橡膠栽培因子對制膠工藝和產品質量的影響

曹海燕

摘 要 生產上有一誤區，認為天然橡膠產品質量出現問題多數是由于加工技術不到位造成。為了澄清這一思想，作者從制膠的角度a分析有關天然a膠乳的問題，發現各種栽培因素如土壤、施肥、品系、割膠季節、膠乳早期保存等方面與鮮膠乳成分和性質有關，因而對制膠工藝和產品質量都有不同程度的影響。

關鍵詞 橡膠栽培；制膠工藝；產品質量

目前，在天然橡膠產品加工生產實踐中，存在一些問題。如，某些加工廠處理鮮膠乳時，必須用離心沉降器凈化鮮膠乳，而某些廠則省去這一工序；有一些膠乳凝固操作困難；有些干燥前2車膠料表面有膠銹；有些顆粒膠產品顏色呈深黃色，而有些呈淺黃色；有些產品的理化指標PRI、Po偏低嚴重；有些生產濃縮膠乳時，離心機易堵塞，離心分離效率低，有些產品出廠前需調控濃乳濃度、機械穩定性和揮發脂肪酸值；而有些加工成本更高等等，本文闡述各種栽培因素如土壤、施肥、品系、割膠季節、膠乳早期保存等方面，如何不同程度地影響制膠工藝或產品質量。

1 材料和方法

1.1 試驗地點與材料

生產全乳膠和5號膠：試驗地點位于云南臨滄耿馬自治縣城東北方38 km處的勐撒鎮勐撒農場，氣候溫和，雨量充沛，平均海撥1 300 m，壩區年平均氣溫17.2 ℃，年積溫6 299.4 ℃，最高氣溫32.5 ℃，最低氣溫2.3 ℃，年降雨量1 700 mm，全年無霜期310-320 d，屬南亞熱帶濕潤氣候。參試橡膠為勐撒農場的橡膠樹，利用勐撒農場的橡膠加工廠試驗。

生產離心濃縮膠乳：試驗地點位于云南紅河河口，地理坐標東經103°24′- 104°17′，北緯22°27′- 22°17′之間，般海拔在500 m左右，其中南溪河海拔僅76.4 m，年平均氣溫22 ℃，最高氣溫40.9 ℃，最低氣溫l.9 ℃。最熱月（7月）平均氣溫27.6 ℃，年平均降雨量1 587.3 mm，降雨長達163 d。參試橡膠為河口農場的橡膠樹，利用河口農場的濃縮膠乳加工廠試驗。

1.2 試驗設計和方法

取樣生產全乳膠：單一品系的膠乳、不同樹齡的膠乳、不同類型土壤種植的橡膠、雨季和非雨季的膠乳、雜質含量高的膠乳、膠乳早保氨含量超過0.08%的膠乳、鮮膠乳中摻入非膠物質的膠乳。每個樣按常規生產方法試驗3次，地點為勐撒農場的橡膠加工廠。

取樣生產離心濃縮膠乳：大粒子橡膠與小粒子橡膠對比生產施N、P、K、Mg等過高的膠乳。每個樣按常規生產方法試驗3次，地點為河口農場的濃縮膠乳加工廠。

2 結果與分析

2.1 宜林區種植單一品系的橡膠

首先不同品系的膠乳，天然黃色物質（主要是類胡蘿卜素）的含量不同，膠乳顏色也不同。表1是一些無性系由于品系不同，所產膠乳顏色也不同的情況。橡膠產品的顏色與加工工藝有關，但主要取決于橡膠顏色的比例，若采用單一品系的c作困難，產品顏色呈黃色。

2.2 樹齡

由幼齡膠樹所得的膠乳，其濃度往往比老齡樹所得的低，而非橡膠物質如鈣、鎂的含量，卻比老齡膠樹高。若鮮膠乳含較多的鈣、鎂等非膠物質，則膠乳穩定性低，膠乳容易變質，加工時凝固操作困難，凝塊軟硬度不一，壓薄容易斷片，干燥時容易出現夾生膠，制得的橡膠耐老化性能也會降低。生產濃縮膠乳時，膠乳容易堵塞離心機，離心分離效率低，膠乳離心效果差。同時，老齡樹的膠乳凝塊容易發生氧化變色。表2是樹齡不同的實生樹，在同一膠園，采用相同割膠制度所得同一天的膠乳的分析結果。表3是芽接樹在開割后不同時間所取得膠乳的分析數值。

2.3 橡膠粒子大小

生產離心法濃縮膠乳，若橡膠粒子大，離心分離速度快。

u=×（39.44n2r）（D-d）

從關系中可看出，離心分離速度與橡膠粒子半徑的平方成正比，膠乳穩定性高。因為橡膠粒子大，分散度小，表面能小，橡膠粒子保護層結構完整，則膠乳穩定性高；反之相反。因此，選用橡膠粒子小的膠乳生產濃縮膠乳，膠乳離心分離效率低，濃乳制成率低，濃縮膠乳產品質量指標中總固體含量和干膠含量很難達到指標，產品出產時質量需要調控。因此，生產濃縮膠乳時，需要選用橡膠粒子大的橡膠品系加工，有利于提高離心分離效率和保證產品質量[1]。

2.4 種植區土壤

膠樹都靠根部從土壤吸收各種營養物質來生長發育和生產膠乳。因此，土壤的組分將或多或少影響膠乳的化學成分及橡膠初制品的性質。表4是6個不同無性系分別種植在砂壤和粘壤所得膠乳的磷、鎂含量的分析數據。

由此可見，由粘壤生長膠樹所得的膠乳，其磷、鎂含量都高于砂壤所得的膠乳。鎂含量高的膠乳會降低膠乳的穩定性。鎂離子與磷酸根離子含量之比特別高的膠乳，往往膠乳穩定性會特別低。穩定性低的膠乳，加工凝固操作困難，凝塊軟硬度不一，壓薄容易斷片，干燥時容易出現夾生膠，影響產品質量。

2.5 肥料

肥料對鮮膠乳非膠物質成分和濃縮膠乳穩定性都有不同程度的影響，見表5。

表6-8可看出，施氮肥使鮮膠乳的氮含量增加，鎂含量增高；使濃縮膠乳的氫氧化鉀值和鎂含量加大，機械穩定度降低。可見，施氮肥的膠乳，鮮膠乳容易變質，生產標準膠，加酸凝固操作困難，同時，產品灰分含量會增加；施磷肥則增加鮮膠乳的磷酸根含量，因而使過量的鎂含量降低，從而使濃縮膠乳機械穩定度升高。可見，施磷肥有利于保證鮮膠乳和濃縮膠乳的的質量。

有些膠園由于對成齡膠樹單施硫酸銨的結果，使生產的濃縮膠乳鎂含量增高，機械穩定度降低。在這種情況下，在離心前將適量的磷酸氫二銨加入膠乳，以除去過量的鎂，從而改變了濃縮膠乳的機械穩定度。但這樣的結果，又增加了濃縮膠乳的氫氧化鉀值。原因是外加這種鹽類與膠乳中的鎂反應后，放出了用氫氧化鉀可滴定的酸。

2.6 季候

季節、物候不同，也會引起膠乳成分和性質的變異。一般認為雨季和抽葉開花期，對膠乳的影響較明顯。前者使膠乳干膠含量降低；后者使膠乳中的磷含量減少，穩定性降低。因此，雨季膠乳濃度低，生產標準膠時，加酸凝固困難，用酸量多，加工成本高，干膠含量低的膠乳凝塊容易發生氧化變色。而生產濃縮膠乳時，膠乳離心分離效率低，濃乳出廠前需調控濃度。同時，抽葉開花期，膠乳容易變質，膠乳易出現局部凝固，膠乳干燥時易出現夾生膠，一旦出現夾生膠，就要復烤或延長干燥時間，造成PRI值降低。

2.7 割膠

不同割膠條件不僅影響膠樹的正常生長和產膠量的高低，而且還會影響所產膠乳的化學成分。一般來說，在給定條件下，割膠強度越大，膠乳濃度越低。割線開的越高，則膠乳中的非膠物質也越多。使用涂藥刺激割膠后，雖能增加膠樹產膠量，但膠乳濃度往往降低，非橡膠物質含量一般也略微增大，同時，有的膠樹品系的膠乳凝塊有氧化變色現象，如云研2775、 PR107、 RRIM600號氧化變色現象嚴重。因此，強度割膠、割線高度、化學刺激的膠乳濃度都較低，生產標準膠，加酸不容易凝固，并且用酸量大，成本高。

2.8 膠園“六清潔”和膠乳保存

“六清潔”指林段、樹身清潔、膠刀清潔、膠杯清潔、膠舌清潔、膠刮清潔、收膠桶清潔。膠樹管理過程中“六清潔“作做不好，膠乳受細菌污染程度就大，為了保證膠乳質量，必須加大保存劑用量。而對于保存劑用量過多的膠乳，生產標準膠時，不僅凝固用酸量多，成本高，而且凝塊硬，壓片易斷片，干燥時易出現夾生膠，產品質量指標中PRI、P0偏低。同時，產品顏色偏黃。

2.9 鮮膠乳中摻入非膠物質

有的膠農為了提高膠乳干膠含量，鮮膠乳運往收膠站或加工廠之前在其中加入非膠物質如米粉、面粉、鹽、木薯粉、雙飛粉等等，雖能提高膠乳的干膠含量，但膠乳都會不同程度的提前變質，特別是摻入鹽膠乳保存時間最短，這樣的膠乳加酸凝固時凝固條件最不易控制，同時嚴重影響橡膠產品理化性能。如膠乳中摻入米粉和面粉，雜質含量嚴重超標，灰份含量時高時低，不穩定，揮發物含量隨著摻入米粉重量的增加而成比例升高，而摻入面粉氮含量還會增高；摻入食鹽，雜質含量、灰份含量、揮發物含量會增加，P0值會減小；摻入木薯粉，雜質含量、揮發物含量升高， P0值會減小；摻入雙飛粉，雜質含量、灰份含量增加，氮含量、PRI降低。版納民營膠這種情況比較嚴重。

3 為確保制膠工藝和橡膠產品質量，對橡膠栽培管理的幾點建議

合理配置栽培橡膠品系。為避免品系使用過于單純，一方面提高抗災能力，另一方面便于加工操作。可根據宜膠地面積和類型多少控制品系使用數量，一般每個生產隊配置3-4個品系，分場6-8個品系，農場10個品系左右。同時，割膠時查看樹位，避免1天割到同一個品系的膠乳；生產上，盡量選用橡膠粒子大的品系膠乳作為離心濃縮膠乳生產原料；盡量選用砂壤種植橡膠[2]；在平衡施肥的前提下，盡量少施氮肥多施磷肥；避免強度割膠，膠樹少用藥物刺激；做好膠園“六清潔”工作。膠乳早期保存時，盡量少加氨或不加氨；優質膠乳與變質膠乳要分開裝運，變質膠乳要及時加工并與優質膠乳分開加工；膠乳在林段或運輸途中若耽誤加工時間，膠乳要及時補氨。盡量控制雨沖膠、變質膠乳、高氨膠乳的產生；嚴格控制鮮膠乳中摻入非膠物質。

參考文獻

[1] 華南熱帶作物學院. 天然膠乳的性質與商品膠乳工藝[M]. 北京：農業出版社，1990：38-43.

[2] 云南省熱作學會加工專委會學術經驗交流會材料匯編[G]. 2004.