淺談工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵施工技術(shù)

■龔世峰 ■河南五建建設(shè)集團有限公司，河南 鄭州 450000

1 工業(yè)廠房建筑施工存在的問題

隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，工業(yè)廠房逐漸向大跨度、大型廠房轉(zhuǎn)變。這些廠房大多采取的雙肢柱構(gòu)件，水平聯(lián)系梁結(jié)構(gòu)形成一個整體體系，一方面可以減輕結(jié)構(gòu)承重，且利用雙肢柱中間的孔洞設(shè)置走廊或管道通路，另一方面卻給混凝土澆注等帶來難度。工業(yè)廠房建筑施工時常出現(xiàn)一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

(1)工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)有待進一步加強。目前工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋綁扎、柱模板支設(shè)、混凝土建筑等，任何一個步驟施工不當，則可能影響到整個廠房施工質(zhì)量。為此提高工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量至關(guān)重要。但在實際施工過程中，由于施工技術(shù)不當或不熟練，難免出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。加上為了趕進度，很多施工環(huán)節(jié)沒有做到位，遺留一些安全隱患。此外，混凝土配比量不合理，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量劣質(zhì)等，都會影響到施工質(zhì)量。

(2)施工人員整體素質(zhì)參差不齊。施工人員作為工業(yè)廠房建筑施工的參與者，其素質(zhì)高低在很大程度上直接關(guān)系到施工質(zhì)量，為此加強施工人員培訓(xùn)，提高其施工技術(shù)和專業(yè)能力。此外，還要加強施工人員安全教育及質(zhì)量教育，提高其工作責任感，嚴格按照施工技術(shù)要求安全施工。當下工業(yè)廠房建筑施工人員素質(zhì)整體參差不齊，需進一步提高。

(3)安全施工相關(guān)規(guī)章制度要進一步明確實施。工業(yè)廠房建筑一般跨度大，高層施工難度大，為此必須完善安全施工、責任制度等相關(guān)規(guī)章制度，讓施工人員有章可循，樹立安全意識，減少或避免安全事故。同時制定全面的施工流程，并嚴格執(zhí)行，保證工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)施工每一道工序的正確性。

2 工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工技術(shù)要點

工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工要點有鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆注等。下面筆者從上述幾個方面展開詳細的論述。

2．1 模板工程施工技術(shù)

(1)選擇質(zhì)優(yōu)的模板面板材料。模板面板選擇要充分考慮到混凝土觀感及質(zhì)量，為此主要考慮多層板、大鋼模這兩種材料。其中前者具有光滑、平整等優(yōu)點，可以讓混凝土呈現(xiàn)“清水”特點。然后根據(jù)施工難易度、設(shè)計圖紙選擇最佳模板材料。

(2)模板加固施工。模板加固主要是把四角陰角模板定型，利用螺栓加固邊楞部位，這樣可以避免上下兩端斜角處漏漿。將可調(diào)絲杠安置在中間四片芯模處，便于加固或拆卸。然后利用銷子將芯模與鋼模板(外側(cè))之間緊固，且經(jīng)由雙架管將模板與施工腳手架連接起來。

(3)鋼模板施工。在完成混凝土澆注及剛勁綁扎工作后，把鋼模板板芯模進行組裝拼模且定型。一般而言芯膜中包含10片鋼面板，首先初步組拼上下陰角模，然后在把鋼模板運輸?shù)阶鳂I(yè)面后現(xiàn)場全面組拼，經(jīng)由邊楞預(yù)留空間固定，內(nèi)部使用可調(diào)絲杠。完成芯膜組拼后，使用線墜等工具對芯膜進行調(diào)整驗收，保證芯膜的外形等質(zhì)量。接著先把托木放置在雙肢柱相應(yīng)位置(第2步上口部位)，并利用腳手架固定，然后把模板放到托木上面，進行對接固定，并利用鋼管、對拉螺栓把外膜與芯膜給緊固。最后進行混凝土澆筑、拆模等工作，這個過程中在混凝土強度滿足相關(guān)要求后，方可開始拆模作業(yè)(與安裝順序相反)。

2．2 鋼筋作業(yè)

(1)鋼筋綁扎。板梁鋼筋綁扎有一定的順序：中梁→中間板→兩邊板。在鋼筋綁扎過程中，要預(yù)留一定的空間(便于邊墻插筋)。邊墻鋼筋綁扎順序為：臨土面鋼筋→非臨土面鋼筋。樓梯、夾層板等其他鋼筋綁扎按常規(guī)操作進行。鋼筋綁扎驗收成功后方可進入下一道工序。

(2)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞施工。在鋼筋綁扎作業(yè)中，嚴格按照施工設(shè)計圖紙進行預(yù)埋件、孔洞預(yù)留等工作，且多次測量和檢查，避免遺漏，保證質(zhì)量。其中，對于邊墻襯砌豎向鋼筋的預(yù)埋及連接來說，主要方式是把木板定位在上下兩塊鋼筋之間，固定木板后放置在邊墻槽口內(nèi)。這個過程中要保持木條橫斷面與相應(yīng)部位(止水條橫斷面)大小保持一致，在完成邊墻混凝土拆模工作后，則施工縫位置上就會形成止水條安裝槽(兩條，縱向)。

2．3 混凝土施工技術(shù)要點

對于工業(yè)廠房建筑來說，有很多超高、超長的“女兒墻”，為此提高“女兒墻”施工技術(shù)至關(guān)重要。

(1)混凝土制作。工業(yè)廠房建筑施工最好選用預(yù)拌混凝土，且選擇規(guī)格一樣、批次一樣的水泥，嚴格按照混凝土配合比操作，保證混凝土質(zhì)量。坍落度在140ran至180ran之間，混凝土初凝時間為8h，終凝時間為10h，利用汽車泵(如42厘米)進行混凝土澆筑作業(yè)。根據(jù)女兒墻高度選擇合適的振搗器，且在進行上口澆筑時，使用壓頂模板協(xié)助下料。如若女兒墻厚度為120ram，則可選擇巾30插入式振搗器進行振搗作業(yè)。

(2)混凝土表面處理。混凝土由于自身特殊性，時常出現(xiàn)小孔等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。為此要對混凝土表面進行處理，具體來說，在混凝土表面成活后先使用木抹子將其抹平，除去多余水分。然后在混凝土終凝后，且強度夠大的情況下利用鐵抹子抹平壓光。最后混凝土澆筑8小時后利用壓光機對頂部表面壓光。

(3)混凝土澆筑和振搗。在開始澆筑作業(yè)前，要保持施工縫濕潤。澆筑時先在底部鋪上與混凝土成分相同的水泥砂漿等，每層澆筑厚度為300ram，分層澆筑及振搗。振搗器位置與被振搗位置不應(yīng)超過350ram。3或4個小時后開始第二層澆筑，在這個過程中振搗器應(yīng)插入下層混凝土10至50毫米左右，其目的是讓第一、二層順暢連接成整體。此外，振搗要全面，均勻，避免漏振。第一次振搗結(jié)束后半個小時左右開始二次振搗，充分將混凝土中的水分、氣體給排出，提高混凝土密實度。振搗采取振搗器與人工擠壓結(jié)合的方式，且利用商品混凝土泵輸送模板，且邊墻膜中部、頂部部位都要安置混凝土入槽口，間距在1米左右，切實保證混凝土澆筑、振搗質(zhì)量。在澆筑混凝土頂部之前，要利用上一層預(yù)留的混凝土澆筑孔完成頂部澆筑工作，同時進行振搗，保證混凝土無縫隙或縫隙小。

(4)澆筑注意事項。混凝土澆筑過程中，實時檢查模板支撐、腳手架、螺栓等固定情況，觀察其是否存在質(zhì)量問題，如螺栓松動等。此外，對女兒墻標高等進行全面的復(fù)查和驗收。

(5)混凝土保養(yǎng)。混凝土是施工的關(guān)鍵，其質(zhì)量在很大程度上直接關(guān)系到施工質(zhì)量。為此在混凝土澆筑作業(yè)后，要及時的對混凝土進行保養(yǎng)，時間為2周左右，利用薄膜等覆蓋混凝土，保證混凝土內(nèi)外溫差在25攝氏度以下，防止出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

工業(yè)廠房作為工業(yè)發(fā)展的重要組成部分，在對外開放和現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的形勢下得到大力發(fā)展，隨之對其建筑施工質(zhì)量提出更高的要求。工業(yè)廠房建筑主體結(jié)構(gòu)施工要點主要有鋼模板體系施工、鋼筋作業(yè)施工、混凝土施工等幾個方面，本文從上述幾點進行了詳細的論述，希望給相關(guān)人員提供一定的參考。