車床加工精度控制的方法簡析

劉喜祥

摘 要：車床加工的關鍵在于對精度的有效控制，隨著社會科技的改革，對車床加工的精度控制要求越來越嚴密。文章從數控車床的結構組成及工作原理入手，闡述車床加工精密控制的重要性，并對車床加工精度的控制方法進行探討，為車床加工的精度控制提供一些參考和意見。

關鍵詞：車床加工；精度控制；方法

引言

車床的存在已有100多年的歷史，是現今并將在未來一段時期內最為常用一種金屬加工設備。在技術不斷革新的今天，車床的發展也在日臻完善，加工能力也在不斷的增強。國家基礎制造業的實力代表著一個國家的制造能力，而機床加工的精度控制則代表了制造能力的精度。提高車床的精度控制，成了提高企業競爭力、增強國家經濟實力的一個保證。

1 數控車床的結構組成及工作原理

數控車床是機電一體化的產品之一，它是集合了機床、計算機、檢測、動控制為一體的自動化設備。包括控制介質、數控裝置、反饋裝置以及機床本體。在數控車床進行零件加工時，要先按照規定事先將加工信息編織成零件的數控加工程序，輸入加工程序到數控系統中，再由數控系統對數據進行處理，輸出各種加工信息和指令，控制機床本體運動，包括起停、變速、刀具的選擇、開關的冷卻潤滑等動作，使車床的刀具和其他輔助裝置能夠有序地進行工作。

2 車床加工精密控制重要性

通過對車床加工精密控度讀的提高，不僅能夠更大限度的發揮車床加工的功能，還能夠為企業帶來更多的經濟效益和社會效益。首先，對車床加工的精度控制，能夠提高加工零件的產品質量，能夠有效降低在生產加工環節出現的各種負面影響；同時，認真選擇刀具和刀具材料，能夠提高零件加工的精確度，減少不必要的浪費。其次，增強加工企業在市場的競爭力，加強對車床加工的精密控制，降低在車床加工時出現的精密誤差，提升企業的產品加工質量，增強企業的市場競爭能力和社會影響力，當前社會，質量是企業生存的關鍵，如果不能夠對精密度進行嚴格的控制，將會降低企業的產品質量，從而對企業的社會形象造成不利影響，因此要加強對車床加工中的精度控制，增強企業的車床加工能力，提高企業的市場占有率，提高企業的整體效益。最后，在進行車床零件加工的過程中，積極尋求和探索精度控制的新方法和新技巧，還要在事先做好各種準備，例如對機器的維護、對刀具的保養等，這樣通過完善對企業車床加工人員和技術的管理，不僅能夠對企業的產品質量進行加強，還能增強企業在社會上的知名度和影響力，創造良好的品牌效應，打造優秀的企業形象，從而為企業帶來經濟和社會的雙重效益。

3 車床加工精度控制的方法探討

3.1 轉變相關工作人員的觀念

人力永遠是一個企業競爭實力的核心所在，對人力資源的管理在車床加工精度控制管理中同樣也有著獨一無二的作用。我國開始研究人力資源管理的時間較晚，而且目前大多數的企業還是傳統的人力資源管理模式，認為人力是企業最大的成本投入，只要控制好對人力的投入，就能降低企業產品的生產成本。但是現代化的人力資源管理，則是將人力作為一項長期的企業戰略資源，因為良好的人力資源不僅能為企業帶來經濟效益，還能為企業的發展打下良好的人才基礎。因此車床加工企業要想獲得優質的車床生產數量和質量，就要加強對車床加工技術人員的管理和培訓，還要廣泛的招聘優秀的技術人才。而企業對加工技術人員的管理，要遵循“從上到下”的模式，即從企業的管理層開始到一線的加工人員，讓管理人員和技術人員都認識到保證產品質量對企業發展的重要性。轉變企業工作人員的工作觀念，將以往成本控制轉變為對人才的投資，制定嚴格車床加工崗位的工作說明書，組織對人力資源管理人員進行部門考核，積極引進高科技人才，提高對車床加工產品的質量的監督增強車床加工的精度控制。

3.2 認真考慮對刀具的選擇

在實際的生產過程中，要對能夠影響精密度控制的一切因素進行考慮，在不同的條件使用不同的加工刀具，這樣能夠最大限度的減少因選擇刀具不當而造成的精度誤差。例如在產品的車床加工中，面對加工零件不同的材料、形狀、切削性能等因素時，要對刀具的型號、材質進行合理的選擇和運用；還要根據產品材料質地的不同，選擇不同強度和韌性的刀具。目前在我國的車床加工過程中，要對具有硬質合金有鎢鈷類和鎢鈦鈷類的刀具進行優先的考慮和選擇，它們最高能承受住1000攝氏度的高溫，雖然這兩類刀具的前角、后角和修光刃能夠提高零件表面的加工質量，但是它們也有無法彌補的弱勢：材料較脆，因而在受到振動和沖擊時容易變形；而且材質的耐磨性使得其在刃磨的時候不能加入刀削液等等。這些都影響著技術人員對產品加工的精度控制，所以，企業的技術人員在對零件進行加工時，要根據加工需求的不同，事先考慮好對道具的選擇，要對刀具的使用進行不同的搭配，最大限度的發揮出刀具的效果，降低車床加工的精密誤差，提高車床加工的精密度。

3.3 對操作技巧進行培訓，定期對刀具進行維修

在車床加工的過程中，不僅要轉變相關人員的工作觀念、認真考慮對刀具的選擇，還要對工作人員進行技能培訓，增強其工作能力和工作技巧，降低車床加工的精密誤差。第一，要對操作人員進行“一刀多尖”操作技巧的培訓，即在進行車床的加工中，技術人員能用一把刀具的不同刀尖來對零件表面進行加工，從而提高資源的利用率，當然也要注重對車床精確度的把握。第二，要對刀具進行定期的維護和保養，在車床加工過程中，有一道工序是對零件進行加工試件，這樣可以避免在加工過程中出現不必要的損失，但是經常性的進行加工試件，會大大提高企業的生產加工成本，從而影響車床設備的更新換代，并會間接地影響車床加工的精密度，因此很多企業如果能夠注重刀具的定期維修和保養，定期對刀具進行維修，加大對受損刀具的檢查，保證刀具的正常使用，將大大降低車床加工的精度誤差，提高產品的加工質量。

3.4 有效地利用“刀尖圓弧半徑補償”功能

“刀尖圓弧半徑補償”主要是針對刀尖位置變化后作出的補償，它可以是動態的，比如在每個加工循環完成后刀尖自動補償0.002mm。在很多的車床加工過程中，刀尖所在位置不可能都在理想的點，如果一個個的計算它們應該所在點，那么編程將會是一個龐大的工作，所以要求數控系統要有刀尖圓弧半徑補償功能，利用刀尖的形狀來對實際運行的軌跡進行修正。如某企業研發的刀尖圓弧半徑補償系統，就有很強的實用性和代表性，該系統的運行原理是，先將刀尖點設為空間的一個虛點，并對其進行編程，然后會在實際的操作過程中會出現兩邊切削長短不一致的情況，但是在刀尖圓弧半徑補償功能的作用下，會自動變化來順應實際的操作環境，以保證刀具圓弧與理論外圓輪廓之間的切點在刀尖上，這樣就能保證在車床加工中對零件加工操作的正確性，提高車床加工的精度控制。

4 結束語

總之，在車床加工過程中，若想提高零件加工的產品質量就必須嚴格加強對精密度的控制，同時還能提高企業的市場競爭力，提升企業在社會中的產品形象，從而增強企業產品的市場占有率。值得注意的是，隨著車床技術的不斷發展和進步，現有的精度控制也將不斷地提高，同時也要對控制方法進行創新和發展。

參考文獻

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