸銑床，以及天津生產的NHC系列高精度臥式加工中心。此外，主辦方還組織嘉賓參觀DMG MORI上海生產車間，專業技術人員解說介紹德瑪吉森精機生產線引起了許多來賓的興趣。

上海工廠生產的3個ECOLINE機型具有極高的生產效率和以大量可選的3D數控系統為保證的應用靈活性，直線導軌技術能最大限度降低摩擦系數，400 V供電技術使控制系統和驅動部件的發熱量和無功功率減小至19 %。IE2級能效的排屑器和泵機輔助設備的使用又節省5 %的能耗。

DMU 50五軸銑床的亮點包括全部軸都采用數字驅動技術，快移速度達24 m/mi n，電主軸轉速達18 000 r/mi n。除標配剛性工作臺外，還可選配多種工作臺。配加強筋鑄鐵立柱的橫向滑座為該機的高精度和高剛性提供了基礎。DMG ERGOl ine?控制面板采用19"大型顯示器并配3D軟件，具有最高工作速度、最高精度及可靠性。

據悉，新落成的上海技術中心是DMG MORI在中國最大的集技術應用、銷售與服務于一體的綜合基地。該技術中心擁有高素質和豐富經驗的團隊，高科技的測量設備和全新的24/7服務熱線系統，確保為用戶提供透明、快速和有效的服務以及一流的應用支持。

哈斯在滬舉行開放日活動

2014年10月13-16日，哈斯在其位于上海外高橋自貿區的中國總部內隆重舉行了為期4天的開放日活動。超過200位客戶參與了此次活動，領略了包括VF-6/50、DS-30SSY、ST-25Y、ST-20、VF-3SS、VM-3、VF-2、VF-2SS、ST-10、MINIMILL、DT-1等在內的10多臺立式加工中心、車削加工中心及轉臺。

活動首日，哈斯全球銷售總監兼哈斯上海總經理Bar r y Gene Roger s在致辭時透露：“哈斯中國今年的機床銷售約2 000臺，較上一年增長了30%。2017年，我們期望在中國可以銷售4 000臺，并在2020年可以實現6 000臺的銷量。”不難發現，每3年翻一番的目標足見哈斯對于中國市場未來信心滿滿。

在這次的開放日中，哈斯聯合了包括伊斯卡、肯納、OSG、山特維克可樂滿、奎克、好富頓、雷尼紹、Regof i x、Posit r ol、哈默、EPPINGER、德國朗牌、杰根斯、GI BBS、Mast er cam、AUTODESK、海克斯康等在內的多家刀具、夾具及系統、對刀儀、切削液、軟件供應商，來解決用戶日常加工中所遇到的“短板”，為其提高整體機加工能力。

值得一提的是，開放日每天都準備了精彩的抽獎活動，尤其是每天活動的尾聲都預留了“延保一年維修”的大獎。在活動期間，通過與“哈期數控機床”公眾微信號的互動，共有10位用戶獲得了大獎。客戶們紛紛表示這樣的獎品非常實用。哈斯公司表示明年還將繼續舉辦大型的開放日，屆時希望給廣大客戶帶來更多最新的資訊及驚喜。

GF加工方案獲中國模協“優秀模具制造設備供應商”獎

2014年10月25日，中國模協行業大會在京隆重召開，這同時也是慶祝中國模協成立30周年的盛會，2014中國國際模具產業發展論壇暨2014國際模具制造技術報告會也同時召開。近400位來自全國模具行業的代表匯聚一堂。GF加工方案自動化亞太區市場及銷售支持總監張朝暉先生做了“創新的工藝技術提升模具制造企業的競爭力——GF加工方案助力先進模具制造”的演講，著重介紹了自動化加工技術在模具制造領域的應用，引起了聽眾的強烈興趣。

在會上，現場頒發了中國模具工業協會兩年一度的“精模獎”及“優秀供應商”獎項。GF加工方案獲得了“優秀模具制造設備供應商”獎項。這也是GF加工連續數年獲此殊榮，證明了GF加工方案作為領先的設備供應商，在模具行業的貢獻和實力。

在模具加工領域，整體解決方案為大勢所趨。GF加工方案能將高速銑削、精密電火花加工、激光表面紋理加工和自動化方案4者融合在一起。GF加工方案將持續關注中高端模具的新工藝技術開發，為更多的模具制造企業提供更專業的整體解決方案。

西門子機械傳動新研發中心在天津落成

2014年10月21日，西門子機械傳動（天津）有限公司（SMDT）新研發中心正式開業。

作為SMDT在國內投資建設的首個大型機械傳動研發中心，其落成一改公司研發能力全部在德國的局面，逐步形成在中國本土直接研發適用產品的格局，加快實現變“中國制造”為“中國創造”，同時助力中國機械傳動研發水平的提高。

“西門子對中國機械傳動市場充滿信心，”西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌先生在開業慶典上表示，“此次將機械傳動產品研發中心建在中國，不僅標志著西門子機械傳動研發和制造的進一步本土化以及西門子對中國客戶和市場的不斷貼近，也再次印證了西門子扎根中國的決心。”

SMDT研發中心以西門子原有的機械傳動高端技術為基礎，全部聘請中國本土研發人員，為中國客戶量身定制設計方案。SMDT將生產出由中國研發人員獨立開發、更加貼近客戶需求、具有專利技術的機械傳動產品，不斷提升產品的適用性和持續競爭力，并逐步將研發中心整合成西門子亞太地區機械傳動的首個研發基地。作為西門子全球生產體系中的重要一環，SMDT所研發和生產的產品將面向全球客戶。

百超天津工廠舉辦開放日

百超集團于11月17-20日在天津工廠舉辦工廠開放日活動，這是百超中國在2014年全力打造的客戶互動與體驗活動。

本次開放日以“世界級制造”為主題，宣示著百超以提升用戶競爭力為核心，憑借全球視野和個性化服務，全面推動制造理念創新、工藝創新、應用體驗創新和智能創新，以世界級制造助力客戶引領未來。近500名用戶企業代表匯聚一堂，共同見證了百超天津新演示中心的落成以及新產品的發布，同時，多場主題研討會也順利舉行，與百超用戶、同時也是世界知名制造企業的代表們進行了經驗分享。

工廠開放日期間，百超集團全球CEO Al ex Waser先生現場發表主題演講，同時，新近上任的百超集團中國區總裁葛書凡（St ef an Gil ch）先生也蒞臨現場。Al ex Waser 先生表示：“此次開放日是制造業業界有識之士、廣大企業主一起展望產業方向、探討產業創新、展示產業脈動的平臺。我們將共同關注中國制造業競爭力的提升。百超不僅要給中國鈑金加工市場帶來瑞士的高端產品，還要引入瑞士高水平的應用經驗，并將其融入用戶的加工制造中，讓用戶全方位地與世界接軌，最終幫助他們成為世界級的制造商。”

另外，開放日期間，百超還設立了生態環境展區，力邀其合作伙伴利用此處的便利條件展示他們的先進產品和技術。到場用戶可在同一場合、同步了解其生產所需的方方面面。

海德漢中國公司成立上海分公司及南京辦事處

日前，約翰內斯·海德漢博士（中國）有限公司在原上海辦事處基礎上成立了上海分公司。海德漢上海分公司擁有數控培訓教室和數控及測量產品維修檢測車間。其上海辦事處成立于2001年，已經為華東客戶提供13年及時高效和專業的服務。

在上海分公司成立的同時，也成立了南京辦事處，加上已經運作數年的寧波辦事處，海德漢在華東區已經形成了完善的銷售和服務網絡，提供本地化服務、縮短服務響應時間及提高服務水平，為客戶打造了一個近距離接觸世界頂級產品和技術的平臺。

海德漢中國公司自2001年成立以來，一直致力于與客戶共同找到雙贏的發展模式，結合機械制造廠商及最終客戶的需求進行專業和“度身定做”的售前、售中和售后支持，進而通過先進的技術、優質的產品和及時的服務、培訓等，在廣大客戶群中形成良好的口碑傳播與品牌美譽度。

海克斯康智能在線測量技術高峰論壇成功召開

2014年10月16 日，海克斯康智能在線測量技術高峰論壇在海克斯康計量青島工廠成功舉辦，來自全國各地汽車主機制造商近60名用戶代表出席了該活動，并見證了全新的360°SIMS智能在線測量系統在中國的首次精彩亮 相。

本次論壇針對車身質量控制技術展開了深度研討，并配以生動的現場演示與體驗。其中，360°SIMS于2014年9月份在青島工廠落成，作為整合了拍照式光學測量技術、固定式傳感器、機器人技術的100%自動化測量解決方案，360°SIMS為車身及車身零部件的在線、鄰線和離線現場測量提供更加高效、靈活的測量手段。

海克斯康計量自動化方案主管Giacomo Bar ilà先生在介紹360°SIMS 時說：“360°SIMS智能在線測量方案，為大批量車身、鈑金件的現場測量提供了完整的數據分析和信息洞察，顯著提升了生產啟動與品質監控的效率。”通過現場演示，360°SIMS智能在線測量方案在自動化、智能數據處理與根源分析方面的高效率，為與會觀眾留下深刻的印象。

除了360°SIMS，本次活動還向用戶分享和演示了來自海克斯康的手動拍照測量技術WLS 400M、便攜式關節臂與激光跟蹤儀等全面的現場測量技術與方案。同時，用戶代表還在軟件體驗區親身體驗了智慧制造MMS測量管理系統的應用。

山特維克可樂滿推出新品

山特維克可樂滿為單管鉆系統推出了符合深孔加工理念的CoroDrill? 808。

該產品具有諸多特性，它經過優化的支撐板設計可確保良好的孔粗糙度，獨特的刃口處理提高了斷屑效率，并且周邊加固的刀片刀頭增強了安全性和可靠性。CoroDrill? 808適合于鉆削直徑范圍15.60～65.00 mm（0.614～2.559英寸）的孔，孔公差等級IT 9。

作為小公差孔的首選，CoroDrill? 808非常適合能源行業，例如加工熱交換器板、包層材料等此類應用中所使用的含鎳鉻鐵合金（耐熱合金）的低碳鋼，往往由于斷屑困難并且要保持刀具壽命而導致難以加工。

CoroDrill? 808還采用了專門設計的槽形和材質技術，即使在最惡劣的工況下也能夠獲得優良的小公差。此外，作為標準庫存提供的此類鉆頭可實現24 h內交付。

CoroDrill? 808優質鉆頭還配備有完全可追溯的點陣。這是一種二維圖案的陣列，用于存儲和顯示各類信息，例如測量規程(檢測報告)。此類規程(檢測報告)包括直徑參數和鉆頭跳動量，這樣就使點陣成為非常安全的工具，便于產品識別和追溯。

山特維克可樂滿最近還推出了一款用于深切槽與切斷的CoroCut? QD概念產品。該產品再次引入了內孔加工，進一步拓寬了這種安全可靠刀具的應用范圍。

該產品包含適合內孔深槽加工的CoroTurn? SL刀板，其接口的模塊性使刀具組件能夠針對特定應用而進行優化。使用大懸伸的內孔切槽與切斷要求高穩定性，并且需要刀具解決方案來保持振動最小化。CoroCut? QD刀具上穩定的夾緊機構現在可以通過使用適合大懸伸無振動加工的Silent Tools?減振鏜桿來提供支撐。對通常見諸于石油與天然氣行業的管狀零件而言，這無疑是個利好消息，此類刀具能夠在確保高加工安全性的前提下進行內孔深切槽。

如同先前推出的CoroCut? QD刀具一樣，這種擴展系列也具有上供和下供式冷卻液。上供式冷卻液可改善切屑控制，而下供式冷卻液則可延長刀具壽命，結合到一起就進一步提升了加工工藝的安全性。

山高不斷推陳出新

山高最近新推出Threadmaster絲錐和山高Feedmax通用鉆頭，進一步擴大了其孔加工產品的選擇范圍。

Threadmaster絲錐采用現代化的鍍層技術，它能在加工不銹鋼、鑄鐵和硬度不超過350 HB的鋼件時實現更高的切削參數和產量。特殊槽型與刃口處理技術的結合，優化了切屑的形成，可以高效排屑。該刀具提供4種不同的類型：螺旋絲錐、螺旋鉆尖絲錐、直刃絲錐和成形絲錐，所以其不僅可以加工盲孔和通孔，還能輕松應對加工車間和承包制造環境中最常見的螺紋尺寸及公差。Threadmast er絲錐產品還可與山高的EPB攻絲夾頭配套使用。

Feedmax通用鉆頭十分適合各行各業的孔加工應用，尤其是需要降低庫存成本的中小批量生產場合。該系列產品采用多用途的四面鉆尖槽型，具有出色的對中能力，可以保持 IT8/9 級孔公差，并且易于重磨。該鉆頭還采用了AlCrN拋光鍍層，具有高耐磨性、韌性和良好的排屑。該鉆頭直徑范圍為 3～20 mm（以 0.1 mm 為增量），采用具有 3×D 和 5×D 切深能力的圓柱刀桿。3×D圓柱刀桿有兩種類型，一種具有內冷通道，另一種無內冷通道。山高 Feedmax通用產品可以與山高的EPB熱脹式刀柄、液壓夾頭和高精度彈簧夾頭配套使用。

當Thread master絲錐與山高Feedmax通用鉆頭配合使用時，攻絲和鉆削加工不僅具有優異的生產率，同時還具有出色的多功能性。

同時，山高還為其 MinimasterPlus 小魔王可換刀尖式銑削系統推出了帶有內冷通道的全新高進給刀頭。該系統業可處理眾多應用的各種刀片和刀桿，而這一擴充進一步提升了其經濟高效系統的通用性。MinimasterPlus小魔王專為航空航天、發電、模具、汽車和醫療行業的常規加工而設計，可輕松切削鋼件、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金以及其他難加工的材料，減少了刀具長度的重新測量工作。該系統最顯著的特性之一是其可換式硬質合金刀片和鋼制刀桿之間的高精度接口。刀片具有內螺紋和外錐面，而刀桿具有帶螺紋中心銷的內錐面，這可提供更高的可靠性和穩定性以及約 10 μm的跳動。此外，刀桿上的軸向止動功能還允許最終用戶在不從機床主軸上拆下刀具的情況下更換刀片，從而增加可重復性并提高生產率。新刀片會在 25 μm的范圍內進行軸向重新定位。另外，借助可換式刀片，用戶還消除了重磨工作，從而降低成本。該系統的刀桿提供 24 種型號，長度從 55 mm 至 249 mm 不等。刀片提供兩種材質等級，適用于加工各類材料；并且提供 E 槽型和 M 槽型，從而實現輕快的切削。刀片直徑有 10 mm、12 mm 和 16 mm 供選擇，刀尖圓角半徑范圍從 0.4 mm 到 3.1 mm，可滿足各種設計需求。此外，該系統的方肩和球頭刀片在所有三刃設計上均具有內冷通道。

瓦爾特推出新型硬質合金鉆頭

作為孔加工的新標幟，DC170 在 2014 年斯圖加特 AMB 展覽會上隆登金屬切削國際舞臺。

其款式新穎，刃帶獨特的設計和古銅色的外觀標志著鉆頭產品的一個新功效等級。與傳統幾何形狀的硬質合金鉆頭相比，DC170 更可靠、更穩定、更流暢、更高效。最初提供尺寸為 16×Dc和 20×Dc的兩種型號，今年10月在全球同步上市。

DC170適用于所有行業的鋼件和鑄鐵材料加工，是難度較大的加工（例如貫穿孔和出口為斜面情況下）的首選，成熟的引導策略仍可以繼續使用。具體而言，DC17具有以下優點：

（1）更高的工藝可靠性：新鉆頭采用內冷方式。環型槽平緩使得冷卻潤滑液流動均勻，同時避免了危險的纏屑障礙。刃帶設計新穎，可使冷卻液從四面八方連續沖洗鉆頭，冷卻效果極佳。

（2）更高的使用壽命：切削刃更加強勁，DC170 的穩定性大幅提高，即使在極端溫度下也能有效散熱。

（3）更高的鉆孔質量：新刃帶結構的效果是鉆頭的轉動明顯更為平穩。

（4）更低的生產成本：標志性的散熱槽為最佳工作溫度提供保障。新出廠的鉆頭帶有8個明顯的刻槽，同時用作翻新刻度。DC170 鉆頭可翻新最多3次，直到僅剩兩個散熱槽為止。用戶可以完全挖掘出翻新潛力，從而降低生產成本。

伊斯卡推出新品

接近年末的時候，伊斯卡推出夾持HELIDO S890 SNMU 1305…刀片的高生產率盤式兩面刃排銑刀。擁有8個切削刃的經濟型HELIDO S890 SNMU 1305…方形刀片最初是為S890 FSN系列面銑刀量身打造的，現被推廣應用于新型S890 SSB-13系列盤式兩面刃排銑刀。

源于刀片的中置型切削刃幾何形狀設計，刀片既能夾持于右旋銑刀（S890 SSB…R13），也能夾持于左旋銑刀（S890 SSB…L13）。這一特點對于需要從兩側同時加工的應用而言非常具有吸引力，而這樣的應用在汽車工業零部件的銑削中很常見。

當采用一對新型的盤式銑刀S890 SSB D125-20-40-R13 及 S890 SSB D125-20-40-L13同時加工轉向節支耳兩側安裝定位面時，將會收獲比當前采用的刀具多一倍的產量。事實證明，伊斯卡HELIDO S890系列具有高通用性，高生產率。

同期，伊斯卡還推出另外一款大進給HELIPLUS07銑刀片，該刀片應用于HELIPLUS 07系列刀體。HP ANKT 0702R12T-FF大進給銑刀片集7 mm方肩切削刃與大進給底刃設計于一身，將HELIPLUS07系列銑刀成功應用于高效粗銑加工。小規格的HP ANKT 0702R12T-FF大進給刀片可謂超密齒刀盤HELIPLUS 07的最佳搭檔。獨具匠心的設計使得大進給加工工藝理念深入到難以企及的小型零部件、窄型腔以及緊鄰小圓弧轉角等部位的加工中。無需新銑刀體或對現有刀體進行修磨即可應用銑刀片HP ANKT 0702R12T-FF。新銑刀片能裝夾于任一款標準HELIPLUS 07系列的銑刀體上，如裝夾于直徑大于等于12 mm的HP E90AN 及HP F90AN銑刀體上。大圓弧切削刃還實現了大懸伸深腔銑削，這源于大部分的切削力沿軸向指向主軸；同時，徑向力的降低也能有效降低振動。新刀片為加工小型零件提供了出色解決方案，同時兼收高生產率。

HP ANKT 0702R12T-FF大進給銑刀片適用于小型模具及小型工件的加工；在加工諸如不銹鋼及高溫合金這類工業常見被加工材料時具有高生產率。

Cimatron參加2014年SolidWorks創新日活動

2014年10月4日，由深圳興華世紀科技有限公司組織舉辦的SolidWorks創新日在中國廣東深圳舉行，Cimatron中國公司華南地區負責人周軍先生，以及眾多相關行業人士參加了此次活動。

深圳興華世紀科技有限公司銷售總監彭金平先生致歡迎辭。致辭中，他表示，這次活動的召開，顯示SolidWorks又上了一個新的臺階；同時他也講述了SolidWorks2014年的發展情況。他認為，只有不斷進行創新，不斷發展，才能有更好的技術展現在人們的眼前。

隨后，活動上還提及了Cimatron與SolidWorks的無縫對接。周軍先生通過技術、服務、市場等多個方面對Cimatron做了介紹。

GibbsCAM是專業的零件加工編程解決方案，功能涵蓋從簡單的車削編程到復雜的多任務車銑復合編程。SolidWorks+Gibbs CAM解決方案可以大大提升企業的設計與加工能力。GibbsCAM軟件可以充分整合企業的產品加工工序，合理發揮數控機床應有的效率，方便用戶進行多工序和多工位編程操作，可以完成各種復雜零件的編程操作。同時讓輔助操作協助用戶完成加工的全過程，進而實現真正意義上的多工序復合。