劉撐慶 高興國(陜西化建工程有限責任公司 陜西 咸陽 712000)
化工裝置中斜頂空冷器主要由管束、鋼構架、風機、電機傳動部件、百葉窗、匯流管等組成,主體通常分為一個或多個屋頂,通常每組縱向軸線上的兩側管束的組合稱為屋頂。在每個屋頂下有一個或多個風機組合,每個獨立的風室由一個大風機或多個小風機組成。空冷器屋頂管束分為帶百葉窗屋頂和不帶百葉窗屋頂。
1.鋼結構安裝:空冷器鋼結構為空冷器設備安裝的支撐架,現場多為散構件供貨,現場進行組合安裝。基礎構架分為混凝土構架或剛性構架組成,所有結構均采用螺栓進行緊固,僅部分走道平臺密封花紋鋼板采用段焊方式和主次梁進行連接。鋼構架安裝檢驗按G B 50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行。
(1)在鋼結構組裝前,空冷器基礎周圍應搭設供測量標高、軸線、吊裝所用的腳手架及臨時爬梯;
(2)根據總平面布置,確定鋼結構基礎軸線的定位,調整混凝土基礎平面標高及軸線縱、橫中心線;
(3)選擇組合空冷器平臺框架所需要的鋼構件,主要包含平臺主梁、懸挑梁、平臺框架內三角支撐、平臺底部密封板、走道花紋板、格柵板等;
(4)主框架吊裝。主框架吊裝后,在進行整體調平及基礎連接處按圖紙要求處理后,需要組織現場驗收,驗收工作需要在A型架吊裝之前進行;
(5)A型架地面組裝,即將部分構件(A型架兩側梁、內支撐連接梁等)在地面進行于組合,然后進行吊裝及鋼結構四側擋風墻組合安裝。
2.管束安裝
(1)管束吊裝前注意檢查出廠編號,注意吊耳間距尺寸,應錯位進行安裝;
(2)管束吊裝,吊裝過程中注意使用倒鏈配合調整管束角度;
(3)管束吊裝就位后,采用螺栓緊固方式與A型架連接固定,在完全固定之前,需要對管束的高度、水平度進行調整。主要保證尺寸為兩對立管束外口尺寸,以及匯流管內口尺寸為準。
3.百葉窗安裝
(1)吊裝前為防止設備變形,需要現場考慮百葉窗在吊裝過程中產生的變形的防治措施,如加裝起吊梁等;
(2)百葉窗吊裝就位后,采用螺栓緊固方式與管束連接,被連接管束設備上部應裝有條狀密封板;
(3)百葉窗執行機構安裝,執行機構分為手動和氣動,均采用螺栓緊固方式安裝在百葉窗下的啟動連桿部位。
4.匯流管安裝
匯流管吊裝前注意事項:
(1)應對管束頂板進行平整調直,完成抽氣U型管的焊接安裝,完成管束頂板間圓弧板的焊接安裝
(2)測量、復核匯流管開口間距尺寸,匯流管內裝有間距調整螺栓裝置,用于匯流管安裝焊接時,對焊縫間距的調整。在匯流管完全完成焊接后,間距調整裝置需要從匯流管與其根部的焊接點處完全切除并取出
5.風機安裝:風機分為齒輪箱傳動風機和皮帶輪傳動風機。
(1)齒輪箱傳動風機安裝:①風機剛性支架安裝于鋼結構風機走道梁底部,采用螺栓連接方式進行固定,安裝時,須保證支架上部精加工面的水平度;②齒輪箱水平安裝在剛性支架上平面,采用螺栓連接方式進行固定;③風機垂直安裝在齒輪箱上平面,采用螺栓連接方式進行固定,安裝前應確定電機對輪的安裝位置,以保證電機對輪與齒輪相對輪連接后保持一定的間隙。建議風機在調試之前進行電機的空載試轉,通常使用堅實的木塊將齒輪箱與電機脫開,以使電機進行單機調試;④輪轂按中心對接安裝在齒輪箱出軸法蘭上,采用螺栓連接方式進行固定,葉片安裝在輪轂上,用特殊U型螺栓進行固定。葉片安裝時根據數據表要求調整好葉片的安裝角度及葉片與風筒的間隙;⑤弧形涂鋅鋼板制作的風筒安裝于風機密封板下方。導風筒、網罩安裝于風筒上,均采用螺栓連接固定。
(2)皮帶輪傳動風機安裝:①風機剛性構架安裝在風筒下部,采用螺栓緊固方式與風筒連接固定;②風機傳動裝置安裝于機架型鋼橫梁上,用底部螺栓連接固定。安裝時機架型鋼橫梁上平面與傳動裝置結合面應保持水平度。風機傳動裝置安裝,必須找平找正;③電機應垂直倒掛形式安裝在電機支撐架上,電機安裝后應找準電機出軸垂直度;④帶輪安裝時將從動輪軸套先套裝于傳動裝置轉動軸,并確定高度,安裝從動輪和主動輪,兩帶輪對稱同一平面偏差不超過(1/400)*A(A為兩帶輪中心距)⑤皮帶安裝:同步帶安裝前,先將帶輪間距縮小(放松電機位移調整螺栓)。待皮帶安裝后,恢復帶輪間距;⑥風機葉片安裝:風機葉片安裝在輪轂上方,由U型螺栓將葉片固定在輪轂上。葉片安裝前,調整好葉片頂端與風機環的間隙及葉片角度;⑦網罩安裝:風機網罩由網片和網片支架組成。網片型鋼支架安裝于機架和導風筒支架之間,采用螺栓連接固定。網片敷設安裝在網片支架上,由螺栓壓板進行固定;⑧風機震動開關安裝:風機震動開關支架可采用螺栓緊固方式安裝在風機機架上,震動開關按照設備標定方位,采用螺栓緊固方式安裝在震動開關支架上。
目前我國的化工行業仍隨著時代潮流蓬勃發展,化工行業空冷器工藝技術的日益成熟,空冷器在化工裝置中使用越來越廣泛,因此空氣器安裝質量控制對于日后設備運行及企業生產具有非常重要的意義,所以空冷器安裝過程中施工工序的合理安排與執行以及對安裝注意事項的落實尤為重要。
[1]《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001).
[2]《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—2011).
[3]《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231—2009).