預應力砼箱梁質量缺陷形成原因及防治措施探討

董琦

摘要：隨著我國經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，國家對基礎設施的投入力度越來越大，橋梁作為重要的基礎設施之一，更是得到了有關部門的高度重視，預應力混凝土箱梁是近些年發(fā)展起來的一項新技術，其在橋梁中的應用非常廣泛，預應力混凝土箱梁具有很多優(yōu)點，但是這種結構同樣也存在一些質量缺陷，筆者結合自己多年的橋梁施工經(jīng)驗并且翻閱了一些相關的文獻資料，主要對預應力混凝土箱梁施工中的一些質量通病及缺陷的形成原因進行分析，并且針對具體缺陷產(chǎn)生的原因，提出了相應的預防以及處理措施。

關鍵詞：預應力砼箱梁；質量問題；形成原因；防治措施

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A

改革開放以來，我國的經(jīng)濟發(fā)展非常迅速，經(jīng)濟總量居世界位次從1978年的第十，到2010年的排位第二，我國的經(jīng)濟建設發(fā)生了翻天覆地的變化，高速公路更是從無到有，截止2013年年底，高速公路通車總里程達到10.4萬公里，已經(jīng)超過美國，成為世界上高速公路通車里程最長的國家。公路建設的發(fā)展離不開橋梁的建設，隨著我國高速公路通車里程的不斷攀升，橋梁建設事業(yè)的發(fā)展速度也是非常之快，橋梁施工技術也在不斷地提高，跨徑越來越大，橋長越來越長，多座跨海大橋的建成通車、各種新技術、新工藝的出現(xiàn)及應用，標志著我國橋梁施工技術又上了一個嶄新的臺階。預應力混凝土箱梁施工技術具有很多優(yōu)點并且已經(jīng)是非常成熟的橋梁施工技術，但是在預應力混凝土箱梁施工過程中，如果施工工藝安排不夠合理、質量控制措施不夠完善，還是會出現(xiàn)一些常見的的質量缺陷以及病害，本人對此提出一些自己的見解，希望能夠對大家有所幫助。

1 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象

1）形成原因：

如果設計文件規(guī)定的鋼筋間距過小或者保護層尺寸過小一般就會產(chǎn)生不密實等現(xiàn)象。但施工方面是形成上述問題的主要環(huán)節(jié)，而施工方面形成上述問題的主要環(huán)節(jié)就是施工工藝和混凝土中原材料的質量控制過程，如施工工藝不合理、混凝土中粗集料的級配以及粒徑不符合設計文件及相關規(guī)范的要求，就會形成以上問題。在底層波紋管上緣，粗集料非常容易集聚在一起，而為了保證梁體的密實性，必然要加強腹板波紋管下部混凝土的振搗，如果振搗過度，在波紋管下緣就會形成一層砂漿層，從表面看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實或者沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。

2）防治措施

①盡可能采用整體式的大塊定型鋼模，接縫做成企口縫形式，模板支設時要拼裝嚴密，支頂穩(wěn)固，在其間加嵌海綿或橡膠條，防止跑漿，泌水。②在澆筑過程中，梁端以及腹板等鋼筋比較密的部位很難振搗密實，這時我們需要采用30型振搗棒對該部位進行振搗。③在端頭兩側的模板上固定附著式振動器進行輔助振搗。④采用底板、腹板、頂板全斷面、分層澆筑工藝。施工時對混凝土的坍落度必須進行嚴格控制。如果坍落度不合格，嚴禁進行澆筑。

2 預應力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工

1）形成原因

①邊跨梁孔道鋼絞線要比中跨多，而且邊跨梁有一端不存在負彎矩張拉。②箱梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，混凝土強度未達到設計混凝土強度的75%以上或設計規(guī)定的要求，張拉后引起跨中反拱過大。③箱梁儲存期過長，從正彎矩張拉結束到負彎矩張拉時間過長，甚至超過60天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質量問題。

2）預防和治理措施

①預制臺座制作不起拱或起反拱5—15mm，以抵消部分張拉拱度。②嚴格控制箱梁混凝土施工配比、坍落度等。③注意控制張拉時混凝土強度，梁體養(yǎng)護齡期盡量接近。④及時張拉，減少存梁期。及時安裝并進行濕接頭、中橫梁濕接縫施工。⑤澆筑墩臺蓋梁墊石時，對墊石的高程進行嚴格的控制，盡量將其控制在負彎矩值，即降低墊石高程5—10mm。

3 混凝土粘結強度差

濕接縫張拉孔等處混凝土粘結強度差，無法保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性。

1）產(chǎn)生原因：

箱梁翼板、張拉孔未嚴格按照施工圖紙及規(guī)范要求預埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，有少筋、錯筋現(xiàn)象發(fā)生；澆濕接縫、張拉孔混凝土時，未嚴格按濕接縫處理，直接影響橋梁總體安全。

2）防治措施

①在施工過程中，落實質量檢查責任制，將責任落實到人，加強檢查的頻次，落實自檢、互檢和專職質量檢查人員的專檢三種檢查相結合的三檢制，重點對預埋筋根數(shù)、間距進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應該及時進行整改。②在進行濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊、焊接。③在進行封錨、濕接頭施工前，對鑿毛程度、鋼筋焊接質量、搭接長度等要派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，對頂板鋼筋進行焊接，新澆筑混凝土前要進行灑水濕潤。

結語

預應力混凝土箱梁的質量缺陷除了上述幾點外，其中還有壓漿不密實、支座不能均勻受力等，為了保證預應力混凝土箱梁的施工質量，施工單位應該建立健全質量保證體系，并確保其正常運轉，加強目標管理，施工單位技術負責人應該及時進行技術交底， 施工技術人員應該不斷提高專業(yè)技術水平，強化質量意識，加強責任心管理，保證施工機械在良好的工作狀態(tài)下進行工作，加強原材料質量管理，事先確定切實可行的施工方案，完全按照施工技術交底、公路橋涵施工技術規(guī)范以及設計文件的規(guī)定要求進行操作，嚴格控制施工過程中砼的拌和、運輸、入模、振搗以及張拉封錨等操作程序進行施工，采取事前、事中、時候相結合的方式進行控制，加強過程監(jiān)督和控制。保證箱梁的施工質量。

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