綜采工作面液壓支架快速拆解新技術(shù)

摘 要：3C201工作面是徐州李堂礦二采區(qū)東翼首采面，目前已回采完畢，正處于回撤階段，回撤速度的快慢直接影響下個工作面的安裝，受提升運(yùn)輸條件的制約及本礦暫時不具備井下檢修支架的能力，支架必須拆解為：底座、前梁、尾梁、頂梁四部分方可上井，拆解臨時硐室設(shè)在3C201工作面上車場，拆解速度的快慢直接決定回撤的速度，為加快拆解速度，拆解過程中采用了“液壓裝置拔銷法”，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面液壓支架的快速拆解，拆解速度提高了2倍多，優(yōu)化了安全作業(yè)環(huán)境，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，為同條件下安全快速回撤提供了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：綜采；回撤；拆解；液壓裝置拔銷法

1 工作面概況及地質(zhì)情況

1.1 工作面概況

3C201工作面是李堂煤礦二采區(qū)東翼首采面，工作面采用走向長壁式采煤法，后退式開采，工作面傾斜長度162m，安裝ZF5200/17/35型液壓支架103架，ZFG5500/18/35H型液壓支架6架，配備MG160/375-W型雙滾筒采煤機(jī)一部及SGZ630型刮板輸送機(jī)兩部。

1.2 工作面地質(zhì)情況

3C201工作面煤層平均厚度4.1m，傾角3°～26°。直接頂為砂巖，厚度22.5m，偽頂為泥巖，厚度0～8m，易垮落；直接底為泥巖，厚度0～6.8m，基本底為砂質(zhì)泥巖，厚度1.1～4.6m。

錨桿間距0.75米，排距0.9米，第一排錨桿距支架前梁端0.3米，偏支架側(cè)與頂板呈75度。

2 液壓裝置拔銷法

2.1 傳統(tǒng)拔銷原理及弊端

2.1.1 利用螺栓（φ24mm）與圓鋼焊接，安裝移動錘后，焊接擋板（厚度25mm的鋼板），利用滑錘螺栓一端連接支架銷子，通過人工反復(fù)外帶拔出銷子。

2.1.2 自加工滑錘焊接處經(jīng)常開裂，安全系數(shù)低，支架銷子變形或生銹嚴(yán)重時，拆解難度增大，隨之工人勞動強(qiáng)度大，拆解時間長。

2.1.3 受拆解空間影響較大，拆解空間小時，職工安全系數(shù)降低，勞動強(qiáng)度增大，拆解時間長。

2.2 液壓裝置拔銷器使用原因及目的

2.2.1 目前本礦受提升及運(yùn)輸條件限制，并且沒有專門拆解硐室，支架臨時拆解硐室設(shè)在3C201工作面上車場，所有支架必須解體后方可運(yùn)輸、提升上井，支架長時間使用，導(dǎo)致銷子變形、銹蝕嚴(yán)重，給拆解帶來很大的困難，傳統(tǒng)的支架拆解方法每班只能拆解1架，并且受拆解空間影響大，職工操作安全系數(shù)低，支架拆解成為制約回撤速度的瓶頸問題。

2.2.2 為加快拆解速度及降低工人勞動強(qiáng)度，創(chuàng)新使用液壓拔銷器，無論在安全上、速度上還是在經(jīng)濟(jì)效益上，都并取得良好的效果，液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)距離操作，安全上有保證，速度上只需短短幾分鐘的準(zhǔn)備時間即可完成，每班節(jié)約一半工時，使拆解速度提高三倍，節(jié)約資金10萬余元。

2.2.3 為支架維修及同條件下礦井液壓支架的回撤拆解提供了一套切實(shí)可行的拆解工具。

2.3 使用方法及范圍

2.3.1 利用“紅酒起瓶器”原理，錨索張拉機(jī)配合固定架，自制錨索（φ17.8mm）、螺栓（φ24mm）連接裝置使用。

2.3.2 把錨索、的螺栓連接裝置一頭螺進(jìn)銷子內(nèi)的螺孔內(nèi)，然后放置固定架，連接裝置另一頭（錨索）伸出固定架，與錨索張拉機(jī)連接，漲拉機(jī)頭進(jìn)回液管分別與支架進(jìn)回液管連接，拔出銷子。

2.3.3 ZF5200/17/35 型液壓支架所有頂梁銷子，四連桿銷子，前梁銷子，可一次拔出。

2.4 方案優(yōu)勢

2.4.1 與傳統(tǒng)的滑錘拔銷法相比，降低工人勞動強(qiáng)度，以前拔銷利用滑錘的外帶原理，反復(fù)撞擊千余次，方可拔出銷子，浪費(fèi)人力、物力。

2.4.2 節(jié)約工時，與傳統(tǒng)方法相比，拆除一架所有銷子用時不到1小時，與原來的拆除方式相比，平均每架節(jié)約3小時，效率提高了三倍，使回撤速度提高二倍。

2.4.3 使用范圍廣，占用空間小，操作方便。

3結(jié)束語

3C201工作面通過技術(shù)創(chuàng)新，使拆解速度大幅度提升，由過去的一班拆解一組支架到現(xiàn)在回撤最少兩組支架，工人勞動強(qiáng)度進(jìn)一步減輕，并且提高了安全系數(shù)，進(jìn)而保證了生產(chǎn)的接續(xù)，制約本礦生產(chǎn)的瓶頸問題得到解決，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)打下了基礎(chǔ)，也為下個工作面回撤及類似礦井的回撤提供了技術(shù)保障。

作者簡介：黃永慧（1983-），助理工程師，畢業(yè)于山東科技大學(xué)，現(xiàn)從事煤礦開采技術(shù)研究。