楊軍
摘 要:就某750 kV變壓器在運行以及投運過程中所出現的故障進行分析,基于多年來積累的工作經驗,提出相應的處理方式,以供參考。
關鍵詞:750 kV變壓器;故障;局部放電;磁屏蔽
中圖分類號:TM407 文獻標識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)10-0036-02
1 750 kV變壓器故障概況分析
在系統調試階段,對某750 kV變壓器分別進行了兩次帶電運行試驗,運行時間共為11 h 40 min,負載時120 MVA。在帶電以后,取油樣進行油色譜分析。其中,在對中部取樣的B相油色譜進行分析發現該相油中存在乙炔。該變壓器主要由三個單相變壓器構成,在現場安裝到位后,對這三個單相變壓器進行內檢,并未發現異常情況,同時檢測試驗結果也都滿足相關標準要求。為了進一步提高油色譜試驗結果的準確性,后期再次進行了取樣分析,其試驗結果和之前結果相一致。從兩次試驗結果來看,B相變壓器內存在放電故障,且油中一氧化碳和二氧化碳的含量均不是很高,沒有涉及到固體絕緣。此外,B相變壓器的放電性質屬于裸金屬放電。
2 750 kV變壓器故障處理
在處理故障之前,為明確發生放電故障的具體位置,對B相變壓器進行了局部放電測量。在1.3 Um/ 試驗電壓下,中壓側繞組和套管局部放電量為700 pC,高壓側繞組和套管局部放電量為500 pC,均超出了標準要求。接著分別在試驗前后各進行一次油色譜分析。從試驗數據來看,未發生顯著的變化。但是,在局部放電試驗16 h后,中部、下部油樣中乙炔含量明顯升高,這說明在局部放電試驗中該變壓器內存在放電現象。緊接著對該相變壓器進行內檢,從檢測結果來看,X柱和Y柱間與低壓出線側夾件位置相靠近的夾件和磁屏蔽連接螺絲存在松動現象,但是,在該位置和其他位置均沒有發現明顯的放電現象和痕跡。由于沒有發現放電現象,因此,通過與制造廠家進行溝通和協商,決定將該變壓器返廠進行檢查處理。
返廠后對該變壓器整體進行了檢查,仍舊沒有找到明顯的故障點,但發現該變壓器內2根綁扎帶存在明顯的碳化痕跡,生產廠家認為乙炔超標的主要因素并不是這兩處,而是由于制作時所用材料自身存在缺陷所引起的故障。在復裝完成且具備相應的試驗條件以后,測量變壓器本體介質的損耗。當加壓到4 kV時,該變壓器發出了異常響聲。經過查找發現,發出異常響聲的位置在中亞330 kV側套管末屏處。隨即將末屏的防雨罩打開進行檢查,發現該位置存在明顯的漏油現象。接著單獨對套管進行了常規檢測,所得數據均滿足標準要求,生產廠家認為這一情況不會對后續絕緣試驗產生不利影響,隨后對此進行了絕緣試驗。從試驗結果可知,該變壓器內存在的放電現象比較明顯,已經涉及到固體絕緣,同時還發現該變壓器高壓線圈內還存在明顯的爬電現象。
通過對各項試驗的結果進行分析可知,因匝間絕緣位置存在缺陷,使局放量不斷增大,并在多次放電試驗后對絕緣件也引起了損傷。但是結合之前的試驗結果發現,最初局放量最大的位置為中壓側,高壓側的局放量滿足要求,在解體檢查時只有高壓線圈存在的故障點比較明顯,對此判斷導致中壓側局放量超標的根本原因不是高壓線圈出現故障。由于對該變壓器已經進行了多次局部放電試驗,絕緣件壽命必定會受到嚴重影響,因此決定重新制作該變壓器,即重新繞制線圈并更換絕緣件。但是對重新制作的這一變壓器進行檢查時發現,該變壓器內部依舊存在故障。隨后通過逐步排查,對無勵磁分接開關進行了單獨試驗,發現該開關的局放量存在超標現象,同時局放波形和之前試驗所獲波形相同,說明導致該變壓器局放量超標的根本原因就是無勵磁分接開關。在更換無勵磁分接開關以后,再次進行局部放電試驗,所獲試驗數據滿足標準要求。
在內檢過程中發現變壓器夾件磁屏蔽螺栓松動,通過分析判斷可知,螺栓松動的根本原因是該屏蔽結構在設計上存在缺陷,即夾件磁屏蔽的接地和固定螺栓可靠性較差,且所用蝶形墊圈沒有發揮其緊固作用。基于內檢所獲結果,對緊固結構和屏蔽接地方式進行了更改,主要如下:①取消了緊固和屏蔽接地共用的螺栓;②加厚、放松大邊的蝶形墊圈,同時提升運輸和運行過程中變壓器的磁屏蔽緊固作用。屏蔽接地結構的更改如圖1所示。
3 結束語
綜上所述,由于局部放電試驗所產生的累積效應比較大,在反復試驗以后必定會使變壓器絕緣件受到損傷,盡管這種損傷引起的后果在短時間內不會出現,但是對變壓器運行壽命卻會產生很大的影響,因此,不可多次進行局部放電試驗。同時,在附件和主材料的進場檢驗工作中,生產廠家還需把好質量關,以免因附件或個別材料自身存在缺陷而使整個變壓器受到影響。除此之外,還需加強變壓器的制作工藝和質量把控,完善故障診斷方式,加強設備檢修、選型、基建、招標、試驗和運行等的管理,保障變壓器運行的安全性和可靠性。
參考文獻
[1]潘超,馬成廉,鄭玲峰,等.一種結合模糊TOPSIS法和BP神經網絡的變壓器故障診斷方法[J].電力系統保護與控制,2009(9):20-24,29.
〔編輯:劉曉芳〕
摘 要:就某750 kV變壓器在運行以及投運過程中所出現的故障進行分析,基于多年來積累的工作經驗,提出相應的處理方式,以供參考。
關鍵詞:750 kV變壓器;故障;局部放電;磁屏蔽
中圖分類號:TM407 文獻標識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)10-0036-02
1 750 kV變壓器故障概況分析
在系統調試階段,對某750 kV變壓器分別進行了兩次帶電運行試驗,運行時間共為11 h 40 min,負載時120 MVA。在帶電以后,取油樣進行油色譜分析。其中,在對中部取樣的B相油色譜進行分析發現該相油中存在乙炔。該變壓器主要由三個單相變壓器構成,在現場安裝到位后,對這三個單相變壓器進行內檢,并未發現異常情況,同時檢測試驗結果也都滿足相關標準要求。為了進一步提高油色譜試驗結果的準確性,后期再次進行了取樣分析,其試驗結果和之前結果相一致。從兩次試驗結果來看,B相變壓器內存在放電故障,且油中一氧化碳和二氧化碳的含量均不是很高,沒有涉及到固體絕緣。此外,B相變壓器的放電性質屬于裸金屬放電。
2 750 kV變壓器故障處理
在處理故障之前,為明確發生放電故障的具體位置,對B相變壓器進行了局部放電測量。在1.3 Um/ 試驗電壓下,中壓側繞組和套管局部放電量為700 pC,高壓側繞組和套管局部放電量為500 pC,均超出了標準要求。接著分別在試驗前后各進行一次油色譜分析。從試驗數據來看,未發生顯著的變化。但是,在局部放電試驗16 h后,中部、下部油樣中乙炔含量明顯升高,這說明在局部放電試驗中該變壓器內存在放電現象。緊接著對該相變壓器進行內檢,從檢測結果來看,X柱和Y柱間與低壓出線側夾件位置相靠近的夾件和磁屏蔽連接螺絲存在松動現象,但是,在該位置和其他位置均沒有發現明顯的放電現象和痕跡。由于沒有發現放電現象,因此,通過與制造廠家進行溝通和協商,決定將該變壓器返廠進行檢查處理。
返廠后對該變壓器整體進行了檢查,仍舊沒有找到明顯的故障點,但發現該變壓器內2根綁扎帶存在明顯的碳化痕跡,生產廠家認為乙炔超標的主要因素并不是這兩處,而是由于制作時所用材料自身存在缺陷所引起的故障。在復裝完成且具備相應的試驗條件以后,測量變壓器本體介質的損耗。當加壓到4 kV時,該變壓器發出了異常響聲。經過查找發現,發出異常響聲的位置在中亞330 kV側套管末屏處。隨即將末屏的防雨罩打開進行檢查,發現該位置存在明顯的漏油現象。接著單獨對套管進行了常規檢測,所得數據均滿足標準要求,生產廠家認為這一情況不會對后續絕緣試驗產生不利影響,隨后對此進行了絕緣試驗。從試驗結果可知,該變壓器內存在的放電現象比較明顯,已經涉及到固體絕緣,同時還發現該變壓器高壓線圈內還存在明顯的爬電現象。
通過對各項試驗的結果進行分析可知,因匝間絕緣位置存在缺陷,使局放量不斷增大,并在多次放電試驗后對絕緣件也引起了損傷。但是結合之前的試驗結果發現,最初局放量最大的位置為中壓側,高壓側的局放量滿足要求,在解體檢查時只有高壓線圈存在的故障點比較明顯,對此判斷導致中壓側局放量超標的根本原因不是高壓線圈出現故障。由于對該變壓器已經進行了多次局部放電試驗,絕緣件壽命必定會受到嚴重影響,因此決定重新制作該變壓器,即重新繞制線圈并更換絕緣件。但是對重新制作的這一變壓器進行檢查時發現,該變壓器內部依舊存在故障。隨后通過逐步排查,對無勵磁分接開關進行了單獨試驗,發現該開關的局放量存在超標現象,同時局放波形和之前試驗所獲波形相同,說明導致該變壓器局放量超標的根本原因就是無勵磁分接開關。在更換無勵磁分接開關以后,再次進行局部放電試驗,所獲試驗數據滿足標準要求。
在內檢過程中發現變壓器夾件磁屏蔽螺栓松動,通過分析判斷可知,螺栓松動的根本原因是該屏蔽結構在設計上存在缺陷,即夾件磁屏蔽的接地和固定螺栓可靠性較差,且所用蝶形墊圈沒有發揮其緊固作用?;趦葯z所獲結果,對緊固結構和屏蔽接地方式進行了更改,主要如下:①取消了緊固和屏蔽接地共用的螺栓;②加厚、放松大邊的蝶形墊圈,同時提升運輸和運行過程中變壓器的磁屏蔽緊固作用。屏蔽接地結構的更改如圖1所示。
3 結束語
綜上所述,由于局部放電試驗所產生的累積效應比較大,在反復試驗以后必定會使變壓器絕緣件受到損傷,盡管這種損傷引起的后果在短時間內不會出現,但是對變壓器運行壽命卻會產生很大的影響,因此,不可多次進行局部放電試驗。同時,在附件和主材料的進場檢驗工作中,生產廠家還需把好質量關,以免因附件或個別材料自身存在缺陷而使整個變壓器受到影響。除此之外,還需加強變壓器的制作工藝和質量把控,完善故障診斷方式,加強設備檢修、選型、基建、招標、試驗和運行等的管理,保障變壓器運行的安全性和可靠性。
參考文獻
[1]潘超,馬成廉,鄭玲峰,等.一種結合模糊TOPSIS法和BP神經網絡的變壓器故障診斷方法[J].電力系統保護與控制,2009(9):20-24,29.
〔編輯:劉曉芳〕
摘 要:就某750 kV變壓器在運行以及投運過程中所出現的故障進行分析,基于多年來積累的工作經驗,提出相應的處理方式,以供參考。
關鍵詞:750 kV變壓器;故障;局部放電;磁屏蔽
中圖分類號:TM407 文獻標識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)10-0036-02
1 750 kV變壓器故障概況分析
在系統調試階段,對某750 kV變壓器分別進行了兩次帶電運行試驗,運行時間共為11 h 40 min,負載時120 MVA。在帶電以后,取油樣進行油色譜分析。其中,在對中部取樣的B相油色譜進行分析發現該相油中存在乙炔。該變壓器主要由三個單相變壓器構成,在現場安裝到位后,對這三個單相變壓器進行內檢,并未發現異常情況,同時檢測試驗結果也都滿足相關標準要求。為了進一步提高油色譜試驗結果的準確性,后期再次進行了取樣分析,其試驗結果和之前結果相一致。從兩次試驗結果來看,B相變壓器內存在放電故障,且油中一氧化碳和二氧化碳的含量均不是很高,沒有涉及到固體絕緣。此外,B相變壓器的放電性質屬于裸金屬放電。
2 750 kV變壓器故障處理
在處理故障之前,為明確發生放電故障的具體位置,對B相變壓器進行了局部放電測量。在1.3 Um/ 試驗電壓下,中壓側繞組和套管局部放電量為700 pC,高壓側繞組和套管局部放電量為500 pC,均超出了標準要求。接著分別在試驗前后各進行一次油色譜分析。從試驗數據來看,未發生顯著的變化。但是,在局部放電試驗16 h后,中部、下部油樣中乙炔含量明顯升高,這說明在局部放電試驗中該變壓器內存在放電現象。緊接著對該相變壓器進行內檢,從檢測結果來看,X柱和Y柱間與低壓出線側夾件位置相靠近的夾件和磁屏蔽連接螺絲存在松動現象,但是,在該位置和其他位置均沒有發現明顯的放電現象和痕跡。由于沒有發現放電現象,因此,通過與制造廠家進行溝通和協商,決定將該變壓器返廠進行檢查處理。
返廠后對該變壓器整體進行了檢查,仍舊沒有找到明顯的故障點,但發現該變壓器內2根綁扎帶存在明顯的碳化痕跡,生產廠家認為乙炔超標的主要因素并不是這兩處,而是由于制作時所用材料自身存在缺陷所引起的故障。在復裝完成且具備相應的試驗條件以后,測量變壓器本體介質的損耗。當加壓到4 kV時,該變壓器發出了異常響聲。經過查找發現,發出異常響聲的位置在中亞330 kV側套管末屏處。隨即將末屏的防雨罩打開進行檢查,發現該位置存在明顯的漏油現象。接著單獨對套管進行了常規檢測,所得數據均滿足標準要求,生產廠家認為這一情況不會對后續絕緣試驗產生不利影響,隨后對此進行了絕緣試驗。從試驗結果可知,該變壓器內存在的放電現象比較明顯,已經涉及到固體絕緣,同時還發現該變壓器高壓線圈內還存在明顯的爬電現象。
通過對各項試驗的結果進行分析可知,因匝間絕緣位置存在缺陷,使局放量不斷增大,并在多次放電試驗后對絕緣件也引起了損傷。但是結合之前的試驗結果發現,最初局放量最大的位置為中壓側,高壓側的局放量滿足要求,在解體檢查時只有高壓線圈存在的故障點比較明顯,對此判斷導致中壓側局放量超標的根本原因不是高壓線圈出現故障。由于對該變壓器已經進行了多次局部放電試驗,絕緣件壽命必定會受到嚴重影響,因此決定重新制作該變壓器,即重新繞制線圈并更換絕緣件。但是對重新制作的這一變壓器進行檢查時發現,該變壓器內部依舊存在故障。隨后通過逐步排查,對無勵磁分接開關進行了單獨試驗,發現該開關的局放量存在超標現象,同時局放波形和之前試驗所獲波形相同,說明導致該變壓器局放量超標的根本原因就是無勵磁分接開關。在更換無勵磁分接開關以后,再次進行局部放電試驗,所獲試驗數據滿足標準要求。
在內檢過程中發現變壓器夾件磁屏蔽螺栓松動,通過分析判斷可知,螺栓松動的根本原因是該屏蔽結構在設計上存在缺陷,即夾件磁屏蔽的接地和固定螺栓可靠性較差,且所用蝶形墊圈沒有發揮其緊固作用?;趦葯z所獲結果,對緊固結構和屏蔽接地方式進行了更改,主要如下:①取消了緊固和屏蔽接地共用的螺栓;②加厚、放松大邊的蝶形墊圈,同時提升運輸和運行過程中變壓器的磁屏蔽緊固作用。屏蔽接地結構的更改如圖1所示。
3 結束語
綜上所述,由于局部放電試驗所產生的累積效應比較大,在反復試驗以后必定會使變壓器絕緣件受到損傷,盡管這種損傷引起的后果在短時間內不會出現,但是對變壓器運行壽命卻會產生很大的影響,因此,不可多次進行局部放電試驗。同時,在附件和主材料的進場檢驗工作中,生產廠家還需把好質量關,以免因附件或個別材料自身存在缺陷而使整個變壓器受到影響。除此之外,還需加強變壓器的制作工藝和質量把控,完善故障診斷方式,加強設備檢修、選型、基建、招標、試驗和運行等的管理,保障變壓器運行的安全性和可靠性。
參考文獻
[1]潘超,馬成廉,鄭玲峰,等.一種結合模糊TOPSIS法和BP神經網絡的變壓器故障診斷方法[J].電力系統保護與控制,2009(9):20-24,29.
〔編輯:劉曉芳〕