超高大跨度型鋼 框架板施工技術

龐宏

摘 要：山西省侯馬市方略聯栓辦公樓采用大跨度型鋼混凝土框架梁板樓蓋，層高16.2 m，模板支撐高度15.9 m，屬于高大模板體系。這就對模板支撐體系提出了更高的要求，且混凝土澆筑時難度較大。通過模架設計方案所用材料、搭設質量控制、混凝土澆筑方法確定，確保了工程施工質量和生產安全。

關鍵詞：混凝土；澆筑；模架；框架板

中圖分類號：TU755.2；TU758.11 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）10-0067-02

1 工程概況

該聯栓辦公大樓位于山西省侯馬市合歡街東側，方略保稅中心卡口南側，南北向長99.00 m，東西向寬57.00 m，為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。該大樓地下1層，地上7層，建筑面積為35 676.19 m2，地上一層結構層高16.20 m，板厚140 mm，設有1 000 mm×2 000 mm型鋼混凝土框架梁，梁跨度為16.2 m，所用型鋼規格為1 400 mm×600 mm×20 mm×20 mm。

為了保證施工質量和安全生產施工，模板采用扣件式鋼管腳手架支撐體系；混凝土澆筑時，采用泵送商品混凝土施工技術。

2 高大模板支撐體系、施工技術

2.1 支撐體系設計

2.1.1 支撐體系設計原則

在保證安全可靠的前提下，梁、板整體支撐設計原則是：梁支撐立桿縱向間距與板支撐立桿間距成倍數，便于水平桿串通搭設；梁與板支撐水平桿步高一致，便于統一搭設；后澆帶支撐相對獨立搭設，便于分開拆除；支撐體系構造符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》要求，達到整體穩定、牢靠。

2.1.2 支撐體系

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》要求，結合本工程跨度大、荷載重的特點，首先進行支撐體系設計計算。由于框架梁下線荷載自重已達到54 kN/m，所以考慮各種活荷載和安全儲備。計算結果顯示，梁兩側立桿間距1 300 mm，底部增設3根立桿，立桿沿梁跨度方向間距450 mm，水平桿步距1 500 mm，立桿上部自由長度500 mm。現澆板支撐通過設計計算，且結合設計原則，設置立桿縱橫間距為900 mm，水平桿步距為1 500 mm。

2.1.3 支撐體系構造措施

2.1.3.1 豎向剪力撐

四邊與中間每隔8 100 mm設置一道豎向剪刀撐，沿長度、高度方向連續搭設；剪刀撐與地面夾角為45°；桿件采用對拉與搭接相結合方式，采用搭接接長時，搭接長度不小于1 m，并采用不少于2個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離應不小于100 mm。

2.1.3.2 水平剪刀撐

本公程共設3道水平支撐，第一道設在掃地桿上部，第二道設在7.7 m處水平桿上部，第三道設在距梁底500 mm高水平桿上部，桿件采用搭接接長。

2.2 支撐搭設施工

搭設方案項目工程師必須做好方案交底工作，使施工和質量檢查人員充分了解方案設計意圖，掌握支撐體系搭設質量控制的關鍵所在。本工程模架體系在實施過程中，由項目主工長專項負責，項目材料員、質量員和安全員全程監控，嚴格控制架體所用材料的進場質量。在搭設過程中，嚴格控制立桿排列間距、垂直度和扣件緊固力距的達標，確保一次驗收合格，整體搭設過程歷時將近45 d。

3 鋼筋施工技術

型鋼混凝土框架梁鋼筋與型鋼混凝土框架柱連接方式比較復雜。一種形式是框架梁鋼筋與框架柱型鋼腹板連接，現場常采用貫通法。預留鋼筋孔的位置準確度較高，預留孔在型鋼柱上的上、下、左、右位置都要準確，否則會給貫穿鋼筋帶來很大的麻煩。負責型鋼翻樣人員必須同時會鋼筋翻樣，這樣才能保證做到孔位準確無誤。為了保證型鋼的強度，型鋼上預留的直徑應控制在大于鋼筋的直徑5 mm左右，并在打孔位置增加強板。另一種形式是框架梁鋼筋與架框柱型鋼一體連接，本工程采用牛腿連接方法。因框架梁上部筋和下部筋均為三排筋，鋼牛腿在焊接時，選擇通層挑出，每層挑出長度必須滿足鋼筋焊縫長度。鋼牛腿焊接后須作焊傷檢測。將鋼筋放置在剛牛腿上表面，采用雙面焊接，焊縫質量必須符合相關要求。

框架腰部拉筋綁扎時，由于受型鋼腹板阻擋，無法通過。如果在模板上打孔，會在較大程度上降低型鋼受力強度。本工程在實施過程采用模板焊接鋼筋方法，焊接前把掛歷一端做成90°彎鉤平直角度6 d，接時采用雙面焊，焊縫長度50 Ld，焊縫質量符合相關規范要求。拉筋另一端代框架鋼筋綁扎時，用小型鋼筋板成135°。

4 型鋼混凝土框架梁板澆筑技術

型鋼混凝框架梁由于內有鋼結構、四周鋼筋圍繞較多，混凝土澆筑和振搗時，死角較多易造成混凝土不密實。本工程先依據后澆帶劃分混凝土流水段，并確定每段混凝土澆筑順序。為了解決底部不密實現象，在型鋼混凝土框架梁混凝土澆筑時，先順梁一端開始，從梁一側下料，用振搗棒在工字鋼一側振搗，將混凝土從鋼梁底部擠到另一側，并高出工字鋼下翼板100 mm左右。待澆筑至梁另一端，則對整根框架梁進行分層澆筑，分層厚度為500 mm。分層澆筑時，混凝土從鋼梁兩側對稱下料，對稱振搗?；炷翝仓亮喉?00 mm時，混凝土下料改為由鋼梁頂部直接下料，依靠混凝土重力把混凝土擠入鋼梁上翼板根部，將空氣趕出，避免產生角部空鼓。待該流水段框架梁均澆筑至板底標高時，從流水段一端采用“趕漿法”進行樓層板混凝土澆筑。澆筑時，用3 m刮桿依據事先抄平標志將混凝土刮平，板面振搗后分2次進行壓光，第一次用木抹子將混凝土表面初凝，第二次用鐵抹子進行壓光，并將面層凹處，砂眼和腳印壓平。

5 結束語

型鋼混凝土組合結構在建筑工程中使用日益廣泛，特別是型鋼混凝土框架梁由于能夠營造更大的使用空間而備受青睞。本工程在施工過程中，能夠合理進行專項方案的編審，精心組織落實項目，分公司相關部門監控到位，確保了施工安全和工程質量，為今后類型工程施工提供經驗參考。

參考文獻

[1]中華人民共和國住房和城鄉建設部.JGJ 130—2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范[S].北京：光明日報出版社，2011.

[2]中華人民共和國住房和城鄉建設部.JGJ 162—2008建筑施工模板安全技術規范[S].北京：中國建筑出版社，2008.

〔編輯：李玨〕