幸銳敏 林 葉 崔懷磊
(深南電路科技有限公司,廣東 深圳 518000)
在高多層線路板中影響內(nèi)層對位精度的因子很多,如:芯板間的漲縮差異,內(nèi)層圖形的對位精度,內(nèi)層沖槽的對位精度,層壓的對位精度等。對于0.1 mm的BGA孔線間距,孔位精度偏差需預(yù)留0.038 mm,芯板間漲縮偏差很小可忽略,內(nèi)層圖形使用LDI可以控制在0.025 mm內(nèi),那么留給層壓(包括內(nèi)層沖槽)的對位精度控制就只有0.038 mm內(nèi),這對于目前層壓0.075 mm的對位精度控制來說是一種挑戰(zhàn)。
高多層板芯板間PP一般只有1或2張,如此我們不必擔心因樹脂含量過多而滑板;目前研究表明:升溫速率控制在2 ℃/min ~ 4 ℃/min,牛皮紙數(shù)量在16張~24張,均未對層壓對位精度有明顯影響。
業(yè)界對層壓對位精度從0.075 mm提升至0.038 mm主要集中于兩方面,一是層壓定位孔的對位精度,二是層壓的疊層操作。
層壓定位孔坐標的準確度要求沖孔精度控制在0.025 mm內(nèi)。這里的精度包括2個方面:一是沖孔沖出來的位置坐標與CAM值的偏差,這個坐標包括X方向與Y方向,一般要求偏差在±0.025 mm內(nèi);二是重復(fù)對位精度,即每次沖出來的孔之間的相對坐標的差異,偏差控制在0.02 mm。實際上,重復(fù)對位精度是最重要的,因為芯板整體往同一個方向偏移抵消了芯板本身的偏移差異。
層壓前的疊層操作是最容易忽略的問題,本文通過研究芯板疊層平整性與其受力情況,說明芯板疊層平整與板面均勻受力對解決層壓高對位精度的重要性。
板件拼板尺寸:406 mm×457 mm;層壓板厚3.3 mm,層數(shù):34層,最小孔0.15 mm;
層壓定位方式:接合+銷釘;……