地面工程節能技術措施

李虹霖（大慶油田有限責任公司第五采油廠）

石油作為不可再生資源，在當今社會發展中發揮著不可替代的作用；石油是工業的血液、國家的命脈，是最重要的戰略物資；石油與國家的政治、經濟、外交乃至軍事密切相關。可以說，石油對國家的能源安全至關重要。隨著油田的進一步發展，人們所關注的問題已經不僅僅是產量如何，“節能”這個詞語也越來越多地活躍在石油人的日常生活工作中。就地面工程中的設備運行而言，節能的主要措施有兩種——變頻技術與涂膜技術。

1 變頻調速技術原理及特點

針對輸油泵、摻水泵排量變化較大的情況，引入變頻調速技術，更改泵的特性曲線，使其更加符合生產需求。離心泵的揚程、流量和功率與轉速成正比，當轉速降低時這些參數也隨之降低，尤其是功率變化最為明顯；因此，當離心泵額定排量與實際需求不匹配時，降低離心泵的轉速是變工況條件下實現節能的最有效方法，節電效果最為明顯。

三相異步電動機轉速公式為

式中：

f ——電源頻率，H z；

p——極對數；

s——轉差率。

由式（1）可知，當其他參數一定時，轉速與頻率成正比。因此，變化頻率就成為改變轉速的最佳途徑。基于這個原理，變頻調速電源采用變流元件組成的變頻器，如晶閘管等，通過這一方式改變電源頻率，以實現轉速n 的調節[1]。

目前最常用的變頻器主電路一般為交—直—交組成，外部輸入工頻電源，經三相橋路整流成直流信號，經濾波及大功率晶體管開關元件逆變成所需頻率的交流信號。

矩陣式交—交變頻是最新的技術，省去了直流的中間環節，繼而省去了電解電容這一體積大、價格貴的部件（圖1）。

圖1 矩陣式交—交變頻電路

變頻調速技術的特點：可調速的范圍較寬，可達20∶1，并且在調速范圍之內均有高調速效率，故變頻調速技術適用在調速范圍寬，且常處于低負荷下的運行狀態；調速效率高，屬于高效調速方式，只是在變頻裝置系統中會產生變流損失，以及由于高次諧波影響，電動機損耗累積，效率下降；如變頻裝置發生故障，可退出運行，改由電網直接供電，泵仍可繼續保持運轉；機械特性較強，進行自動控制時能高精度地運行，將轉速波動率完全控制在0.5%～1%；能兼作啟動設備，即實現軟啟動功能[2]。

該技術適用于波動負載，并可由電動機調速實現節能運行的機組。目前，低壓變頻技術（380V以下）比較成熟，已成為380V 電動機的主要調速技術。

2 泵涂膜技術原理及特點

噴涂技術是通過表面強化技術在普通材料表面形成涂層，且具有各種特殊的性能，并將其賦予制品表面。通過對運行時間較長的注水泵進行涂膜，可使泵表面光滑，起到阻垢、防垢作用，并且能減少泵內部機件的腐蝕與磨損，提高泵效，降低能耗，延長設備壽命。

涂膜技術特點：通過涂膜技術增加葉輪等泵部件表面光潔度，降低流體阻力，增高泵效；緩解涂膜部位結垢和腐蝕速度。

泵涂膜技術是一種成熟的油田節能技術，適用于長時間運轉、老化嚴重、泵效降低、能耗增大的機泵，可以提高機泵的運行效率。

另外，該項技術能夠適應高壓、高速、長時間運行的油田運行環境，具有較理想的機械性能和抗腐蝕、氣蝕性能，能夠延長機泵機件的檢修周期，延長機件使用壽命，可廣泛應用于外輸油泵、摻水泵、熱洗泵、老區注水泵的涂膜節能改造中[3]。

2013年2月—2013年11月，對8臺涂膜的注水泵進行了涂膜前后數據測試，結果如表1所示。

表1 注水泵涂膜前后數據測試情況

檢測結果表明，注水泵涂膜后節能效果明顯，平均單耗下降0.24 kW h/m3，注水泵泵效提高2.09% 。按年運行300天計算，可實現年節電691.2×104 kW h，年節約電費411萬元。該項工程投資169.6萬元，投資回收期0.41年。

在某采油廠11個轉油站摻水熱洗泵及輸油泵應用了泵涂膜技術。由涂膜前后的月運行數據對比可知：改造前平均泵效為50.07%，改造后平均泵效為52.39%，涂膜后泵效提高了2.32%；改造前平均輸油單耗為1.43% ，改造后平均輸油單耗為1.34%，輸油單耗下降了0.09%，平均節電率達6.03%。

3 結論

變頻技術和泵涂膜技術是主要的地面工程節能技術，并且具有很好的節能效果，只是仍然存在成本高、施工難度大、耗費時間長等問題。相信隨著科學技術的發展這些問題也能得到解決，并且提高其節能效果。

[1]汪耕米.350MW機組一次風機葉片切割引起的思考[J].寶鋼技術,1999(5):47.

[2]楊瑩.基于變頻調速的油田注水微機監控系統的研制與開發[M].北京:北京工業大學出版社,2004.

[3]姜德華.用葉輪切削的方法降低離心泵揚程[J].科技創新導報，2011（23）:22.