新型常溫捕收劑DMP-1反浮選研山混磁精

駱斌斌 朱一民 李艷軍 孫傳堯

(1.東北大學資源與土木工程學院，遼寧 沈陽 110819；2.礦物加工科學與技術國家重點實驗室，北京 100070)

新型常溫捕收劑DMP-1反浮選研山混磁精

駱斌斌1朱一民1李艷軍1孫傳堯2

(1.東北大學資源與土木工程學院，遼寧 沈陽 110819；2.礦物加工科學與技術國家重點實驗室，北京 100070)

為提高司家營研山鐵礦陰離子反浮選精礦指標，并解決原捕收劑需加溫浮選的問題，用東北大學新研制的常溫捕收劑DMP-1對現場混合磁選精礦進行了選礦試驗。結果表明：在試驗確定的工藝條件下，采用1粗1精3掃、中礦順序返回流程處理鐵品位為39.05%的現場混合磁選精礦，最終獲得了鐵品位為64.65%、鐵回收率為78.64%的鐵精礦；新型捕收劑DMP-1對浮選溫度變化有較強的適應能力，即使在14 ℃下經1粗1精開路反浮選，仍可獲得鐵品位62.13%、鐵回收率為60.60%的鐵精礦。試驗產品的XRD、SEM分析表明：新型捕收劑DMP-1對石英、白云石等脈石礦物有較強的選擇性捕收效果；吸附在較粗大鐵礦物顆粒表面的細小石英因沒有得到有效分散，最終隨鐵礦物一起被抑制是造成精礦鐵品位有待進一步提高的主要原因；細小鐵礦物顆粒因吸附在較粗大脈石礦物表面而上浮，或以鐵礦物貧連生體形式而上浮是造成金屬流失的主要原因。

常溫捕收劑DMP-1 混磁精 微細粒鐵礦物 石英

2000年以后，我國鐵礦石需求量超常規增長了約10 a，鐵礦石產量從2000年的約2億t快速增至2010年的約10億t，年復合增長率近20%，近年則維持在10億t上下水平。我國作為一個優質鐵礦石資源嚴重缺乏的國家，經過數10年的大規模開采，優質鐵礦石資源呈加速減少趨勢，開發利用貧赤鐵礦等難選鐵礦石成為不可回避的現實。

從分選工藝看，磁選(或重選)—反浮選是處理貧赤鐵礦的經典工藝；但從分選技術狀況看，磁選(或重選)精礦反浮選脫硅技術尚待完善，主要體現在反浮選脫硅捕收劑工作溫度往往較高[1-5]。近年，通過國內科研院所與礦山企業科研人員的不懈努力，陸續有鐵礦石常溫反浮選捕收劑面世的報道[6-10]，但這些捕收劑對氧化程度較高、含泥量較大的貧赤鐵礦石的反浮選脫硅效果并不理想。

司家營研山鐵礦石屬貧氧化鐵礦石，選礦廠二期選別系統采用脂肪酸類陰離子捕收劑對磁選鐵精礦進行反浮選脫硅。生產實踐表明，該捕收劑不僅需要加溫浮選，而且分選指標不理想，因此，開發適合該礦石分選的新型常溫、高效捕收劑就顯得特別有意義。

本試驗用東北大學新研發的常溫捕收劑DMP-1對司家營研山鐵礦混合磁選精礦進行了反浮選脫硅研究，考察了浮選工藝條件對浮選指標的影響。

1 試 樣

1.1 試樣的成分分析

試樣為司家營研山鐵礦混合磁選精礦(0.15～0 mm)，主要金屬礦物為赤褐鐵礦、磁鐵礦等，主要脈石礦物為石英，白云石、鮞綠泥石少量。主要化學成分分析結果見表1，XRD分析結果見圖1，鐵物相分析結果見表2。

表1 礦樣主要化學成分分析結果Table 1 The main chemical component analysis of the ore %

圖1 礦樣XRD圖譜Fig.1 XRD analysis of the ore samples◆—石英；▲—赤(褐)鐵礦；●—磁鐵礦；■—白云石

從表1可以看出，礦樣中主要成分為鐵和二氧化硅，雜質硫、磷含量較低。

表2 礦樣鐵物相分析結果Table 2 Iron phase analysis of the ore %

從圖1可以看出，礦樣中主要含鐵礦物為赤(褐)鐵礦，磁鐵礦少量；脈石礦物主要為石英，白云石少量。

從表2可以看出，礦樣中的鐵主要以赤(褐)鐵、磁性鐵形式存在，假、半假象赤鐵較少，碳酸鐵和硅酸鐵含量很低，其中主要待回收鐵礦物為赤(褐)鐵礦、磁鐵礦，兩者含鐵占總鐵的90.38%。

1.2 試樣的篩分分析

試樣篩分分析結果見表3。

表3 試樣篩分分析結果Table 3 The result of sizing analysis on the sample %

從表3可以看出，試樣粒度較細，-0.074、-0.038 mm粒級產率分別占97.74%和59.44%；鐵在-0.038 mm粒級富集明顯，粗粒級中鐵品位很低。

進一步的分析表明，試樣中有用礦物單體解離較充分，粗細不等粒脈石的夾雜是造成現場精礦鐵品位難以提高的根本原因。

2 試驗結果及討論

2.1 反浮粗選條件試驗

反浮粗選條件試驗采用1粗1精流程。

2.1.1 礦漿pH值對浮選指標的影響

礦漿pH值對浮選指標影響試驗選用NaOH為pH調整劑，試驗固定浮選溫度為25 ℃，攪拌轉速為2 200 r/min，礦漿濃度為35%，鐵礦物抑制劑淀粉用量為800 g/t，脈石礦物活化劑CaO用量為750 g/t，新型捕收劑DMP-1粗選用量為700 g/t、精選用量減半，試驗結果見圖2。

圖2顯示，隨著礦漿pH值的提高，浮選精礦鐵品位先上升后下降，鐵回收率大幅度下降。綜合考慮，確定礦漿pH=11.5，對應的NaOH用量為625 g/t。

圖2 礦漿pH值對浮選指標的影響Fig.2 The flotation indexes on various pH of pulp▲—品位；■—回收率

2.1.2 淀粉用量對浮選指標的影響

淀粉用量對浮選指標影響試驗固定浮選溫度為25 ℃，攪拌轉速為2 200 r/min，礦漿濃度為35%，NaOH用量為625 g/t，CaO為750 g/t，DMP-1粗選用量為700 g/t、精選用量減半，試驗結果見圖3。

圖3 淀粉用量對浮選指標的影響Fig.3 The flotation indexes on dosage of starch▲—品位；■—回收率

圖3顯示，隨著淀粉用量的增加，精礦鐵品位先小幅上升后顯著下降，鐵回收率呈先快后慢的上升趨勢。綜合考慮，確定淀粉用量為800 g/t。

2.1.3 CaO用量對浮選指標的影響

CaO用量對浮選指標影響試驗固定浮選溫度為25 ℃，攪拌轉速為2 200 r/min，礦漿濃度為35%，NaOH用量為625 g/t，淀粉為800 g/t，DMP-1粗選用量為700 g/t、精選用量減半，試驗結果見圖4。

圖4 CaO用量對浮選指標的影響Fig.4 The flotation indexes on dosage of CaO▲—品位；■—回收率

圖4顯示，隨著CaO用量的增加，精礦鐵品位小幅上升，鐵回收率先小幅下降后下降加速。綜合考慮，確定CaO用量為750 g/t。

2.1.4 DMP-1用量對浮選指標的影響

DMP-1用量對浮選指標影響試驗固定浮選溫度為25 ℃，攪拌轉速為2 200 r/min，礦漿濃度為35%，NaOH用量為625 g/t，淀粉為800 g/t，CaO為750 g/t，DMP-1精選用量為粗選之半，試驗結果見圖5。

圖5 DMP-1粗選用量對浮選指標的影響Fig.5 The flotation indexes on dosage of DMP-1 for rougher▲—品位；■—回收率

圖5顯示，隨著DMP-1用量的增加，精礦鐵品位上升，鐵回收率下降。綜合考慮，確定DMP-1的粗選用量為700 g/t。

2.1.5 礦漿溫度對浮選指標的影響

礦漿溫度對浮選指標影響試驗固定攪拌轉速為2 200 r/min，礦漿濃度為35%，NaOH用量為625 g/t，淀粉為800 g/t，CaO為750 g/t，DMP-1粗選用量為700 g/t、精選用量減半，試驗結果見圖6。

圖6 礦漿溫度對浮選指標的影響Fig.6 The flotation indexes on various pulp temperatures▲—品位；■—回收率

圖6顯示，隨著礦漿溫度的升高，精礦鐵品位明顯上升、鐵回收率下降，即使在浮選溫度為14 ℃，試樣經1粗1精選別，仍能獲得鐵品位62.13%、鐵回收率為60.60%的鐵精礦。這一結果表明，浮選溫度變化對浮選指標有影響，但新型捕收劑DMP-1在較低溫度下仍具有較好的分選效果。綜合考慮，認為浮選溫度宜定為25 ℃，對應精礦鐵品位為64.45%、鐵回收率為58.49%。

2.2 閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎上進行了閉路試驗，試驗流程見圖7，試驗結果見表4。

圖7 閉路試驗流程Fig.7 Flowsheet of the closed circuit operation

表4 閉路試驗結果Table 4 The result of closed circuit operation %

從表4可以看出，以DMP-1為試樣反浮選脫硅捕收劑，采用1粗1精3掃、中礦順序返回流程處理，最終獲得了鐵品位為64.65%、鐵回收率為78.64%的鐵精礦。

3 產品分析

3.1 XRD分析

閉路試驗精、尾礦的XRD圖譜見圖8、圖9。

圖8 反浮選精礦XRD圖譜Fig.8 XRD analysis on reverse flotation concentrate◆—石英；▲—赤(褐)鐵礦；●—磁鐵礦

與圖1比較，圖8中白云石的衍射峰消失，石英的衍射峰不僅強度顯著下降、而且數量有所減少，與之對應的是赤(褐)鐵礦和磁鐵礦的衍射峰數量顯著增加、強度顯著增強；與圖1比較，圖9中石英和白云石的衍射峰強度顯著增強、數量顯著增加，與之對應的是赤(褐)鐵礦和磁鐵礦的衍射峰數量顯著減少、強度顯著下降。表明新型捕收劑DMP-1對石英、白云石等脈石礦物有較強的選擇性捕收效果，使赤(褐)鐵礦和磁鐵礦大量富集在浮選槽中成為鐵精礦，石英和白云石大量上浮成為反浮選尾礦。

圖9 反浮選尾礦XRD圖譜Fig.9 XRD analysis on reverse flotation tailings◆—石英；▲—赤(褐)鐵礦；●—磁鐵礦；■—白云石

3.2 SEM分析

閉路試驗精、尾礦的SEM照片見圖10、圖11。

圖10 精礦SEM照片(放大1 000倍)Fig.10 SEM photo of concentrate(×1 000)

圖11 尾礦SEM照片(放大1 000倍)Fig.11 SEM photo of tailings(×1 000)

圖10、圖11顯示，精、尾礦產品粒度都不均勻，相對來說，尾礦中兩極分化現象更突出：粗粒更粗、更多，且微細粒更加普遍。

對圖10中a、b顆粒的EDS分析表明，a顆粒主要成分為Fe、O，b顆粒主要成分為Si、O，可以確認a顆粒為鐵礦物顆粒，b顆粒為石英顆粒，表明精礦中夾雜有少量微細粒石英。這些細小的石英顆粒大都是因為吸附在較粗大鐵礦物顆粒表面，最終隨鐵礦物一起被抑制而保留在鐵精礦中。因此，要進一步減少微細粒石英在鐵精礦中的夾雜，提高精礦鐵品位，就必須進一步改善試樣中鐵礦物和脈石礦物的分散效果。

對圖11中a、b、c處的EDS分析表明，a、c處的主要成分為Fe、O，b處的主要成分為Si、O，可以確認a、c處所對應的為鐵礦物，b處所對應的為石英，表明尾礦中夾雜有少量微細粒鐵礦物，以及程度不等的鐵礦物貧連生體。這些細小的鐵礦物大都是因為吸附在較粗大脈石表面，或與脈石組成貧連生體而進入尾礦中。因此，要進一步提高精礦鐵回收率，除須改善試樣中鐵礦物和脈石礦物的分散效果，以減少微細粒鐵礦物在尾礦中的夾雜，還需盡可能減少試樣中鐵礦物連生體的存在。

4 結 論

(1)司家營研山鐵礦混磁精粒度較細，-0.074、-0.038 mm粒級分別占97.74%和59.44%；鐵品位為39.05%，主要鐵相態有赤(褐)鐵和磁性鐵，分別占全鐵量的68.66%和21.72%，假象和半假象赤褐鐵、碳酸鐵、硅酸鐵少量；主要雜質成分為SiO2，含量為35.43%，其次為Al2O3、MgO、K2O等，含量分別為2.56%、1.21%、0.92%，主要以石英、白云石和鮞綠泥石形式存在；鐵礦物主要富集在-0.038 mm粒級，且解離較充分，+0.044 mm粒級雖然產率僅為14.60%，但鐵品位僅有10.33%，主要為脈石礦物和鐵礦物貧連生體。因此，脈石夾雜和鐵礦物貧連生體的存在是造成混磁精鐵品位較低的主要原因。

(2)在礦漿溫度為25 ℃、濃度為35%、攪拌轉速為2 200 r/min、NaOH用量為625 g/t(pH=11.5)、淀粉為800 g/t、CaO為750 g/t、DMP-1粗選用量為700 g/t(精選用量為400 g/t)情況下，采用1粗1精3掃、中礦順序返回流程處理該試樣，最終獲得了鐵品位為64.65%、鐵回收率為78.64%的鐵精礦。

(3)新型捕收劑DMP-1在反浮選司家營難選氧化礦的混磁精時，表現出較強的適應礦漿溫度變化的特點，即使在較低的溫度下(14 ℃)仍可取得不錯的分選指標。

(4)吸附在較粗大鐵礦物顆粒表面的細小石英顆粒因沒有得到有效分散，最終隨鐵礦物一起被抑制而未浮出，是造成精礦鐵品位有待進一步提高的主要原因；細小鐵礦物顆粒因吸附在較粗大脈石礦物顆粒表面，或與較粗大的脈石礦物組成鐵礦物貧連生體而上浮，是造成金屬流失的主要原因。

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(責任編輯 羅主平)

Application of a New Collector DMP-1 to Reverse Flotation of the Mixed Magnetic Concentrate from Yanshan

Luo Binbin1Zhu Yimin1Li Yanjun1Sun Chuanyao2

(1.ResourceandCivilEngineeringInstitute，NortheasternUniversity，Shenyang110004，China；2.StateKeyLaboratoryofMineralProcessingScienceandTechnology，Beijing100070，China)

Beneficiation experiments of on-site mixed magnetic concentrate by using a new type of collector DMP-1 at normal temperature was conducted，in order to improve the concentrate of reverse flotation indices from Sijiaying-Yanshan plant，and solve the problems of original collector requires warming in flotation. The results showed that，iron concentrate with iron grade of 64.65% and iron recovery of 78.64% was finally achieved by dealing with the on-site mixed magnetic concentrate with iron grade of 39.05%，through the process，derived from experiments，of single-stage roughing，single-stage cleaning and three-stage scavenging，and middles back to the flow-sheet in turn. The new type of collector DMP-1 well adapted to temperature variations，and iron concentrate with iron grade of 62.13%，iron recovery of 60.60% was also achieved even at temperature 14 ℃ by single-stage roughing and single-stage cleaning open circuit reverse flotation process. X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscope(SEM) analysis showed that DMP-1 had good selective floating performance to quartz,dolomite and the like gangue minerals. That fine quartz particles，adsorbed and covered on relatively big iron particles，could not effectively dispersed and was depressed accompanying with iron minerals，is the main reason for relatively low grade of iron concentrate. Fine iron particles float by adsorbed and covered on relatively bigger gangue particles or in form of barren associated particles is the main reason for loss of iron.

DMP-1 collector for room temperature，Mixed concentrate of magnetic separation，Micro-fine disseminated iron ore，Quartz

2013-11-17

國家自然科學基金項目(編號：51274056)，“十二五”國家科技支撐計劃項目(編號：2012BAB14B05)，中國地質大調查計劃項目(編號：12120113086600)。

駱斌斌(1989—)，男，博士研究生。

TD923+.13，TD923+.7

A

1001-1250(2014)-03-066-05