鄒縣發電廠首臺635MW脫硝機組運行情況調研報告

宋永強

（華電國際鄒縣發電廠,山東 鄒城 273522）

1 我廠首臺投入運行脫硝機組概況

鄒縣發電廠三期2臺635MW亞臨界壓力直流鍋爐是由美國福斯特惠勒能源公司（FW）公司設計制造的。設計煤種是兗礦的煙煤，制粉系統是采用雙進雙出的鋼球磨煤機直吹式的制粉系統，燃燒方式采用前后墻對沖方式，前后各有3層燃燒器，配置24只CF/SF低NOx旋流燃燒器。燃燒器上方沒有設計燃盡風噴口。

設計脫硝SCR控制系統分為噴氨系統、SCR蒸汽吹灰系統。脫硝系統的原理是根據SCR系統進出口煙氣的NOx濃度、煙氣量等相關煙氣的參數以及脫硝率、摩爾比計算出所需的噴氨量，來調節供氨調節閥。在一定溫度下并且有催化劑存在時，將有還原性的氨氣通入煙氣中，使煙氣中的NOx發化學反應生成清潔的水和氮氣，來達到脫除氮氧化物，凈化煙氣及減少污染物排放的目的。

2 降低NOx的調整運行方法

控制氮氧化物的方法有兩個:一是通過調整低氮燃燒器來控制，二是可以通過調整脫硝SCR系統。

2.1 低氮燃燒器的調整

（1）適當降低爐膛的溫度,維持鍋爐在低氧環境下燃燒，可以明顯降低氮氧化物的排放。可通過降低二次風和關小燃盡風的方法降低氮氧化物的含量。（2）增大下層燃燒器的出力，降低上層燃燒器的出力，可以降低火焰中心，使爐膛中心溫度下降，可以減少氮氧化物。（3）適當減少二次風的出力，保持燃燒的穩定，保證低氧燃燒，可以有效防止鍋爐發生滅火情況。（4）及時篩選、添加鋼球，提高煤粉細度，可以增強燃燒減少氮氧化物。（5）適當增大送風量，提高二次風的壓力，減小二次風及燃盡風量。（6）低負荷時要增加二次風量。（7）高負荷時可減小二次風量，增加燃盡風量，降低氮化含量，但是不可太低，防止二次燃燒或缺氧過甚。

2.2 SCR的調整

2.2.1 鍋爐煙氣的調整

（1） SCR系統設計在最低煙溫320℃到最高煙溫420℃內可以正常連續運行，可以保證氨逃逸率不超標，脫硝效率達到設計值，同事SO2/SO3轉化率也能達到要求。當SCR反應器入口煙氣溫度低于320℃或高于420℃時，應退出脫硝系統運行。（2）SCR反應器內氨氣能維持正常運行的溫度是450℃，如果超過450℃,每年不大于3次，每次不超過5小時。（3）布置 三層催化劑時，鍋爐脫硝SCR系統（鍋爐省煤器出口至空預器入口膨脹節之間）的整體阻力不大于不大于1KPa，布置兩層催化劑時要求不大于0.75KPa。

2.2.2 噴氨流量的調整

（1）在不同的鍋爐負荷下要根據SCR反應器入口NOx濃度和鍋爐燃料量以及鍋爐的脫硝效率來調節噴氨流量；（2）正常要保證氨逃逸率不超過5%，否則SCR反應器出口NOx濃度高于100%時，應減少氨氣噴入量，可以降低氨逃逸率；（3） 控制SCR出入口差壓小于0.75KPa，如果超限應立即停止噴氨，同時應增加吹灰頻率，直至SCR出入口差壓小于0.75KPa；（4）氨氣分配手動節流閥調整正常后在運行中應保持不變。

2.2.3 稀釋風流量的調整

（1）維持氨/空氣混合物中的氨體積濃度小于5%，設定稀釋風流量時要根據不同的脫硝效率對應的最大噴氨流量設定；（2） 在氨和空氣混合器內，要維持氨與空氣保持一定壓力并混合均勻；（3）當系統噴氨停止后，應使稀釋風機系統保持運行。

2.2.4 噴氨量的調整

（1）當局部氨逃逸率過高及脫硝效率較低時，應及時調整噴氨調節門；（2）機組額定負荷下保持噴氨量的調節正常；（3）根據SCR反應器出口的NOx濃度來調節噴氨混合器調節門，使脫硝系統SCR反應器出口的氮氧化物的濃度分布均勻。使SCR 系統A側出口氮氧化物降至100m g/Nm3以下，SCR 系統B側出口氮氧化物降至100m g/Nm 3以下。

3 調試期間出現的典型問題及處置

（1）6月22日23：40開啟#6爐脫硝噴氨流量調節門，SCR區域試噴氨，氨流量波動大，初步分析調節門堵塞，停止噴氨。6月25日晚完成A側噴氨格柵管道調平，A側出口NOx降至100m g/Nm3以下。6月26日下午粗調噴氨格柵管道，B側出口NOx降至100m g/ Nm3以下。6月26日對A、B側噴氨調閥PID優化后調節品質明顯改善。（2）#6機組啟動后SCR差壓有升高趨勢，投入SCR煙道吹掃后，差壓有所降低。（3）某天鍋爐脫硝系統SCR氨泄漏量由5.1ppm突升至85ppm并報警， 鍋爐SCR噴氨調閥及閉鎖閥聯鎖關閉。現場測量無氨氣泄漏，判斷A側SCR氨泄漏測點受潮，干燥后顯示5.7ppm正常，應做好此處防雨措施。

4 運行維護注意事項及要點

（1）要注意低氮燃燒器與SCR的配合。#6爐SCR入口NOx設計400m g/Nm3，正常運行中SCR入口NOx若高于此數值，特別是高負荷時，噴氨量將過大，氨逃逸會升高，氨逃逸超過3.0ppm聯停噴氨。（2）變工況下可解除噴氨自動。SCR出口NOx因啟停磨或其它擾動，造成噴氨調門大幅度波動，無法穩定時，應解除噴氨調門自動，穩定后重新投入。（3）應處理好氨逃逸與出口NOx的平衡關系。在滿負荷工況下，若維持SCR出口NOx小于100m g/Nm3，可能會出現氨逃逸偏高的情況，應采取以下措施：一方面調整燃燒（開大燃盡風、降低氧量），降低SCR入口NOx，從而降低噴氨量。另一方面氨逃逸超過3.0ppm，手動提高出口NOx設定值，減少噴氨量，使氨逃逸降至3.0ppm以下。（4）執行好定期工作。根據廠家要求結合現場實際，應執行以下定期工作：稀釋風機切換、SCR聲波吹灰、SCR入口煙道壓縮空氣吹掃、空預器聲波吹灰等。（5）控制氣體置換標準。用氮氣置換氨氣時，應測定排放點氨氣含量不超過35ppm（體積濃度）；用壓縮空氣置換氮氣時，應測量排放點的氧含量介于18%和21%之間；用氮氣置換壓縮空氣時，應測定排放點氧含量小于2%，確保置換安全

5 結束語

現在常用的儀器都是通過直接測量出NO的含量，國家標準里面規定測量NOx時是先測量出NO后再轉換為NO2,然后經過折算系數換算成相應的NOx值。所以受O2變化的影響，再經過轉換計算后對NOx影響也較大，隨著氧氣含量的變化而相應變化。由于含氧量本身就不準，所以折算后的NOx值也不是非常準。

[1]《鄒縣發電廠635MW脫硝運行規程》[Z].鄒縣發電廠.

[2]《青島華拓脫硝教材》[Z].青島華拓公司.