白順義,鄭 鋒(國電內蒙古上海廟熱電有限公司,內蒙古 鄂爾多斯 016200)
大型鍋爐是火電廠發電重要的組成部分,大型鍋爐在運行過程中會出現很多的問題,需要及時解決、定期維護。火電廠大型鍋爐的工作環境復雜,有可能使用的管材質量不合格,偶爾的人為誤操作,這些情況會導致大型鍋爐管壁磨損、氣體泄漏,嚴重的會發生爆炸,不僅對火電廠帶來巨大的經濟損失,還會對工作人員的人身安全造成威脅。因此,在火電廠的日常生產管理中,需要對大型鍋爐進行嚴格詳細的維護和檢查,發現問題及時解決,杜絕安全隱患。
火電廠大型鍋爐的結構大體由三部分構成:
(1)燃燒系統。該系統主要由爐膛、制粉系統、引風系統、送風系統組成。煤首先經由碎煤機制成粒度小于30mm的煤粒,進入原煤倉經磨煤機磨碎后,經鍋爐燃燒器噴嘴送入爐膛內燃燒,燃燒產生的熱量傳遞給爐膛四周的水冷壁。
(2)風煙系統。被空氣預熱器加熱后的空氣分兩路送入爐膛內。其中,一次風送入磨煤機中干燥并輸送煤粉;二次風通過噴燃器進入爐膛。煤燃燒后產生的高溫氣體通過爐膛上方的空氣預熱器,把熱量傳遞給水蒸氣和空氣。
(3)汽水系統。水經過低壓加熱器后,經水泵送入高壓加熱器加熱,然后通過省煤器進入循環給水系統。汽化后的水蒸氣被分離出來進入過熱器,繼續吸收煙氣熱量成為過熱水蒸氣,然后送入汽輪機推動轉子轉動發電。
鍋爐“四管”爆漏是火電廠鍋爐多發事故之一,這一事故也長期困擾著火電廠的長期安全生產,成為重大難題。“四管”指鍋爐的水冷壁管、過熱器管、省煤器管、再熱器管。造成“四管”爆漏的原因是多方面的,從最初的安裝和試運行、管材的選擇、鍋爐的設計、后期的運行環境、工作人員的操作水平、日常維護情況都會對“四管”造成隱患。而總結起來,造成“四管”爆漏的原因是:“四管”管壁內嚴重結焦,這會導致“四管”的溫度超標,而這種溫度超標無法被及時檢測到。“四管”會時常處于短期過熱或者長期超溫的情況下。鍋爐時常需要清焦,在清焦的過程中由于工作的疏忽有可能會對“四管”造成損傷,從而“四管”從軟弱處開始出現裂縫,最終導致“四管”的爆漏。其次,由于地區因素,用于發電的水水質不達標,水中含氧量過高,會導致水不斷腐蝕“四管”管壁,在管壁上過度結垢。燃燒產生的煙氣也會腐蝕“四管”管壁,最終造成“四管”爆漏。
針對這些現象,可以采取以下措施來改善“四管”運行環境。充分掌握煤的性質,嚴格按計算結果控制煤、空氣、水進出鍋爐的量,防止嚴重結焦現象的發生。對鍋爐設備要定期進行檢修,確保鍋爐正常安全運行,及時清焦,防止鍋爐被腐蝕。對鍋爐的操作要嚴格按照操作要求來進行,確保鍋爐的消防系統、通風系統、監控系統等各項輔助系統正常運行。保持鍋爐周圍環境的整潔。
爐膛滅火爆炸指的是鍋爐爐膛內堆積了大量可燃物,導致爐膛內壓力超過其承受能力,從而使水冷壁、鍋爐頂部、剛性梁等損壞。產生爐膛滅火爆炸的原因有以下幾個:冷鍋爐啟動次數多,這時爐膛內溫度較低,燃料會在其中堆積下來,之后燃料燃燒后會使爐膛內的溫度迅速上升;空氣和煤粉的混合物達到爆炸極限,發生爆炸;磨煤機出口的溫度過高等。
針對以上的原因,預防爐膛滅火爆炸的措施如下:對燃煤進行詳細的分析,對每批煤都要做到掌握其特性和各項燃燒性能,對進入鍋爐中的煤量進行精確的控制。在鍋爐運行的過程中,要事實監控,防止煤粉過度堆積、過度結焦。對各個監控系統進行定期的檢修,保證這些系統正常運行,從而確保鍋爐的安全穩定運行。
安全閥對鍋爐來說是一個十分有用的保護裝置,當鍋爐內壓力超過限定值后,安全閥就會動作,釋放多余的氣體,降低鍋爐內的壓力。當安全閥發生故障后,會使鍋爐內外的氣體失去平衡,危害工作人員及設備的安全,很可能導致爆炸等嚴重事故。一般安全閥發生故障后,安全閥附近有蒸汽泄漏,并伴隨有蒸汽泄漏的聲音。
要保證安全閥能正常工作,起到安全保護的作用就必須定期對安全閥進行檢修,并保證檢修的質量。檢查安全閥各個部件是否正常,對其中有所損壞的部件要及時更換,確保安全閥能時刻處于正常的工作狀態。同時,加強鍋爐運行時的日常監控,注意安全閥附近的輕微泄漏,及時發現問題,處理問題,把問題控制在萌芽階段。
該故障主要是因為爐膛尾部發生二次燃燒,爐膛內未完全燃燒的殘渣隨煙氣進入爐膛尾部,并粘在受熱面上,這種情況下很可能發生二次燃燒。對空氣預熱器造成損壞。
針對上述情況,在鍋爐運行的過程中要時刻觀察,讓燃料在爐膛內充分燃燒。在檢修的時候經常清洗空氣預熱器,保持其清潔。將爐膛溫度控制在適當的范圍內,防止鍋爐內結焦。
火電廠大型鍋爐的安全穩定運行關系著火電廠和工作人員的人身財產安全,必須對鍋爐的安全運行采取有效的措施。針對常見的鍋爐故障重點防護,預防為主。從以上分析可以看出,鍋爐故障多是由于設備檢修不到位和操作不到位造成的,因此要提高工作人員的責任感,對鍋爐的各項工作認真負責,發現任何細微的安全隱患,及時排除。確保鍋爐的安全運行。