現代機械制造工藝與精密加工技術探析

安 巍

北方工業學校，遼寧盤錦 124021

近年來，我國機械制造行業迅猛發展，這也推動了機械制造工藝與精密加工技術的不斷進步，這種情況下，傳統的機械制造工藝已經無法滿足現代機械制造行業的發展需求，因此，要想實現機械制造工藝與精密加工技術的可持續發展，就必須引進更加先進的機械制造工藝與精密加工技術。了解和掌握機械制造工藝與精密加工技術的特點及其應用情況至關重要。

1 現代機械制造工藝與精密加工技術的特點分析

1.1 關聯性特點

就制造技術而言，其先進性不僅體現在制造過程的先進，同時在相關產品的生產、研發、設計、加工、銷售以及售后等方面也要體現先進性要求，且以上內容都是密切關聯的，一旦某一環節出現問題，則可能影響整個技術的應用效果。所以，掌握現代機械制造工藝與精密加工技術的關聯性至關重要。

1.2 系統性特點

根據機械制造的生產過程來分析，現代機械制造工藝是一項系統工程，其應當是計算機信息技術、現代傳感技術、生產自動化技術以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現代科技手段的綜合，且要求應用于產品的生產、研發、設計、加工、銷售以及售后等整個過程。

1.3 全球化特點

世界經濟的全球化發展使得科技行業的競爭日益激烈，同時也推動了機械制造技術的更新換代。所以，我國若想在激烈的國際技術競爭中占據一席之地，就必須使我國的制造技術不斷創新，從而使我國制造行業達到世界領先水平。

2 現代機械制造工藝與精密加工技術的應用分析

2.1 關于現代機械制造工藝的應用分析

按照現代機械制造工藝包括的內容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內容。本文僅就其中應用最廣泛的焊接工藝加以探究。

1）氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質，進行焊接操作時，電弧周圍會產生有效的氣體保護層，從而實現電弧、熔池和空氣進行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現代機械制造業里應用最為廣泛；

2）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質量較好、工作生產效率較高、充分實現機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現代機械制造業中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等；

3）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產效率較高、焊縫質量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應用電流大小、鋼材的級別等許多技術指標都可以通過焊劑堿度充分體現出來，所以要特別注意焊劑的堿度；

4）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發生漏氣漏水現象，現代機械制造業中應用極廣；

5）攪拌摩擦焊工藝。該工藝（簡稱FSW）來源于二十世紀九十年代初的英國TWI焊接研究所。并在上世紀末廣泛應用于鐵路、飛機、車輛、船舶等機械制造業。2002年，北京賽福斯特技術有限公司成立后引進了該工藝，其最大特點是無需焊接攪拌頭以外的焊絲、保護氣體、焊條、焊劑等任何焊接消耗性材料，特別是進行鋁合金焊接過程中，僅1個焊接攪拌頭就能實現低溫下的800m焊接要求。

2 關于現代精密加工技術的應用分析

按照現代精密加工技術的內容進行分析，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細加工、納米等等諸多技術內容，現僅就其中的精密切削技術做以簡要分析。該技術是指通過切削的方式實現精密切削的目的。然而，若想實現高精密水平的切削，必須保證受到加工機床、使用刀具、零件等外界環境的干擾才行。

3 結論

綜上所述，針對機械制造行業而言，其發展的快慢某種程度上取決于現代機械制造工藝的發展，以及精密加工技術的提高。因此，必須加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的研究探討，實現現代機械制造工藝的創新發展，促進精密加工技術的不斷提升，為現代機械制造行業與精密加工技術做好服務工作。

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