科技創新闖出特材泵閥新天地
——記西安泵閥總廠有限公司

科技創新闖出特材泵閥新天地
——記西安泵閥總廠有限公司

圖1 董事長黃湘云

西安泵閥總廠有限公司(前身為西安泵閥總廠、西安高壓閥門廠，以下簡稱西安泵閥)始建于1958年，是一家專業生產高中壓閥門和工業泵的企業，2012年，完成工業產值26 422萬元，上繳稅金1 983萬元，實現利潤1 594萬元。現為中國通用機械工業協會泵業分會副理事長單位、閥門分會常務理事單位及《鈦工業進展》常務理事單位。為滿足我國化工行業輸送腐蝕性介質對特材泵閥的需要，西安泵閥自成立投產以來，敢為人先，依靠科技創新，開發生產了多種特材泵閥產品，尤其是70年代自主研制的鈦泵閥產品很好地解決了眾多化工廠常年存在的跑冒滴漏問題，為我國化學工業發展做出了卓越的貢獻。在長期的生產經營中，憑借著優質的特色產品，科學的經營理念，嚴格的管理制度，迅速成長為我國特材泵閥行業中的領軍企業；董事長黃湘云多次獲得省、市領導的嘉獎。

自主創新，開辟鈦泵閥制造先河

西安泵閥總廠有限公司的泵閥生產始于1959年。隨著我國化學工業的迅速發展，產業規模和產品的種類不斷擴大，對泵閥產品的耐腐蝕性能提出了越來越高的要求。當時泵閥主流產品的材質多為鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等，根本無法適應越來越苛刻的介質環境。作為一家專業生產泵閥的企業，西安泵閥人對此看在眼里、急在心上，如何跟上我國化工行業迅速前進的步伐，為化工行業提供耐受超強耐腐蝕介質的泵閥產品，成為西安泵閥人不懈的追求。

20世紀70年代初，鈦及鈦合金的神奇特性引起了西安泵閥人濃厚的興趣。工程技術人員往返于鈦及鈦合金材料的生產廠和特材泵閥的使用廠之間，對鈦及鈦合金材料的理化性能和耐腐蝕性能進行了深入研究：在多種化工介質中作了掛片試驗，以了解鈦及鈦合金在不同的介質中的耐腐蝕性能；測試了鈦及鈦合金的多種理化性能，以解決鈦及鈦合金閥門設計的難點和應對措施；對鈦閥門的毛坯制作、精加工、表面硬化處理、熱處理、安裝、檢測等各個制作工序進行探索性研究，以掌握鈦閥門制作的第一手技術資料。歷經兩年多的時間，西安泵閥于1976年成功研制出我國第一批鈦材截止閥、止回閥、球閥，并首先在南京化工廠氨基J酸化工位上應用。該工位原來使用的不銹鋼閥門的壽命只有15天，而50J41WTi鈦閥使用138天后仍完好無損。隨后，上海石化總廠、貴州化肥廠、湖北化肥廠、遼陽化纖總廠等多家化工廠均陸續安裝使用，深受用戶歡迎。國內各大化工廠都紛紛停止進口強腐蝕工況用的閥門，而全面采用西安泵閥生產的鈦閥。

西安泵閥鈦閥的成功研制，結束了我國強腐蝕介質中使用的閥門依賴國外進口的局面，在當時國家外匯資源緊缺的情況下，節省了大量的外匯，成為我國泵閥行業發展史上的一個重大里程碑。1979年11月，國家一機部委托合肥通用機械研究所對西安泵閥生產的鈦閥門召開了科技成果鑒定會，會議充分肯定了西安泵閥在鈦閥門研制方面的科研成果，并給予了高度評價，認為：西安泵閥生產的鈦閥門設計合理，結構緊湊，性能符合國家標準要求，達到了國外同類產品的技術水平，符合國家節能環保政策，填補了國內空白，可滿足石油化工、制藥、冶金等工業部門的急需，同時給企業帶來了可觀的經濟效益。同時，得到了省、市各級政府的嘉獎，榮獲了西安市科技成果一等獎和陜西省科技成果三等獎。西安泵閥也在政府部門的大力支持下，迅速發展壯大起來。目前，西安泵閥已可以根據用戶的要求設計和制造各種強腐蝕工況下使用的鈦閥門，不僅可滿足國內用戶的需求，還遠銷歐洲、東南亞、日本等國家和地區。

攻克鈦閥生產難關后，西安泵閥人并沒有停下腳步，而是又開始把精力集中在鈦泵的研發上，以實現鈦閥鈦泵的完美組合。1983年，西安泵閥與中國通用機械工程總公司聯合設計出了TB型鈦泵，1984年成功試制出了樣機，并相繼在自貢市鴻鶴化工總廠、青島堿廠、天津大沽化工廠、大連化學工業公司等單位使用，均取得了滿意效果。該泵運行平穩，故障少，維修費用低，用戶評價在強腐蝕工況下的使用壽命最少可達10年，同時改善了化工廠的工作環境。國內其他廠家也紛紛效仿，在相同工位上徹底淘汰了原來使用的其它材質的泵，而全部改用TB型鈦泵。西安泵閥研制的TB型鈦泵在得到用戶贊許的同時，還獲得了國家重大科技成果二等獎的殊榮。1988年9月，在化學工業部化工裝備總公司和化肥司聯合召開的全國純堿企業適用泵閥評選會上，西安泵閥生產的TB型鈦泵被公認為：耐腐蝕性能好，使用壽命長，密封可靠，運行平穩，填補了國內空白，被確定為純堿企業各種強腐蝕介質輸送的專用泵。

圖2 產品質量免檢證書

TB型鈦泵問世以后，西安泵閥為了滿足更多廠家需要，相繼開發了各種類型的鈦泵產品，如CA型、ZA型、ZE型、CZ型化工流程泵，RBS型熔融尿素泵，DMT型多級泵，ZXL型立式自吸泵，SKW脫氯真空泵等，同時也將服務領域拓展到了煤化工、造紙、污水處理、艦船、石化等行業。其中，SKW脫氯真空泵是西安泵閥眾多鈦泵產品中的又一枝奇葩。20世紀80年代起，我國氯堿行業開始從美國、日本引進離子膜燒堿工藝。該工藝是通過電解鹽使鈉和氯分離，但會有15%的氯混在冷凝水中，回收難度大，技術含量高。離子膜燒堿工藝當時在國內推廣速度非常快，其裝備國產化急需開發出從含氯冷凝水中回收氯的關鍵設備——脫氯真空泵。為此，西安泵閥再次大膽創新，憑借著對氯堿行業的了解以及豐富的鈦泵生產經驗，通過對進口同類產品的消化、吸收和再創新，終于于2003年生產出了我國第一臺脫氯真空泵。之后又對其設計進行了優化，開發出系列產品。目前已可滿足國內所有離子膜燒堿工藝對脫氯真空泵的需要，市場占有率達90%以上。西安泵閥生產的鈦泵在受用戶青睞的同時，也得到了社會的肯定，先后被評為西安市和陜西省名牌產品，被中石化授予“三新產品金獎”，被國家質量檢驗檢疫總局授予“產品質量免檢”稱號。

勵精圖治，譜寫鋯泵閥制造新篇

在鈦泵閥推廣應用過程中，西安泵閥人認識到盡管鈦的耐腐蝕性能很好，但在某些特殊的介質中還不理想。因此，開發適合在某些特殊介質中使用的特材泵閥產品是擺在西安泵閥人面前又一富有挑戰性的課題。那是1997年7月，河南順達華工科技有限公司一行3人慕名趕來西安泵閥緊急求援，他們進口的兩臺鋯材醋酸母液循環泵出了故障，泵軸、葉輪都已損壞，生產線被迫停產，而國外廠家因質保期已過，不予修理。他們已幾乎跑遍了國內各大泵閥廠，都表示無能為力。時任西安泵閥總經理的黃湘云同志得知這一情況，頓感肩上的擔子沉甸甸，暗自下定決心一定要研制出屬于中國人自己的鋯泵，擺脫國內醋酸行業對進口鋯泵的依賴。黃湘云總經理親自帶領技術人員仔細查看了鋯泵損壞的部位，制定了詳細的修理方案，僅用一周時間就完成了對泵軸和葉輪的設計和改進，制作出新的泵軸和葉輪，并安裝在河南順達公司生產線上試運行了一個月，期間未出現任何問題，停車解體檢查時，一切完好如初。河南順達人懸著的心終于放下來了，而西安泵閥人不但從中感到了責任，也看到了商機。對鋯、鎳等金屬材料的理化性能和在某些特殊介質中的耐腐蝕性進行了深入研究，經過不懈努力，很快掌握了鋯材整機泵的制造技術，面向國內市場推出了中國人自己的鋯材泵閥產品，并很快與河南順達化工科技有限公司、山東華魯恒升化工股份有限公司、陜西延長石油榆林煤化有限公司、上海吳涇化工有限公司等多家公司簽訂了供貨合同。為了肯定西安泵閥在鋯泵閥研制方面取得的成績，中國石油和化學工業聯合會與中國通用機械工業協會于2010年8月在西安聯合組織召開了西安泵閥廠鋯泵閥科技成果鑒定會，與會專家學者一致認為：該項目有多項科技創新，產品經用戶使用證明運行可靠、性能穩定，完全滿足我國醋酸生產工藝的要求，屬國內首創，且其主要技術性能參數和指標均達到國際先進水平，完全可以替代進口產品，可以批量化生產。

產業升級，再創企業輝煌

支撐西安泵閥特色產品相繼成功研制的是不斷更新的研發手段和工藝裝備。伴隨著各個時期新產品的推出，西安泵閥的研發手段和工藝裝備也得到了一次又一次的提升。

當鈦泵閥研發出來后，轉為批量生產首先要解決毛坯的供應問題。當時，國內鈦材鑄造生產能力非常薄弱，西安泵閥急需具備自主生產鑄鈦的能力。為此，西安泵閥人申請了國家“七五”技術改造項目，并得到了國家計委立項和中央財政支持。通過“七五”技改，西安泵閥建成了迄今依舊為通用機械工業領域唯一一套鑄鈦生產線。主要包括：真空凝殼熔煉電爐、真空自耗電弧爐、真空除氣爐、石墨型制作生產線。由于該項目建設速度快、質量高、效益好，被國家計委評為“七五”優秀技改項目。時任國家一級部總工程師的陸燕遜來西安泵閥視察時對這套鑄鈦生產線給予了高度評價。

圖3 灞橋新廠區建設中及開業典禮

具備鑄鈦生產能力后，西安泵閥緊接著實施了以提升特材泵閥加工能力為宗旨的“八五”技術改造。包括征用土地、建造廠房、購置設備等。“八五”技改完成后，西安泵閥鈦材的鑄造能力比“七五”技改形成的能力提高了十倍，新增2 000 kg真空自耗電弧爐兩臺、260 kg真空凝殼熔煉電爐兩臺、500 kg真空凝殼熔煉電爐一臺。此外，除繼續完備石墨型生產線外，又建成了熔模精密鑄造型殼生產線，采用了離心鑄造技術，有效解決了鑄件易產生縮孔、氣孔等缺陷的技術難題，熔煉材質包括鈦、鋯、鎳及其合金。產品設計采用三維設計軟件和鑄造工藝過程模擬分析軟件，對受力應力情況進行模擬分析，以利于改進設計；為提高測繪和檢測能力，購置了三坐標精密測量儀，被測零件可以直接生成三維圖并利用其它軟件生成二維圖紙；為改善鈦鑄件表面的耐磨性和抗腐蝕性，采用輝光離子氮化工藝，對零件表面進行滲氮處理，形成氮化鈦層；為準確檢測金屬材料和零件的化學成分，購置了便攜式合金分析儀和臺式直讀光譜材料分析儀。另外，還購置了多臺加工中心、數控機床等先進設備，建立了西北地區最大的泵測試中心，保證產品質量。

圖4 黃湘云發明專利證書

隨著我國化工行業不斷地向規模發展，特材泵閥與化工行業所采用的其他設備一樣，也必然向大型化智能化方向發展。西安泵閥所擁有的生產場地、起重機械等漸顯無法適應。為了解決這一瓶頸，西安泵閥自籌資金1.8億元，于2010年至2012年再次實施整體搬遷改造工程，搬遷地址在灞橋紡織產業園。占地面積116 000 m2，完成建筑面積92 400m2，生產場地面積比原來增加了3倍。新增設備55臺(套)。2013年2月份完成了整體搬遷任務，為企業今后的發展打下了堅實的基礎。西安泵閥人在特材泵閥研制、生產、銷售的漫漫長路上，依靠科技創新，取得了多項科技成果，也收獲了許多榮譽。5年時間就申請了32項自有技術專利，其中8項為發明技術專利。

繼往開來，西安泵閥人在灞橋新區繼承和發揚“求真務實、團結拼搏”的企業精神，扎實工作，實現“讓用戶滿意、讓企業發展、讓員工幸福”的核心價值觀，憑借“產權清晰、責權明確、管理科學、互相制衡”的現代企業管理制度和先進的企業裝備，打造國內最大最強的特材泵閥生產基地，再創輝煌！